本实用新型专利技术涉及有机废气处理设备的技术领域，特别是涉及一种高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机；其可对有机气体进行预吸附处理，使废气浓度降低，有机气体催化燃烧反应更为彻底，处理效果更佳；包括吸附箱、预混罐、催化燃烧箱、第一连通管、第二连通管、螺旋进风管、脱附回流管、第一风机和第二风机，吸附箱内设置有吸附腔，吸附腔内设置有活性炭吸附床，吸附箱的左端设置有进气管，预混罐内设置有预混腔，催化燃烧箱内设置有催化燃烧腔，催化燃烧腔内设置有催化燃烧床，催化燃烧箱的底端设置有排气管，脱附回流管上设置有单向节流气阀。脱附回流管上设置有单向节流气阀。脱附回流管上设置有单向节流气阀。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机
[0001]本技术涉及有机废气处理设备的
，特别是涉及一种高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机。
技术介绍
[0002]众所周知，VOC是指挥发性有机化合物，主要包括烷烃、烯烃、芳烃、醛类等，高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机是一种用于挥发性有机废气的催化燃烧处理装置，其在有机废气处理设备的领域中得到了广泛的使用；现有的高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机包括催化燃烧箱,催化燃烧箱内设置有催化燃烧腔，催化燃烧腔内设置有催化燃烧床；现有的高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机使用时，将有机气体通入至催化燃烧腔内，经催化燃烧床的催化反应处理后排出即可；现有的高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机使用中发现，因废气中有机气体浓度过高，有机气体与氧气接触不充分催化燃烧反应不彻底。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可对有机气体进行预吸附处理，使废气浓度降低，有机气体催化燃烧反应更为彻底，处理效果更佳的高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括吸附箱、预混罐、催化燃烧箱、第一连通管、第二连通管、螺旋进风管、脱附回流管、第一风机和第二风机，所述吸附箱内设置有吸附腔，吸附腔内设置有活性炭吸附床，吸附箱的左端设置有进气管，进气管的输出端与所述吸附腔左部连通，预混罐内设置有预混腔，所述螺旋进风管固定设置于预混腔内，所述第一风机固定设置于预混罐的顶端，所述第一风机的输出端与所述螺旋进风管的输入端连通，所述第一连通管的输入端与所述吸附腔右部连通，所述第一连通管的输出端自预混罐的底端伸入至预混腔内，所述第一连通管的输出端位于所述螺旋进风管的中心处，所述催化燃烧箱内设置有催化燃烧腔，所述催化燃烧腔内设置有催化燃烧床，所述第二连通管的输入端与所述预混腔上部连通，所述第二连通管的输出端自催化燃烧箱的顶端伸入至催化燃烧腔内上部，所述催化燃烧箱的底端设置有排气管，排气管的输入端与所述催化燃烧腔底部连通，所述第二风机固定设置于吸附箱后部，所述脱附回流管的输入端与所述排气管的输出端连通，脱附回流管的输出端与所述第二风机的输入端连通，第二风机的输出端与所述进气管的输入端连通，所述脱附回流管上设置有单向节流气阀。
[0007]优选的，所述第一连通管的输出端设置有布气管，所述布气管的外壁上设置有多组均布的布气孔。
[0008]优选的，所述预混腔的底端内壁上设置有多组电热棒，所述多组电热棒均位于螺旋进风管中心处，所述多组电热棒围绕于布气管周向均布。
[0009]优选的，所述进气管的输出端设置有止逆气阀。
[0010]优选的，所述预混罐的外壁上设置有聚氨酯保温层。
[0011]优选的，所述螺旋进风管的输出端朝向预混腔内壁相切方向。
[0012]优选的，所述第一风机的输入端设置有防尘滤罩。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机，具备以下有益效果：该高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机，通过将有机废气经进气管鼓入至吸附箱内，经吸附箱内活性炭吸附床进行吸附，吸附处理后的废气有机气体浓度降低并进入至预混罐，启动第一风机，第一风机将外部空气加压后注入至螺旋进风管内，空气在螺旋进风管内螺旋行进，从而降低了流速，空气进入至预混罐后与进入的废气充分混合后经第二连通管进入至催化燃烧腔内，经催化燃烧床的催化燃烧处理后被净化排放，当活性炭吸附床吸附饱和或废气中有机气体浓度较低时，启动第二风机，经第二风机加压后，净化后的部分尾气经脱附回流管回流至吸附箱内，因净化后的尾气为催化燃烧后的高温气体，当尾气进入至吸附箱内后，使吸附腔内温度升高，活性炭吸附床上吸附的有机气体在高温下脱附，脱附后的有机气体进入至预混罐和催化燃烧腔进行处理即可，可对有机气体进行预吸附处理，使废气浓度降低，有机气体催化燃烧反应更为彻底，处理效果更佳。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、吸附箱；2、预混罐；3、催化燃烧箱；4、第一连通管；5、第二连通管；6、螺旋进风管；7、脱附回流管；8、第一风机；9、第二风机；10、活性炭吸附床；11、进气管；12、催化燃烧床；13、排气管；14、单向节流气阀；15、布气管；16、布气孔；17、电热棒；18、止逆气阀；19、聚氨酯保温层；20、防尘滤罩。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术的一种高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机，包括吸附箱1、预混罐2、催化燃烧箱3、第一连通管4、第二连通管5、螺旋进风管6、脱附回流管7、第一风机8和第二风机9，吸附箱1内设置有吸附腔，吸附腔内设置有活性炭吸附床10，吸附箱1的左端设置有进气管11，进气管11的输出端与吸附腔左部连通，预混罐2内设置有预混腔，螺旋进风管6固定设置于预混腔内，第一风机8固定设置于预混罐2的顶端，第一风机8的输出端与螺旋进风管6的输入端连通，第一连通管4的输入端与吸附腔右部连通，第一连通管4的输出端自预混罐2的底端伸入至预混腔内，第一连通管4的输出端位于螺旋进风管6的中心处，催化燃烧箱3内设置有催化燃烧腔，催化燃烧腔内设置有催化燃烧床12，第二连通管5的
输入端与预混腔上部连通，第二连通管5的输出端自催化燃烧箱3的顶端伸入至催化燃烧腔内上部，催化燃烧箱3的底端设置有排气管13，排气管13的输入端与催化燃烧腔底部连通，第二风机9固定设置于吸附箱1后部，脱附回流管7的输入端与排气管13的输出端连通，脱附回流管7的输出端与第二风机9的输入端连通，第二风机9的输出端与进气管11的输入端连通，脱附回流管7上设置有单向节流气阀14；通过将有机废气经进气管11鼓入至吸附箱1内，经吸附箱1内活性炭吸附床10进行吸附，吸附处理后的废气有机气体浓度降低并进入至预混罐2，启动第一风机8，第一风机8将外部空气加压后注入至螺旋进风管6内，空气在螺旋进风管6内螺旋行进，从而降低了流速，空气进入至预混罐2后与进入的废气充分混合后经第二连通管5进入至催化燃烧腔内，经催化燃烧床12的催化燃烧处理后被净化排放，当活性炭吸附床10吸附饱和或废气中有机气体浓度较低时，启动第二风机9，经第二风机9加压后，净化后的部分尾气经脱附回流管7回流至吸附箱1内，因净化后的尾气为催化燃烧后的高温气体，当尾气进入至吸附箱1内后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度VOC气体催化燃烧吸附一体机，其特征在于，包括吸附箱(1)、预混罐(2)、催化燃烧箱(3)、第一连通管(4)、第二连通管(5)、螺旋进风管(6)、脱附回流管(7)、第一风机(8)和第二风机(9)，所述吸附箱(1)内设置有吸附腔，吸附腔内设置有活性炭吸附床(10)，吸附箱(1)的左端设置有进气管(11)，进气管(11)的输出端与所述吸附腔左部连通，预混罐(2)内设置有预混腔，所述螺旋进风管(6)固定设置于预混腔内，所述第一风机(8)固定设置于预混罐(2)的顶端，所述第一风机(8)的输出端与所述螺旋进风管(6)的输入端连通，所述第一连通管(4)的输入端与所述吸附腔右部连通，所述第一连通管(4)的输出端自预混罐(2)的底端伸入至预混腔内，所述第一连通管(4)的输出端位于所述螺旋进风管(6)的中心处，所述催化燃烧箱(3)内设置有催化燃烧腔，所述催化燃烧腔内设置有催化燃烧床(12)，所述第二连通管(5)的输入端与所述预混腔上部连通，所述第二连通管(5)的输出端自催化燃烧箱(3)的顶端伸入至催化燃烧腔内上部，所述催化燃烧箱(3)的底端设置有排气管(13)，排气管(13)的输入端与所述催化燃烧腔底部连通，所述第二风机(9)固定设置于吸附箱(1)后部，所述脱附回流管(7)的输入端与所述排气管(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝玉洪，李莹，高鹏，
申请(专利权)人：河北中能环科环保工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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