一种防开裂高强度板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防开裂高强度板材的制备方法，包括以下步骤：筛选、拼接、清洁、干燥、修磨、浸渍、上漆、晾干，剔除加工部位翘曲太严重、大面积腐烂的的原木，对木料进行双面压刨，对实木进行纵锯，将多块板料拼接，将拼接后的板材清洁干净。将板材放入干燥机内，在40

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂高强度板材的制备方法


[0001]本专利技术属于板材制备领域，具体涉及一种防开裂高强度板材的制备方法。

技术介绍

[0002]实木板采用完整的原木制成的木板材。实木板一般按照原木材质名称分类，没有统一的标准规格。实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。
[0003]实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。一些特殊材质(如榉木)的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料。
[0004]在现在的室内装修材料中，实木板材在视觉、触觉、听觉上都给人以和谐感，还具备一定的调湿功能。由于实木板类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板本身不耐磨损，使用寿命短，容易老化、开裂、变形，实木板的开裂导致木料的浪费，同时导致实木板材制作的家具美观度、一致性较差，阻碍实木板的应用，因此亟待设计一种防开裂高强度板材的制备工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术目的是提供一种防开裂高强度板材的制备方法，可以防止开裂，提高实木家具的美观度、一致性，减少实木板材的浪费。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防开裂高强度板材的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1.筛选，
[0008]剔除加工部位翘曲太严重、大面积腐烂的的原木，切除端头不平整的料，
[0009]对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重(最终影响产品效果)、大面积腐烂(加工部件没有利用的空间)
[0010]S2.拼接，
[0011]按照需要的尺寸，对木料进行双面压刨，刨削量每次一般不得超过1cm，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料；遇节疤时，要减慢推动速度；
[0012]调试机器，根据加工要求，调试锯切深度和高度，对实木进行纵锯，
[0013]将多块板料拼接，拼接部件之间选用颜色相近的料，以免在同一板材上出现严重色差；涂胶要按照组板顺序进行，表面涂胶要均匀、全面，以免出现粘合不牢的现象，
[0014]S3.清洁，
[0015]将拼接后的板材清洁干净，
[0016]S4.干燥，
[0017]将板材放入干燥机内，在40
‑
60℃的温度下干燥24小时以上；
[0018]S5.修磨，
[0019]通过砂带机对板材表面凹陷和凸起修磨，使板材表面光滑无毛刺，
[0020]S6.浸渍，
[0021]将板材在30％聚乙二醇溶液中浸渍2小时以上，
[0022]S7.上漆，
[0023]通过机械喷涂在木板表面喷涂紫外光固化涂料，喷涂均匀，对不均匀部位人工进行补喷；
[0024]S8.晾干，
[0025]使板材在晾干室静置，干燥后得到成品。
[0026]进一步地，在S1.筛选步骤中，检查每个部件是否很直，若弯曲程度超过8mm，则剔除不用。
[0027]进一步地，S2.拼接步骤中，若双面压刨中倒刺深度在0.8mm以内，通过砂光，打磨处理；若超过0.8mm，则剔除不用。
[0028]进一步地，S2.拼接步骤中，粘接胶选用环氧树脂胶粘剂。
[0029]本专利技术的有益效果：
[0030]1、本专利技术所述的防开裂高强度板材的制备方法，所用环氧树脂胶粘剂，在保证结合强度的同时，由于其胶层相对疏松，有力于缓解板材之间的内应力，减少表层开裂的可能性，提高表面抗开裂性能；
[0031]2、本专利技术通过干燥操作去除板材中多余的水分，避免蒸发、热胀冷缩对于板材表面质量的影响，减少开裂；
[0032]3、本专利技术浸渍聚乙二醇溶液，使得拼接板材由于收缩率不一致而产生的收缩应力得到了一定的缓解，在喷涂紫外光固化涂料后，提高板材表面质量。
附图说明
[0033]图1为本专利技术所述的防开裂高强度板材的制备方法的原理示意图；
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。
[0035]如图1所示，一种防开裂高强度板材的制备方法，包括以下步骤：
[0036]S1.筛选，
[0037]剔除加工部位翘曲太严重、大面积腐烂的的原木，切除端头不平整的料，
[0038]对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重(最终影响产品效果)、大面积腐烂(加工部件没有利用的空间)
[0039]S2.拼接，
[0040]按照需要的尺寸，对木料进行双面压刨，刨削量每次一般不得超过1cm，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料；遇节疤时，要减慢推动速度；
[0041]调试机器，根据加工要求，调试锯切深度和高度，对实木进行纵锯，
[0042]将多块板料拼接，拼接部件之间选用颜色相近的料，以免在同一板材上出现严重色差；涂胶要按照组板顺序进行，表面涂胶要均匀、全面，以免出现粘合不牢的现象，
[0043]S3.清洁，
[0044]将拼接后的板材清洁干净，
[0045]S4.干燥，
[0046]将板材放入干燥机内，在40
‑
60℃的温度下干燥24小时以上；
[0047]S5.修磨，
[0048]通过砂带机对板材表面凹陷和凸起修磨，使板材表面光滑无毛刺，
[0049]S6.浸渍，
[0050]将板材在30％聚乙二醇溶液中浸渍2小时以上，
[0051]S7.上漆，
[0052]通过机械喷涂在木板表面喷涂紫外光固化涂料，喷涂均匀，对不均匀部位人工进行补喷；
[0053]S8.晾干，
[0054]使板材在晾干室静置，干燥后得到成品。
[0055]在实际应用中，在S1.筛选步骤中，检查每个部件是否很直，若弯曲程度超过8mm，则剔除不用。
[0056]在实际应用中，S2.拼接步骤中，若双面压刨中倒刺深度在0.8mm以内，通过砂光，打磨处理；若超过0.8mm，则剔除不用。
[0057]在实际应用中，S2.拼接步骤中，粘接胶选用环氧树脂胶粘剂。
[0058]综上所述，本专利技术采用多种改进的工序，缓解板材之间的内应力，减少表层开裂的可能性，去除板材中多余的水分，避免蒸发、热胀冷缩对于板材表面质量的影响，浸渍聚乙二醇溶液，缓解板材收缩应力在喷涂紫外光固化涂料后，提高板材表面质量。
[0059]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防开裂高强度板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1.筛选，剔除加工部位翘曲太严重、大面积腐烂的的原木，切除端头不平整的料，对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重(最终影响产品效果)、大面积腐烂(加工部件没有利用的空间)S2.拼接，按照需要的尺寸，对木料进行双面压刨，刨削量每次一般不得超过1cm，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回料；遇节疤时，要减慢推动速度；调试机器，根据加工要求，调试锯切深度和高度，对实木进行纵锯，将多块板料拼接，拼接部件之间选用颜色相近的料，以免在同一板材上出现严重色差；涂胶要按照组板顺序进行，表面涂胶要均匀、全面，以免出现粘合不牢的现象，S3.清洁，将拼接后的板材清洁干净，S4.干燥，将板材放入干燥机内，在40
‑
60℃的温度下干燥24...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，潘怀鲜，王芬，姚晶，管永新，
申请(专利权)人：盐城市富豪家具有限公司，
类型：发明
国别省市：