一种可快速降温的化工生产用精馏塔制造技术

本发明专利技术涉及精馏技术领域，尤其是一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括箱体和第一转轴，所述箱体的上端设置有贯穿第一管道，第一管道的箱体，第一管道的中部连接有第二管道，箱体的内壁左右两侧且位于第一管道的固定连接有两对第三连接杆，第三连接杆呈上下分布，第三连接杆的相对端固定连接有夹板，夹板的内侧设置有多个滚珠，滚珠呈线性分布，箱体的内壁左右两侧且位于第一管道的正下方设置有壳体。与现在的技术相比，本发明专利技术的结构设计合理，结构巧妙，且设计新颖，实用性强，相对于传统的可快速降温的化工生产用精馏塔，且有更强的功能性，具有良好的市场竞争力，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速降温的化工生产用精馏塔


[0001]本专利技术涉及精馏
，尤其涉及一种可快速降温的化工生产用精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。
[0003]精馏过程需要将加热后排出高温的蒸汽冷却，实现有效物质的提取过程，现有的精馏塔不能够将高温的有效物质迅速的冷却，这样不但降低化工物资的生产效率，同时也会大大的提高化工物资的生产成本，进而降低化工生产的利润效率，并且缓速的降温过程可能出现过多的杂质，导致精馏质量的下降。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，使其能够快速对化工物品进行降温。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括箱体和第一转轴，所述箱体的上端设置有贯穿第一管道，第一管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速降温的化工生产用精馏塔，包括箱体(1)和第一转轴(27)，其特征在于，所述箱体(1)的上端设置有贯穿第一管道(16)，第一管道(16)的箱体(1)，第一管道(16)的中部连接有第二管道(20)，箱体(1)的内壁左右两侧且位于第一管道(16)的固定连接有两对第三连接杆(21)，第三连接杆(21)呈上下分布，第三连接杆(21)的相对端固定连接有夹板(41)，夹板(41)的内侧设置有多个滚珠(43)，滚珠(43)呈线性分布，箱体(1)的内壁左右两侧且位于第一管道(16)的正下方设置有壳体(13)，壳体(13)的外侧套接有两个夹持板(42)，夹持板(42)的呈上下分布，夹持板(42)的上下端均与滚珠(43)相接触，壳体(13)的内腔中部固定连接有第二连接杆(10)，第二连接杆(10)的上端固定连接有支撑圈(11)，支撑圈(11)的内侧活动连接有圆球(12)，圆球(12)位于第二管道(20)的正下方，壳体(13)的内腔下端开设有多个第一通孔，壳体(13)的下端且位于第一通孔的外侧连有对称的第二弹簧(44)，第二弹簧(44)远离壳体(13)的一端固定连接有圆板(45)，壳体(13)的外侧固定套接有第二齿轮(46)；所述箱体(1)的上端且位于右侧拐角处固定连接有加强杆(18)，加强杆(18)远离箱体(1)的一端安装有电机(19)，电机(19)的输出端连接有第二转轴(32)，第二转轴(32)的外侧等距离设置有多个夹持块，夹持块的相对端共同与箱体(1)相连接，第二转轴(32)外侧固定套接有贯穿箱体(1)右侧壁的第一齿轮(22)，第一齿轮(22)与第二齿轮(46)相啮合，箱体(1)的内腔底部设置有冷却板(39)，冷却板(39)的呈环形结构，冷却板(39)的输出端连接有导线(40)，导线(40)的外接电源，第二转轴(32)的下端固定套接有第三锥齿轮(33)，第三锥齿轮(33)的外侧啮合有第四锥齿轮(34)，第四锥齿轮(34)的内部固定连接有第四转轴，第四转轴的右端固定套接有第五锥齿轮(35)，第五锥齿轮(35)的外侧啮合有第六锥齿轮(36)，第六锥齿轮(36)的内部固定连接有贯穿箱体(1)内腔底部的第三转轴(37)，第三转轴(37)的外侧等距离设置有多个搅拌轴(31)，搅拌轴(31)均位于冷却板(39)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种可快速降温的化工生产用精馏塔，其特征在于，所述第一管道(16)的外壁且位于第二管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马紫严，
申请(专利权)人：马紫严，
类型：发明
国别省市：