乙醛肟生产用精馏装置制造方法及图纸

乙醛肟生产用精馏装置，包括精馏塔，精馏塔通过底部的支架固定安装于地面上，精馏塔一侧设有壳体，壳体同样通过底部的支架固定安装于地面上，精馏塔底面和壳体侧壁之间固定连接有进液管，进液管通过水位控制结构来控制开闭，壳体内腔底部设有加热结构，壳体顶部固定连接有竖管，竖管下端与壳体内腔相连通。本装置采用密封的加压壳体，相比传统再沸炉的常压加热效率更高，并且泄压时溶液的沸点下降能够产生更多的蒸汽，采用水位控制结构每次只向壳体内部加入刚好淹没加热结构的溶液，相比直接加入大量溶液其蒸汽产生速度更快，利用磁铁的磁力来控制活塞的开闭能够实现在压力达到预定值后排出大部分蒸汽的功能。定值后排出大部分蒸汽的功能。定值后排出大部分蒸汽的功能。

【技术实现步骤摘要】
乙醛肟生产用精馏装置


[0001]本技术属于乙醛肟生产领域，具体地说是一种乙醛肟生产用精馏装置。

技术介绍

[0002]再沸炉是乙醛肟精馏生产中的重要设备，用于将乙醛肟混合液加热生成多元再沸蒸汽，然后送入精馏塔中进行精馏提炼，现有技术中的再沸炉为常压设计，利用内部的蒸汽换热管对乙醛肟混合液进行间接加热，加热效率不高，生成蒸汽较慢，制约了乙醛肟的精馏效率，急需改进。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种乙醛肟生产用精馏装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]乙醛肟生产用精馏装置，包括精馏塔，精馏塔通过底部的支架固定安装于地面上，精馏塔一侧设有壳体，壳体同样通过底部的支架固定安装于地面上，精馏塔底面和壳体侧壁之间固定连接有进液管，进液管通过水位控制结构来控制开闭，壳体内腔底部设有加热结构，壳体顶部固定连接有竖管，竖管下端与壳体内腔相连通，竖管上端顶面封闭，竖管与精馏塔侧壁之间固定连接有横管，竖管内部设有活塞，活塞顶面固定连接有竖杆，竖管顶面开设有通孔，竖杆上端贯穿通孔并固定安装有顶板，竖管顶面固定安装有第一环形磁铁，顶板底面固定安装有第二环形磁铁。
[0006]如上所述的乙醛肟生产用精馏装置，所述水位控制结构为浮球阀，进液管上管路安装有浮球阀，浮球阀的浮球位于加热结构上方。
[0007]如上所述的乙醛肟生产用精馏装置，所述加热结构为蒸汽换热管，蒸汽换热管呈蛇形分布于壳体内腔底部，蒸汽换热管的进气管和出气管分别穿过壳体侧壁并与外部蒸汽加热设备相连接。
[0008]如上所述的乙醛肟生产用精馏装置，所述进液管和横管上分别管路安装有单向阀。
[0009]如上所述的乙醛肟生产用精馏装置，所述活塞外周上固定套装有数个密封圈，密封圈外周与竖管内壁相接触，活塞的竖向长度略大于横管的直径。
[0010]如上所述的乙醛肟生产用精馏装置，所述横管顶面固定安装有滑套，顶板底面固定安装有滑杆，滑杆向下插入滑套内孔中并与之间隙配合，顶板顶面固定安装有配重铅块。
[0011]本技术的优点是：使用时用户将乙醛肟混合液正常加注到精馏塔中，同时启动外部蒸汽加热设备将循坏高温蒸汽送入蒸汽换热管中，乙醛肟混合液会通过底部的进液管流入到壳体中，水位控制结构会在流入壳体中的乙醛肟混合液能够淹没加热结构后自动关闭进液管，蒸汽换热管会对壳体内的乙醛肟混合液进行加热，随着温度的不断升高，由于进液管处于关闭状态，顶部的竖管也被活塞封闭，壳体内部的压力会不断增大，壳体内的高温蒸汽会向上推动活塞，用户根据实际需要的气压在制造本装置时选用合适磁力的磁铁
（磁铁的磁力需小于壳体内部最大容许压力减去活塞和配重铅块的重力），当壳体内部蒸汽压力大于第一环形磁铁和第二环形磁铁之间的磁力时，根据磁铁的特性，当两块磁铁互相远离时，它们之间的磁力会快速减小到零，活塞在开始向上滑动后受到的磁力也会很快减小，壳体内部的气压会直接将活塞推动到最上方，使竖管和横管完全连通，壳体内部的高温蒸汽会快速排入精馏塔中进行精馏，同时由于壳体内的压力降低，壳体内部的溶液沸点也会下降，壳体内部溶液会在这个排气过程中更加剧烈的沸腾，产生更多的蒸汽，随着壳体内部蒸汽的排出，当壳体内部的压力小于活塞的重力时，活塞会在重力作用下下滑重新堵住竖管，第一环形磁铁和第二环形磁铁也会重新吸合，在壳体内压力减小后，精馏塔中的溶液会在水位控制结构控制下再次通过进液管自动注入壳体内部进行补充，本装置会自动开始下一轮的加热-增压-排气过程；本装置采用密封的加压壳体，相比传统再沸炉的常压加热效率更高，并且泄压时溶液的沸点下降能够产生更多的蒸汽，采用水位控制结构每次只向壳体内部加入刚好淹没加热结构的溶液，相比直接加入大量溶液其蒸汽产生速度更快，利用磁铁的磁力来控制活塞的开闭能够实现在压力达到预定值后排出大部分蒸汽的功能，这是传统泄压阀无法做到的（传统泄压阀虽然能够在压力达到预定值后泄压，但是一旦压力低于预定值后泄压阀会立即关闭），整个装置无需复杂的电子控制装置即可实现进液-加热-排气的自动循坏，适合在乙醛肟生产领域进行推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是本技术的泄压状态示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]乙醛肟生产用精馏装置，如图所示，包括精馏塔1，板式精馏塔为现有成熟技术，其具体结构在此不再赘述，精馏塔1通过底部的支架固定安装于地面上，精馏塔1一侧设有壳体2，壳体2同样通过底部的支架固定安装于地面上，壳体2的安装高度低于精馏塔1的安装高度，以便于精馏塔1中的溶液靠重力流入壳体2中，精馏塔1底面和壳体2侧壁之间固定连接有进液管3，进液管3一端与精馏塔1底面固定连接并与其内腔相通，进液管3的另一端与壳体2侧壁固定连接且同样与其内腔相通，进液管3通过水位控制结构来控制开闭，壳体2内腔底部设有加热结构，壳体2顶部固定连接有竖管4，竖管4下端与壳体2内腔相连通，竖管4上端顶面封闭，竖管4与精馏塔1侧壁之间固定连接有横管5，横管5的两端分别与竖管4和精
馏塔1内腔相通，竖管4内部设有活塞6，活塞6顶面固定连接有竖杆61，竖管4顶面开设有通孔41，竖杆61上端贯穿通孔41并固定安装有顶板62，竖管4顶面固定安装有第一环形磁铁42，顶板62底面固定安装有第二环形磁铁63，第一环形磁铁42、第二环形磁铁63、竖杆61和通孔41均与竖管4共中心线，第一环形磁铁42和第二环形磁铁63的内孔直径均大于竖杆61和通孔41的直径。使用时用户将乙醛肟混合液正常加注到精馏塔1中，同时启动外部蒸汽加热设备将循坏高温蒸汽送入蒸汽换热管7中，乙醛肟混合液会通过底部的进液管3流入到壳体2中，水位控制结构会在流入壳体2中的乙醛肟混合液能够淹没加热结构后自动关闭进液管3，蒸汽换热管7会对壳体2内的乙醛肟混合液进行加热，随着温度的不断升高，由于进液管3处于关闭状态，顶部的竖管4也被活塞6封闭，壳体2内部的压力会不断增大，壳体2内的高温蒸汽会向上推动活塞6，用户根据实际需要的气压在制造本装置时选用合适磁力的磁铁（磁铁的磁力需小于壳体2内部最大容许压力减去活塞6和配重铅块65的重力），当壳体2内部蒸汽压力大于第一环形磁铁42和第二环形磁铁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乙醛肟生产用精馏装置，包括精馏塔（1），精馏塔（1）通过底部的支架固定安装于地面上，其特征在于：精馏塔（1）一侧设有壳体（2），壳体（2）同样通过底部的支架固定安装于地面上，精馏塔（1）底面和壳体（2）侧壁之间固定连接有进液管（3），进液管（3）通过水位控制结构来控制开闭，壳体（2）内腔底部设有加热结构，壳体（2）顶部固定连接有竖管（4），竖管（4）下端与壳体（2）内腔相连通，竖管（4）上端顶面封闭，竖管（4）与精馏塔（1）侧壁之间固定连接有横管（5），竖管（4）内部设有活塞（6），活塞（6）顶面固定连接有竖杆（61），竖管（4）顶面开设有通孔（41），竖杆（61）上端贯穿通孔（41）并固定安装有顶板（62），竖管（4）顶面固定安装有第一环形磁铁（42），顶板（62）底面固定安装有第二环形磁铁（63）。2.根据权利要求1所述的乙醛肟生产用精馏装置，其特征在于：所述水位控制结构为浮球阀（31），进液管（3）上管路安装有浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：边新杰，许洪鹏，边天锋，
申请(专利权)人：滨州宏旭生物化学有限公司，
类型：新型
国别省市：