一种陶瓷大板的模芯制造技术

一种陶瓷大板的模芯，涉及陶瓷模具技术领域，包括基体，基体具有用于压制粉料的压制端面，压制端面设有成型凸边，压制端面的外边缘设有卸力胶层，成型凸边的外围设有挡粉边，基体设有装配工件，装配工件包括滑动件，滑动件可拆卸地设置在基体的两侧。在压制端面设置挡粉边，通过挡粉边阻挡粉料飞出，从而取代传统模具中的模框，利于薄化模具的整体厚度，方便应用在生产大规格陶瓷大板的陶瓷压机。利用装配工件方便模芯的安装，通过将滑动件可拆卸地安装在基体的两侧，使模芯可实现滑动地进出高度受限空间，方便模芯在高度受限空间内进行拆装。装。装。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷大板的模芯


[0001]本技术涉及陶瓷模具
，特别是一种陶瓷大板的模芯。

技术介绍

[0002]近年来瓷砖大规格化成流行趋势，市面上已出现成品规格为1620*2400甚至1800*3200的陶瓷大板。由于陶瓷大板在成品前还需要经过磨边、烧成和切边等工序，因此陶瓷大板的砖胚尺寸大，所需要的成型模具更大。由于大尺寸的模具的刚度下降，容易弯曲和断裂，因此为了保护模具，会选用行程短的陶瓷压机，避免模具大幅度运动，但存在的问题是上模与下模之间的空间小，没有足够的空间安放模框，且模芯更换困难，使生产线单一，不利于生产不同规格型号的陶瓷大板。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种方便安装在高度受限空间内的模芯。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种陶瓷大板的模芯，包括基体，所述基体具有用于压制粉料的压制端面，所述压制端面设有成型凸边，所述压制端面的外边缘设有卸力胶层，所述成型凸边的外围设有挡粉边，所述基体设有装配工件，所述装配工件包括滑动件，所述滑动件可拆卸地设置在所述基体的两侧。
[0005]进一步，所述装配工件还包括安装座，所述安装座具有固定部和安装部，所述固定部沿水平方向往外延伸，所述固定部的一端与所述基体的侧壁连接，所述安装部设置在所述固定部的另一端，所述滑动件安装在所述安装部。
[0006]进一步，所述固定部通过螺纹固定件与所述基体进行可拆卸连接，所述固定部设有若干个沿水平方向线性排布的固定螺纹孔。
[0007]进一步，所述滑动件为圆杆，所述滑动件的两端分别安装在同侧的两所述安装部。
[0008]进一步，所述滑动件通过螺纹固定件与所述安装部进行可拆卸连接，所述滑动件开设有安装螺纹孔。
[0009]进一步，所述挡粉边包括胶套和弹性材料，所述弹性材料填充所述胶套的内部，所述胶套与粉料相抵的边为斜边。
[0010]进一步，所述基体的上端面的外边缘设有缺口，所述缺口设有镶块，所述成型凸边、所述挡粉边和所述卸力胶层均设置在所述镶块的底端面。
[0011]进一步，所述镶块的底端面设有凹部，所述卸力胶层设置在所述凹部。
[0012]进一步，所述镶块于所述凹部的外边缘设有挡边。
[0013]在本技术中，在所述压制端面设置所述挡粉边，通过所述挡粉边阻挡粉料飞出，从而取代传统模具中的模框，利于薄化模具的整体厚度，方便应用在生产大规格陶瓷大板的陶瓷压机。
[0014]利用所述装配工件方便所述模芯的安装，通过将所述滑动件可拆卸地安装在所述
基体的两侧，使所述模芯可实现滑动地进出高度受限空间，方便所述模芯在高度受限空间内进行拆装。
附图说明
[0015]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0016]图2是本技术的一个实施例的剖面结构示意图；
[0017]图3是图2中区域A的放大示意图；
[0018]图4是本技术的一个实施例的俯视示意图。
[0019]其中：基体1、压制端面11、成型凸边111、卸力胶层112、挡粉边113、斜边1131、装配工件12、滑动件121、安装螺纹孔1211、安装座122、固定部1221、安装部1222、固定螺纹孔1223、镶块13、凹部131、挡边132。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]参照图1
‑
4，一种陶瓷大板的模芯，安装于陶瓷压机的模座，包括基体1，所述基体1具有用于压制粉料的压制端面11，所述压制端面11设有成型凸边111，所述成型凸边111用于将粉料压制成型，制出一定形状的砖胚。所述压制端面11的外边缘设有卸力胶层112，所述卸力胶层112用于缓冲所述压制端面11压制粉料的压力，避免所述压制端面11压坏砖胚，其特征在于：所述成型凸边111的外围设有挡粉边113，所述基体1设有装配工件12，所述装配工件12包括滑动件121，所述滑动件121可拆卸地设置在所述基体1的两侧。
[0022]在本技术中，在所述压制端面11设置所述挡粉边113，通过所述挡粉边113阻挡粉料飞出，从而取代传统模具中的模框，利于薄化模具的整体厚度，方便应用在生产大规格陶瓷大板的陶瓷压机。
[0023]利用所述装配工件12方便所述模芯的安装，通过将所述滑动件121可拆卸地安装在所述基体1的两侧，使所述模芯可实现滑动地进出高度受限空间，方便所述模芯在高度受限空间内进行拆装。
[0024]具体地，安装所述模芯时，所述模芯通过所述滑动件121滑至所述陶瓷压机的模座下方后，将所述滑动件121拆出，既避免所述滑动件121影响所述模芯压制砖胚，又减轻所述模芯的重量。拆卸所述模芯时，将所述滑动件121重新安装在所述基体1的两侧，所述所述模芯可实现滑动地退出工位。其中，所述滑动件121可以是滚轮或滑块。
[0025]进一步，所述装配工件12还包括安装座122，所述安装座122具有固定部1221和安装部1222，所述固定部1221沿水平方向往外延伸，所述固定部1221的一端与所述基体1的侧壁连接，所述安装部1222设置在所述固定部1221的另一端，所述滑动件121安装在所述安装部1222。具体地，如图1所示，所述基体1呈方形，通过在所述基体1的四个边角设置所述安装座122，所述固定部1221沿水平方向往外延伸，使所述安装部1222可位于所述基体1的侧方，方便所述滑动件121安装在所述模芯的两侧，且避免增加所述模芯的整体高度。
[0026]进一步，所述固定部1221通过螺纹固定件与所述基体1进行可拆卸连接，所述固定部1221设有若干个沿水平方向线性排布的固定螺纹孔1223。具体地，如图1所示，所述固定部1221通过螺柱或螺钉等螺纹固定件与所述基体1进行可拆卸连接，通过在所述固定部
1221设置若干个沿水平方向线性排布的所述固定螺纹孔1223，采用不同的所述固定螺纹孔1223与所述基体1的侧壁连接，即可调节所述安装部1222的水平位置，方便调节所述滑动件121安装位置。
[0027]进一步，所述滑动件121为圆杆，所述滑动件121的两端分别安装在同侧的两所述安装部1222。具体地，参照图1和图4所示，在本实施例中，选用圆杆作为所述滑动件121，将所述滑动件121的两端分别安装在同侧的两所述安装部1222。由于圆杆与支撑面的接触面积小，因此摩擦力小，从而利于所述模芯实现滑动地进出高度受限空间。相对于滑轮或滑块，选用圆杆作为所述滑动件121，所述模芯整体高度的增量小，且结构简单，减少零配件的使用，降低所述模芯的成本。
[0028]进一步，所述滑动件121通过螺纹固定件与所述安装部1222进行可拆卸连接，所述滑动件121开设有安装螺纹孔1211。具体地，如图1所示，通过螺柱或螺钉等螺纹螺纹固定件穿过所述安装部1222后与所述安装螺纹孔1211螺纹配合，实现所述滑动件121本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷大板的模芯，包括基体，所述基体具有用于压制粉料的压制端面，所述压制端面设有成型凸边，所述压制端面的外边缘设有卸力胶层，其特征在于：所述成型凸边的外围设有挡粉边，所述基体设有装配工件，所述装配工件包括滑动件，所述滑动件可拆卸地设置在所述基体的两侧。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷大板的模芯，其特征在于：所述装配工件还包括安装座，所述安装座具有固定部和安装部，所述固定部沿水平方向往外延伸，所述固定部的一端与所述基体的侧壁连接，所述安装部设置在所述固定部的另一端，所述滑动件安装在所述安装部。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷大板的模芯，其特征在于：所述固定部通过螺纹固定件与所述基体进行可拆卸连接，所述固定部设有若干个沿水平方向线性排布的固定螺纹孔。4.根据权利要求2所述的一种陶瓷大板的模芯，其特征在于：所述滑动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文鹏，周庆添，
申请(专利权)人：佛山市新鹏工业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：