一种夹芯型吸波面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种夹芯型吸波面料，包括表层，中间层和底层复合而成，所述表层通过含有二氧化锰的涤纶机织面料，所述底层为含有石墨的涤纶机织面料，所述中间层为静电纺丝层。本发明专利技术通过对多层吸波面料不同配伍的测试以及分析，并对多层面料的影响因素、电磁屏蔽机理、不同配伍层次及吸波性能等方面进行研究，得到一种功能性强的吸波面料。一种功能性强的吸波面料。

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯型吸波面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及功能面料的制备领域，具体涉一种夹芯型吸波面料的制备方法。

技术介绍

[0002]在电子产品快速发展，在便捷人类生活的同时，另一方面电磁辐射也严重危害着人类的健康。目前，电磁辐射大致可分为两种，第一种是：雷电、太阳黑子活动、宇宙射线、太阳风暴等产生的自然辐射；第二种是：日常电子产品产生的电磁辐射。
[0003]吸波材料在隐身技术、保温节能以及人体防护方面有着普遍运用。目前，吸波材料作用于服装面料主要分有两种形式，一是混纺，主要是将碳纤维、纳米碳纳米管、聚苯胺纳米纤维等纤维，与普通纱线混纺以形成平纹，斜纹，针织等服装面料；另一类是纳米涂层法，主要是将铁氧体粉末及聚苯胺等材料通过镀层技术，喷溅到电磁屏蔽面料上，赋予多层面料吸波性能。而由于受经济、环境条件、实验成本等限制，目前电磁屏蔽服装面料中吸波纤维的应用极少，在原有的屏蔽面料上进行纳米吸波涂层的尝试几乎没有。
[0004]对于电磁屏蔽服装，不可避免的会受袖口、领口部位开口的影响，导致电磁屏蔽服装的屏蔽效能大多在 30dB 以下。另外，受服装中纽扣、拉链等孔缝的影响，通常需要对该部位进行加层遮挡处理，以减少电磁波的泄露；再加上目前单层电磁屏蔽面料不能满足特殊环境下的屏蔽效能的要求，所以对多层电磁屏蔽服装面料的研究显得极为迫切。在电磁屏蔽服装制作过程中，增加面料的层数来增加屏蔽效能也是常用的方法。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供夹芯型吸波面料的制备方法，通过对多层吸波面料不同配伍的测试以及分析，并对多层面料的影响因素、电磁屏蔽机理、不同配伍层次及吸波性能等方面进行研究，得到一种功能性强的吸波面料。
[0006]技术方案：一种夹芯型吸波面料，包括表层，中间层和底层复合而成，所述表层通过含有二氧化锰的涤纶机织面料，所述底层为含有石墨的涤纶机织面料，所述中间层为静电纺丝层。
[0007]优选的，所述表层中二氧化锰的含量3
‑
5wt %。
[0008]优选的，所述底层中石墨的含量为6
‑
10 wt %。
[0009]优选的，所述表层和底层中石墨或二氧化锰通过后整理的方式附着于面料外侧或通过含有石墨或二氧化锰的纺丝液进行纺丝制备而成。
[0010]优选的，所述静电纺丝层为一种或者两种及两种以上的静电纺丝层复合而成，所述静电纺丝层中含有石墨或二氧化锰中的任意一种填料。
[0011]一种夹芯型吸波面料的制备方法，包括以下步骤：S1. 选取厚度为0.1
‑
0.2mm含有二氧化锰的涤纶机织面料作为表层，选取厚度为0.1
‑
0.2mm含有石墨的涤纶机织面料作为底层；S2. 配置含有纳米石墨或二氧化锰的聚酯纺丝液；
S3. 以底层的含有石墨的涤纶机织面料作为接收板，利用步骤S2中的聚酯纺丝进行静电纺丝，得到静电纺丝层；S4. 将附着有静电纺丝层的底层和含有二氧化锰的涤纶机织面料通过热压复合得到夹芯型吸波面料。
[0012]优选的，所述步骤S3中静电纺丝层的厚度为0.4
‑
0.7mm。
[0013]优选的，所述步骤S3中静电纺丝可采用多个喷丝头，喷丝头中部分用来喷射含有纳米石墨的聚酯纺丝液，另外部分用来喷射含有二氧化锰的聚酯纺丝。
[0014]优选的，所述步骤S3中静电纺丝层为多层或单层静电纺丝层，所述多层静电纺丝层通过含有纳米石墨静电纺丝层或二氧化锰静电纺丝层复合而成。
[0015]有益效果：本专利技术的神经酸纳米乳液的制备方法具有以下优点：（1）本专利技术中二氧化们作为表层吸波剂，石墨作为底层的吸波剂，中间层采用含有石墨或者二氧化锰的静电纺丝层，通过渐变的吸波材料的配置达到最大的吸波效果；（2）本专利技术中静电层与表层材料以及表层材料与空气的阻抗匹配条件也不同，通过表层，中间层和底层的配合，同时利用静电纺丝的无纺面料有不规则孔径或孔隙，有利于提高面料的吸波性能；（3）本专利技术通过对吸波型多层电磁屏蔽服装面料吸波性能及屏蔽效能的分析，落实了科学可行的的多层面料配伍方案，为多层电磁屏蔽服装面料的研发提供了参考价值；（4）本专利技术为制备方法简单，为吸波面料生产提供新的视角。
具体实施方式
[0016]实施例1一种夹芯型吸波面料的制备方法，包括以下步骤：S1. 选取厚度为0.1mm含有二氧化锰的涤纶机织面料作为表层，选取厚度为0.2mm含有石墨的涤纶机织面料作为底层，其中，表层中二氧化锰的含量3wt %，底层中石墨的含量为10 wt %；S2. 配置含有纳米石墨或二氧化锰的聚酯纺丝液；S3. 以底层的含有石墨的涤纶机织面料作为接收板，利用步骤S2中的聚酯纺丝进行静电纺丝，得到静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.4mm，静电纺丝采用多个喷丝头，喷丝头中部分用来喷射含有纳米石墨的聚酯纺丝液，另外部分用来喷射含有二氧化锰的聚酯纺丝或静电纺丝层为多层或单层静电纺丝层，其中含有纳米石墨的聚酯纺丝液的浓度为5wt%，含有二氧化锰的聚酯纺丝液的浓度为6.5wt%，两种纺丝液的比例为1:1；S4. 将附着有静电纺丝层的底层和含有二氧化锰的涤纶机织面料通过热压复合得到夹芯型吸波面料。
[0017]实施例2一种夹芯型吸波面料的制备方法，包括以下步骤：S1. 选取厚度为0.2mm含有二氧化锰的涤纶机织面料作为表层，选取厚度为0.1mm含有石墨的涤纶机织面料作为底层，其中，表层中二氧化锰的含量5wt %，底层中石墨的含量为6 wt %；S2. 配置含有纳米石墨或二氧化锰的聚酯纺丝液；
S3. 以底层的含有石墨的涤纶机织面料作为接收板，利用步骤S2中的聚酯纺丝进行静电纺丝，得到静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.7mm，静电纺丝可采用多个喷丝头，喷丝头中部分用来喷射含有纳米石墨的聚酯纺丝液，另外部分用来喷射含有二氧化锰的聚酯纺丝或静电纺丝层为多层或单层静电纺丝层，其中含有纳米石墨的聚酯纺丝液的浓度为4.2wt%，含有二氧化锰的聚酯纺丝液的浓度为5.5wt%，两种纺丝液的比例为2:1；S4. 将附着有静电纺丝层的底层和含有二氧化锰的涤纶机织面料通过热压复合得到夹芯型吸波面料。
[0018]实施例3一种夹芯型吸波面料的制备方法，包括以下步骤：S1. 选取厚度为0.1mm含有二氧化锰的涤纶机织面料作为表层，选取厚度为0.2mm含有石墨的涤纶机织面料作为底层，其中，表层中二氧化锰的含量3wt %，底层中石墨的含量为9 wt %；S2. 配置含有纳米石墨或二氧化锰的聚酯纺丝液；S3. 以底层的含有石墨的涤纶机织面料作为接收板，利用步骤S2中的聚酯纺丝进行静电纺丝，得到静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.5mm，静电纺丝层通过含有纳米石墨静电纺丝层和二氧化锰静电纺丝层复合而成，其中含有两层含有厚度为0.15mm石墨静电纺丝层和1层厚度为0.2mm二氧化锰静电纺丝层，其中含有纳米石墨的聚酯纺丝液的浓度为4.2wt%，含有二氧化锰的聚酯纺丝液的浓度为5.5wt%；S本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹芯型吸波面料，其特征在于，包括表层，中间层和底层复合而成，所述表层通过含有二氧化锰的涤纶机织面料，所述底层为含有石墨的涤纶机织面料，所述中间层为静电纺丝层。2.根据权利要求1所述的一种夹芯型吸波面料，其特征在于：所述表层中二氧化锰的含量3
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5wt %。3.根据权利要求1所述的一种夹芯型吸波面料，其特征在于：所述底层中石墨的含量为6
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10 wt %。4.根据权利要求1所述的一种夹芯型吸波面料，其特征在于：所述表层和底层中石墨或二氧化锰通过后整理的方式附着于面料外侧或通过含有石墨或二氧化锰的纺丝液进行纺丝制备而成。5.根据权利要求1所述的一种夹芯型吸波面料，其特征在于：所述静电纺丝层为一种或者两种及两种以上的静电纺丝层复合而成，所述静电纺丝层中含有石墨或二氧化锰中的任意一种填料。6.一种夹芯型吸波面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1. 选取厚度为0.1
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0.2mm含有二氧化锰的涤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建新，
申请(专利权)人：苏州市新桃纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：