一种汽轮机转子叶片拂配加工方法技术

一种汽轮机转子叶片拂配加工方法，它涉及机械加工领域。本发明专利技术解决了采用现有的汽轮机转子叶片拂配加工方法在加工叶片拂配时，存在对设备约束大，加工成本高，效率低，精度低的问题。本发明专利技术的汽轮机转子叶片拂配加工方法是通过以下步骤实现的，首先，进行第一只叶片的摆放；进一步地，进行第一只叶片基准面的确定及找正；进一步地，进行方铁的装夹；进一步地，进行第一只叶片的装夹；进一步地，进行第一只叶片的加工；至此，完成第一只叶片拂配的加工。然后，进行第二只叶片的装夹及加工；最后，重复第二只叶片的装夹及加工的操作进行剩余叶片的加工，直至完成所有待加工叶片的加工。本发明专利技术用于加工汽轮机转子叶片拂配。用于加工汽轮机转子叶片拂配。用于加工汽轮机转子叶片拂配。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机转子叶片拂配加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及一种汽轮机转子叶片拂配加工方法。

技术介绍

[0002]现有的汽轮机转子叶片拂配加工方法已不再适用于高速发展的制造业，在加工汽轮机转子叶片拂配时，存在以下弊端：
[0003]1)、需要四轴联动的数控铣床(X、Y、Z、A)，对设备配置要求高；
[0004]2)、装夹时需要两种高低钳口及斜度垫块。加工成本高，延长了加工时间(工装制作时间至少需要两周左右)；
[0005]3)、叶片拂配时共有六个面需要加工，主要加工过程如下：一个面加工完成后需要旋转设备第四轴将另一个待加工面旋转至水平方向，靠工人师傅经验和万能表进行水平找正后才能进行另一个面的加工。所有拂配面都加工完成时至少需要旋转设备第四轴五次，万能表重复找正六次，需要六个工步才能完成，加工效率极低，严重影响机组发货周期；
[0006]4)、每个拂配面加工前都需要重新找正一次，找正基准不唯一，找正过程中会出现累计误差，影响拂配精度，一台机组叶片需要多次拂配后才能满足装配要求。
[0007]综上所述，采用现有的汽轮机转子叶片拂配加工方法在加工叶片拂配时，存在对设备约束大，加工成本高，效率低，精度低的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为了解决采用现有的汽轮机转子叶片拂配加工方法在加工叶片拂配时，存在对设备约束大，加工成本高，效率低，精度低的问题，进而提供一种汽轮机转子叶片拂配加工方法。
[0009]本专利技术的技术方案是：
[0010]一种汽轮机转子叶片拂配加工方法，所述方法是通过以下步骤实现的，
[0011]步骤一、第一只叶片B的找正及装夹：
[0012]步骤一一、第一只叶片B的摆放：
[0013]先将方铁1按照被加工叶片B扭曲互补角度摆放在三轴联动的数控机床工作台C上端面上，方铁1位于数控机床工作台C的两个T型槽之间，保证被加工叶片B靠在方铁1上时，被加工叶片B的第一待加工面B1、第二待加工面B2、第五待加工面B5和第六待加工面B6与机床的X轴垂直；
[0014]步骤一二、第一只叶片B基准面D的确定：
[0015]将定位棒2竖直安装在步骤一一中摆放好的被加工叶片B一侧的数控机床工作台C的T型槽内，被加工叶片B与定位棒2外圆柱面相切的面为被加工叶片B的基准面D；
[0016]步骤一三、第一只叶片B基准面D的找正：
[0017]使用万能表测量步骤一二中确定好基准面D的被加工叶片B的第一待加工面B1、第二待加工面B2、第五待加工面B5或第六待加工面B6的跳动量，直至被加工叶片B的第一待加
工面B1、第二待加工面B2、第五待加工面B5或第六待加工面B6的跳动值均为0时，此时，完成第一只叶片B的找正；
[0018]步骤一四、方铁1的装夹：
[0019]采用两组第一装夹件压紧步骤一一中摆放好的方铁1的上端面，两组第一装夹件分别位于方铁1的左右两侧，将方铁1压紧在数控机床工作台C上，完成方铁1的装夹；
[0020]步骤一五、第一只叶片B的装夹：
[0021]采用两组第二装夹件压紧步骤一三中找正好基准面D的待加工叶片B的非加工面E，两组第二装夹件分别设置在待加工叶片B的左右两侧，将待加工叶片B压紧在数控机床工作台C和方铁1上，完成第一只叶片B的装夹；
[0022]步骤二、第一只叶片B的加工：
[0023]按照拂配要求采用圆柱铣刀首先加工待加工叶片B的第一待加工面B1和第二待加工面B2，然后加工待加工叶片B的第五待加工面B5和第六待加工面B6，最后加工待加工叶片B的第三待加工面B3和第四待加工面B4，至此，完成第一只叶片B的加工；
[0024]步骤三、第二只叶片B的装夹：
[0025]在第二只叶片B加工前，将两组第二装夹件从数控机床工作台C上拆卸下来，然后直接将待加工叶片B靠在步骤一四中已经装夹好的方铁1上，待加工叶片B与步骤一二已经安装好的定位棒2的外圆柱面相切设置，采用两组第二装夹件压紧待加工叶片B的非加工面E，两组第二装夹件分别设置在待加工叶片B的左右两侧，将待加工叶片B压紧在数控机床工作台C和方铁1上，完成第二只叶片B的装夹；
[0026]步骤四、第二只叶片B的加工：
[0027]按照拂配要求采用圆柱铣刀依次加工待加工叶片B的第一待加工面B1、第二待加工面B2、第五待加工面B5、第六待加工面B6、第三待加工面B3和第四待加工面B4，至此，完成第二只叶片B的加工；
[0028]在进行剩余叶片B的加工时，重复步骤三和步骤四的操作，直至完成所有剩余待加工叶片B的加工。
[0029]进一步地，步骤一四中所述的每组第一装夹件包括第一压板3、第一螺栓4和第一螺母5，在进行方铁1的装夹时，将第一压板3水平放置在方铁1的上方，第一压板3的一端搭接在方铁1的上端面，第一螺栓4的下端沿竖直方向由上至下插装在数控机床工作台C的T型槽内，第一螺栓4的上端沿竖直方向由下至上穿过第一压板3的条形通孔并与第一螺母5螺旋连接，第一压板3通过第一螺母5将方铁1压紧在数控机床工作台C上。
[0030]进一步地，步骤一五中所述的每组第二装夹件包括第二压板6、第二螺栓7和第二螺母9，在进行叶片B的装夹时，将第二压板6水平放置在叶片B的上方，第二压板6的一端搭接在叶片B的非加工面E，第二螺栓7的下端沿竖直方向由上至下插装在数控机床工作台C的T型槽内，第二螺栓7的上端沿竖直方向由下至上穿过第二压板6的条形通孔并与第二螺母9螺旋连接，第二压板6通过第二螺母9将叶片B压紧在数控机床工作台C上。
[0031]进一步地，采用两轴联动的方式加工叶片B的第一待加工面B1、第二待加工面B2、第五待加工面B5和第六待加工面B6，加工参数如下：
[0032]进给量a＝0.1
‑
0.2mm/r；
[0033]主轴转速n＝200
‑
220mm；
[0034]走刀速度f＝10
‑
14mm/min。
[0035]进一步地，叶片B的第一待加工面B1、第二待加工面B2、第五待加工面B5和第六待加工面B6的加工参数如下：
[0036]进给量a＝0.15mm/r；
[0037]主轴转速n＝210mm；
[0038]走刀速度f＝12mm/min。
[0039]进一步地，采用三轴联动的方式加工叶片B的第三待加工面B3和第四待加工面B4，加工参数如下：
[0040]进给量a＝0.1
‑
0.2mm/r；
[0041]主轴转速n＝200
‑
220mm；
[0042]走刀速度f＝10
‑
14mm/min。
[0043]进一步地，叶片B的第三待加工面B3和第四待加工面B4的加工参数如下：
[0044]进给量a＝0.15mm/r；
[0045]主轴转速n＝210本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机转子叶片拂配加工方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的，步骤一、第一只叶片(B)的找正及装夹：步骤一一、第一只叶片(B)的摆放：先将方铁(1)按照被加工叶片(B)扭曲互补角度摆放在三轴联动的数控机床工作台(C)上端面上，方铁(1)位于数控机床工作台(C)的两个T型槽之间，保证被加工叶片(B)靠在方铁(1)上时，被加工叶片(B)的第一待加工面(B1)、第二待加工面(B2)、第五待加工面(B5)和第六待加工面(B6)与机床的X轴垂直；步骤一二、第一只叶片(B)基准面(D)的确定：将定位棒(2)竖直安装在步骤一一中摆放好的被加工叶片(B)一侧的数控机床工作台(C)的T型槽内，被加工叶片(B)与定位棒(2)外圆柱面相切的面为被加工叶片(B)的基准面(D)；步骤一三、第一只叶片(B)基准面(D)的找正：使用万能表测量步骤一二中确定好基准面(D)的被加工叶片(B)的第一待加工面(B1)、第二待加工面(B2)、第五待加工面(B5)或第六待加工面(B6)的跳动量，直至被加工叶片(B)的第一待加工面(B1)、第二待加工面(B2)、第五待加工面(B5)或第六待加工面(B6)的跳动值均为0时，此时，完成第一只叶片(B)的找正；步骤一四、方铁(1)的装夹：采用两组第一装夹件压紧步骤一一中摆放好的方铁(1)的上端面，两组第一装夹件分别位于方铁(1)的左右两侧，将方铁(1)压紧在数控机床工作台(C)上，完成方铁(1)的装夹；步骤一五、第一只叶片(B)的装夹：采用两组第二装夹件压紧步骤一三中找正好基准面(D)的待加工叶片(B)的非加工面(E)，两组第二装夹件分别设置在待加工叶片(B)的左右两侧，将待加工叶片(B)压紧在数控机床工作台(C)和方铁(1)上，完成第一只叶片(B)的装夹；步骤二、第一只叶片(B)的加工：按照拂配要求采用圆柱铣刀首先加工待加工叶片(B)的第一待加工面(B1)和第二待加工面(B2)，然后加工待加工叶片(B)的第五待加工面(B5)和第六待加工面(B6)，最后加工待加工叶片(B)的第三待加工面(B3)和第四待加工面(B4)，至此，完成第一只叶片(B)的加工；步骤三、第二只叶片(B)的装夹：在第二只叶片(B)加工前，将两组第二装夹件从数控机床工作台(C)上拆卸下来，然后直接将待加工叶片(B)靠在步骤一四中已经装夹好的方铁(1)上，待加工叶片(B)与步骤一二已经安装好的定位棒(2)的外圆柱面相切设置，采用两组第二装夹件压紧待加工叶片(B)的非加工面(E)，两组第二装夹件分别设置在待加工叶片(B)的左右两侧，将待加工叶片(B)压紧在数控机床工作台(C)和方铁(1)上，完成第二只叶片(B)的装夹；步骤四、第二只叶片(B)的加工：按照拂配要求采用圆柱铣刀依次加工待加工叶片(B)的第一待加工面(B1)、第二待加工面(B2)、第五待加工面(B5)、第六待加工面(B6)、第三待加工面(B3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤，林彬彬，鲁航，张红宇，车利民，杨庆仁，陈国宏，庄乾才，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：