本实用新型专利技术涉及废水处理辅助装置的技术领域，特别是涉及一种用于化工生产的废水处理装置，其可以使絮凝剂对废水成分混合，保证对废水中杂质的絮凝效果，提高实用性，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，箱体的顶端设置有进水管，箱体的右端设置有出水管；还包括搅拌电机、混合箱、循环泵和加料管，工作腔内竖向设置有隔板，隔板将工作腔隔成混合室和沉淀室，并在隔板上设置有连通孔，搅拌电机安装于箱体的底端，并在搅拌电机的顶部输出端设置有转轴，混合箱的底端设置有安装通孔，安装通孔内固定安装有滚珠轴承，加料管的外侧连通设置有多组分料管，箱体的顶端设置有与混合箱的顶端连通的竖管，并在竖管上设置有加料装置。并在竖管上设置有加料装置。并在竖管上设置有加料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理辅助装置的
，特别是涉及一种用于化工生产的废水处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，化工废水中的杂质以悬浮颗粒和纤维为主，在处理前期主要以絮凝沉淀的方式去除废水中的颗粒杂质，但是现有的絮凝剂一般通过人工投放，而絮凝剂与废水混合时不宜搅拌力度过大，否则影响絮凝体的生成，导致絮凝剂与废水混合不充分，影响对废水中杂质的絮凝效果，导致实用性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以使絮凝剂对废水成分混合，保证对废水中杂质的絮凝效果，提高实用性的用于化工生产的废水处理装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工生产的废水处理装置，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，箱体的顶端设置有进水管，箱体的右端设置有出水管；还包括搅拌电机、混合箱、循环泵和加料管，所述工作腔内竖向设置有隔板，所述隔板将工作腔隔成混合室和沉淀室，并在隔板上设置有连通孔，所述搅拌电机安装于箱体的底端，并在搅拌电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自箱体的底端伸入至混合室内并与加料管的底端固定连接，所述混合箱固定安装于混合室的内顶壁上，并再混合箱的底端设置有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有滚珠轴承，所述加料管的顶端自混合箱的底端穿过滚珠轴承伸入至混合箱内，加料管的外侧连通设置有多组分料管，所述循环泵的输入端自箱体的顶端伸入至混合室内，循环泵的输出端与混合箱连通，箱体的顶端设置有与混合箱的顶端连通的竖管，并在竖管上设置有加料装置。
[0007]优选的，所述加料装置包括加料箱、斜管和加料电机，所述加料箱安装于箱体的顶端，所述斜管的顶端与加料箱的底端连通，斜管的底端与竖管的一侧连通，竖管的顶端设置有顶盖，所述加料电机安装于顶盖的顶端，并在加料电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端伸入至竖管内，并在传动轴上设置有螺旋输送叶片。
[0008]优选的，所述竖管的底端设置有挡盖，所述挡盖位于混合箱内，并在挡盖的顶端设置有多组弹簧，挡盖的顶端与竖管的底端贴紧，并在挡盖的顶端设置有密封凸台，所述密封凸台的顶部伸入至竖管的底端内部。
[0009]优选的，所述进水管的底端伸入至混合室的底部，并在进水管的一侧设置有多组布水孔。
[0010]优选的，还包括布水管，所述布水管的左端连接连通孔，布水管位于沉淀室内，并在布水管的顶端连通设置有多组布水头。
[0011]优选的，所述箱体的底端设置有与沉淀室相通的污泥斗，并在污泥斗的底端连通设置有排污管，并在排污管上设置有排污阀。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于化工生产的废水处理装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于化工生产的废水处理装置，废水通过进水管导入至混合室内，通过加料装置和竖管将絮凝剂加入混合箱内，通过循环泵将混合室内的废水抽送至混合箱内与絮凝剂进行初步混合，混合后的絮凝剂溶液通过加料管和分料管均匀导入混合室内，使絮凝剂可以更加分散的导入至混合室，通过搅拌电机带动转轴和加料管转动，可以通过分料管对废水和絮凝剂进行混合搅动，同时进一步扩大絮凝剂的分散范围，可以使絮凝剂对废水成分混合，保证对废水中杂质的絮凝效果，提高实用性；
[0015]2、该用于化工生产的废水处理装置，通过循环泵将混合室内的废水不断抽入混合箱并通过加料管和分料管导入混合室内，配合分料管对废水和絮凝剂进行搅拌，提高与废水的混合效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的平面结构示意图；
[0018]图3是本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术传动轴和螺旋输送叶片的结构示意图；
[0020]附图中标记：1、箱体；2、进水管；3、出水管；4、搅拌电机；5、混合箱；6、循环泵；7、加料管；8、隔板；9、连通孔；10、转轴；11、滚珠轴承；12、分料管；13、竖管；14、加料箱；15、斜管；16、加料电机；17、顶盖；18、传动轴；19、螺旋输送叶片；20、挡盖；21、弹簧；22、密封凸台；23、布水孔；24、布水管；25、布水头；26、污泥斗；27、排污管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术的一种用于化工生产的废水处理装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作腔，箱体1的顶端设置有进水管2，箱体1的右端设置有出水管3；还包括搅拌电机4、混合箱5、循环泵6和加料管7，所述工作腔内竖向设置有隔板8，所述隔板8将工作腔隔成混合室和沉淀室，并在隔板8上设置有连通孔9，所述搅拌电机4安装于箱体1的底端，并在搅拌电机4的顶部输出端设置有转轴10，所述转轴10的顶端自箱体1的底端伸入至混合室内并与加料管7的底端固定连接，所述混合箱5固定安装于混合室的内顶壁上，并再混合箱5的底端设置有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有滚珠轴承11，所述加料管7的
顶端自混合箱5的底端穿过滚珠轴承11伸入至混合箱5内，加料管7的外侧连通设置有多组分料管12，所述循环泵6的输入端自箱体1的顶端伸入至混合室内，循环泵6的输出端与混合箱5连通，箱体1的顶端设置有与混合箱5的顶端连通的竖管13，并在竖管13上设置有加料装置，废水通过进水管2导入至混合室内，通过加料装置和竖管13将絮凝剂加入混合箱5内，通过循环泵6将混合室内的废水抽送至混合箱5内与絮凝剂进行初步混合，混合后的絮凝剂溶液通过加料管7和分料管12均匀导入混合室内，使絮凝剂可以更加分散的导入至混合室，通过搅拌电机4带动转轴10和加料管7转动，可以通过分料管12对废水和絮凝剂进行混合搅动，同时进一步扩大絮凝剂的分散范围，可以使絮凝剂对废水成分混合，保证对废水中杂质的絮凝效果，提高实用性；通过循环泵6将混合室内的废水不断抽入混合箱5并通过加料管7和分料管12导入混合室内，配合分料管12对废水和絮凝剂进行搅拌，提高与废水的混合效果。
[0023]所述加料装置包括加料箱14、斜管15和加料电机16，所述加料箱14安装于箱体1的顶端，所述斜管15的顶端与加料箱14的底端连通，斜管15的底端与竖管13的一侧连通，竖管13的顶端设置有顶盖17，所述加料电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的废水处理装置，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有工作腔，箱体(1)的顶端设置有进水管(2)，箱体(1)的右端设置有出水管(3)；其特征在于，还包括搅拌电机(4)、混合箱(5)、循环泵(6)和加料管(7)，所述工作腔内竖向设置有隔板(8)，所述隔板(8)将工作腔隔成混合室和沉淀室，并在隔板(8)上设置有连通孔(9)，所述搅拌电机(4)安装于箱体(1)的底端，并在搅拌电机(4)的顶部输出端设置有转轴(10)，所述转轴(10)的顶端自箱体(1)的底端伸入至混合室内并与加料管(7)的底端固定连接，所述混合箱(5)固定安装于混合室的内顶壁上，并再混合箱(5)的底端设置有安装通孔，所述安装通孔内固定安装有滚珠轴承(11)，所述加料管(7)的顶端自混合箱(5)的底端穿过滚珠轴承(11)伸入至混合箱(5)内，加料管(7)的外侧连通设置有多组分料管(12)，所述循环泵(6)的输入端自箱体(1)的顶端伸入至混合室内，循环泵(6)的输出端与混合箱(5)连通，箱体(1)的顶端设置有与混合箱(5)的顶端连通的竖管(13)，并在竖管(13)上设置有加料装置。2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产的废水处理装置，其特征在于，所述加料装置包括加料箱(14)、斜管(15)和加料电机(16)，所述加料箱(14)安装于箱体(1)的顶端，所述斜管(15)的顶端与加料箱(14)的底端连通，斜管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李莹，刘晖，杨连升，
申请(专利权)人：河北中能环科环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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