本发明专利技术公开一种板式家具柔性数控生产线及加工方法，包括自动上料机、对板材进行铣边和/或钻孔的钻铣加工中心、第一输送台、自动翻板机、第二输送台、第三输送台、对板材的正面雕花和/或开槽的板加工中心、自动下料机构；板材放到自动上料机上，上料至钻铣加工中心，对板材的第一面进行铣边和/或钻孔加工，输出至第一输送台，自动翻板机将已加工第一面的板材翻面并放置于第二输送台上，板材沿第二输送台输送至对应第三输送台的位置，被送至第三输送台上，再进入板加工中心对板材的第二面进行雕花和/或开槽加工，完成第二面加工后，板材从自动下料机构输出；其集钻孔、雕花、开槽为一体且设备数量少、设备成本降低、设备利用率高，加工效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种板式家具柔性数控生产线及加工方法
[0001]本专利技术涉及木工机械的板式家具生产线领域技术，尤其是指一种板式家具柔性数控生产线及加工方法，其主要但是不局限于对大板板式家具特别是门板进行开槽、雕花、钻孔等加工。
技术介绍
[0002]对板式家具特别是门板的加工，需要雕花、钻孔、开槽等，板材的两面均需要加工，且板材两个面的加工需求不同，加工时间也存在较大差异。如对板的背面一般只需要钻孔，而对板的正面需要雕花、钻孔、开槽等。
[0003]现有的板式家具特别是门板的加工设备一般采用只有个主机的数控设备，其通常包括有上料机、加工中心以及下料机，通过配合设置有上料机、加工中心和下料机，虽可自动依次完成上料、自动贴码、一次完成铣型钻孔开槽、下料等工序，但由于只有一台加工中心单机工作，加工效率还是比较低；还有一台加工中心一次只能加工一种图案，如遇到不同图案需求，不仅需要重新调整程序，加工还需要重新定位找原点，且单台加工中心制作门板需要人工翻板，影响生产效率。例如：单台机器一块板材加工出9块小板计算，钻孔时间大约为2分钟，铣边为1分钟，那么雕花(按照最简单的花型)时间大约为13分钟，开槽时间大约为5分钟，而换刀、重新定位、人工翻板、重新调整程序所需要的时间大约为5 分钟，那么一块板材的加工完成时间大约为26分钟，加工完成后，出料、从新进料的时间大约为3分钟也就是下一块板材等待的加工时间为29分钟。
[0004]后来，又出现了一种板式家具柔性数控生产线，其包括自动贴标机、自动换刀加工中心、上料输送线、孔加工中心、翻转机构、门板加工中心一、出料线一、下料输送线、出料线二、门板加工中心二、门板加工中心三和出料线三，所述自动贴标机和自动换刀加工中心均设置在上料输送线左端，且所述自动贴标机位于自动换刀加工中心下侧，所述孔加工中心设置在上料输送线左侧，所述门板加工中心一、门板加工中心二和门板加工中心三等距排布于上料输送线旁侧，且所述门板加工中板加工和门板加工中心三与上料输送线之间均设置有翻转机构，所述门板加工中心一通过出料线一与下料输送线连接，所述门板加工中心二通过出料线二与下料输送线连接，所述门板加工中心三通过出料线三与下料输送线连接，所述下料输送线底端设置有人工下料区。所述人工下料区设置有气动挡板机构。该板式家具柔性数控生产线，虽然一台孔加工中心连接三台门板加工中心，效率有所提升，但自动贴标机与孔加工中心之间还连接有自动换刀加工中心和上料输送线，且门板加工中心一、门板加工中心二和门板加工中心三与上料输送线之间均设置有翻转机构，结构复杂，大大提高设备成本。
[0005]因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种板式家具柔
性数控生产线及加工方法，其集钻孔、雕花、开槽为一体且设备数量少、设备成本降低、设备利用率高，加工效率高。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种板式家具柔性数控生产线，包括自动上料机、对板材进行铣边和/或钻孔的钻铣加工中心、第一输送台、自动翻板机、第二输送台 、第三输送台、对板材的正面雕花和/或开槽的板加工中心、自动下料机构；其中：所述第一输送台沿X轴向输送式设置；所述自动上料机、对板材进行铣边和/或钻孔的钻铣加工中心、第一输送台 依次沿X轴向设置，以形成铣边和/或钻孔的钻铣加工生产线；所述第二输送台 沿Y轴向输送式设置；所述自动翻板机衔接于第一输送台、第二输送台 之间，以将第一输送台上的板材翻面并放置于第二输送台上；所述第三输送台沿X轴向输送式设置，所述第三输送台、板加工中心、自动下料机构依次沿X轴向设置，以形成雕花和/或开槽的板加工生产线；所述板加工生产线设置有两组以上，其分别通过各自的第三输送台 衔接于第二输送台 的同一侧，且沿Y轴向间距布置；板材放到自动上料机上，上料至钻铣加工中心，对板材的第一面进行铣边和/或钻孔加工，然后输出至第一输送台，自动翻板机将已加工第一面的板材翻面并放置于第二输送台上，板材沿第二输送台输送至对应第三输送台的位置，被送至第三输送台上，再进入板加工中心对板材的第二面进行雕花和/或开槽加工，完成第二面加工后，板材从自动下料机构输出。
[0008]作为一种优选方案，在自动翻板机之前的工序位设置有扫码装置，对板材进行扫码，把板材分配到对应的板加工生产线进行加工。
[0009]作为一种优选方案，所述自动上料机处设置贴标机以对板材进行贴二维码标识。
[0010]作为一种优选方案，所述自动翻板机具有可绕X轴旋转的翻转机械手；初始状态下，所述翻转机械手位于第一输送台的输送面下方，板材送至第一输送台后，板材被吸附于翻转机械手上，翻转机械手朝向第二输送台向上翻转，直至板材位于第二输送台，翻转机械手解除对板材的吸附，并反向翻转复位至第一输送台的输送面下方。
[0011]作为一种优选方案，所述自动翻板机还包括有翻转机架、安装于翻转机架上的旋转驱动组件，由旋转驱动组件控制翻转机械手翻转；所述翻转机械手包括有旋转横杆装设于旋转横杆上的吸盘安装杆，所述旋转横杆沿X轴向延伸设置，其两端可转动式装设于翻转机架，所述电机驱动旋转横杆绕过其自身所在轴线翻转；所述吸盘安装杆沿Y轴向延伸设置，吸盘安装杆设置有吸盘。
[0012]作为一种优选方案，所述自动上料机、钻铣加工中心、第一输送台、自动翻板机、第二输送台 、第三输送台、板加工中心、自动下料机构各自为独立装置，其依序对应摆放构成板式家具柔性数控生产线。
[0013]作为一种优选方案，所述自动上料机、钻铣加工中心、第一输送台、自动翻板机、第二输送台 、第三输送台、板加工中心、自动下料机构，两两之间保持设定距离形成衔接。
[0014]作为一种优选方案，所述第二输送台 上对应各第三输送台设置有推送机构，以将第二输送台上的板材推送至相应的第三输送台。
[0015]一种板式家具柔性数控生产线的加工方法，将板材沿X轴向送至钻铣加工中心对
板材的第一面进行铣边和/或钻孔，加工完成后，将其送至第一输送台，利用自动翻板机将第一输送台上的板材翻面送至第二输送台 上，第二输送台将板材分别送至对应的多个第三输送台处，分别再进入板加工中心对板材的正面进行雕花和/或开槽加工，完成正面加工后，板材从各自的自动下料机构输出。
[0016]作为一种优选方案，在翻板之前，对板材进行扫码识别，以将翻板后第二输送台的板材按识别结果送至不同的第三输送台处，以在相应板加工中心进行加工。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要通过自动上料机、对板材进行铣边和/或钻孔的钻铣加工中心、第一输送台、自动翻板机、第二输送台 、第三输送台、对板材的正面雕花和/或开槽的板加工中心、自动下料机构的设置，形成板式家具柔性数控生产线，其集钻孔、雕花、开槽为一体且设备数量少、设备成本降低、设备利用率高；一台钻铣加工中心铣边、钻孔，多台板加工中心组合并用于雕花、开槽，如本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：包括自动上料机、对板材进行铣边和/或钻孔的钻铣加工中心、第一输送台、自动翻板机、第二输送台 、第三输送台、对板材的正面雕花和/或开槽的板加工中心、自动下料机构；其中：所述第一输送台沿X轴向输送式设置；所述自动上料机、对板材进行铣边和/或钻孔的钻铣加工中心、第一输送台 依次沿X轴向设置，以形成铣边和/或钻孔的钻铣加工生产线；所述第二输送台 沿Y轴向输送式设置；所述自动翻板机衔接于第一输送台、第二输送台 之间，以将第一输送台上的板材翻面并放置于第二输送台上；所述第三输送台沿X轴向输送式设置，所述第三输送台、板加工中心、自动下料机构依次沿X轴向设置，以形成雕花和/或开槽的板加工生产线；所述板加工生产线设置有两组以上，其分别通过各自的第三输送台 衔接于第二输送台 的同一侧，且沿Y轴向间距布置；板材放到自动上料机上，上料至钻铣加工中心，对板材的第一面进行铣边和/或钻孔加工，然后输出至第一输送台，自动翻板机将已加工第一面的板材翻面并放置于第二输送台上，板材沿第二输送台输送至对应第三输送台的位置，被送至第三输送台上，再进入板加工中心对板材的第二面进行雕花和/或开槽加工，完成第二面加工后，板材从自动下料机构输出。2.根据权利要求1所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：在自动翻板机之前的工序位设置有扫码装置，对板材进行扫码，把板材分配到对应的板加工生产线进行加工。3.根据权利要求1所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：所述自动上料机处设置贴标机以对板材进行贴二维码标识。4.根据权利要求1所述的一种板式家具柔性数控生产线，其特征在于：所述自动翻板机具有可绕X轴旋转的翻转机械手；初始状态下，所述翻转机械手位于第一输送台的输送面下方，板材送至第一输送台后，板材被吸附于翻转机械手上，翻转机械手朝向第二输送台向上翻转，直至板材位于第二输送台，翻转机...
【专利技术属性】
技术研发人员：马振海，郑柱雄，赖正友，秦振伟，梁浩伟，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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