一种提高稳定性的板材抬板架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高稳定性的板材抬板架，包括工作板架、匀速送料结构和夹持限位结构；工作板架：为U型结构；匀速送料结构：设置于工作板架的后侧面和工作板架的内部；夹持限位结构：设置于工作板架的内部底面；夹持限位结构和匀速送料结构对应设置；其中：还包括控制开关组，所述工作板架的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述匀速送料结构包括送料辊、皮带、电机一、皮带轮，该提高稳定性的板材抬板架，实现板材的匀速自动输送，省去了人工搬运的成本，避免了时间损耗和材料损耗，避免板材在输送中发生偏移，提高板材抬板架的稳定性。提高板材抬板架的稳定性。提高板材抬板架的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种提高稳定性的板材抬板架


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种提高稳定性的板材抬板架。

技术介绍

[0002]板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在板材加工过程中，需要用板材抬板架用来将涂装后而未能及时干燥的板材，精准推送到晾干架晾晒或烘干，但传统的板材抬板架任然存在诸多不足，不能实现板材的自动匀速自动输送，人工搬运的成本较高，时间损耗和材料损耗较多，无法避免板材在输送中发生偏移，板材抬板架的稳定性较差，因此能够解决此类问题的一种提高稳定性的板材抬板架的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种提高稳定性的板材抬板架，实现板材的匀速自动输送，省去了人工搬运的成本，避免了时间损耗和材料损耗，避免板材在输送中发生偏移，提高板材抬板架的稳定性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高稳定性的板材抬板架，包括工作板架、匀速送料结构和夹持限位结构；
[0005]工作板架：为U型结构；
[0006]匀速送料结构：设置于工作板架的后侧面和工作板架的内部；
[0007]夹持限位结构：设置于工作板架的内部底面；夹持限位结构和匀速送料结构对应设置；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述工作板架的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现板材的匀速自动输送，省去了人工搬运的成本，避免了时间损耗和材料损耗，避免板材在输送中发生偏移，提高板材抬板架的稳定性。
[0009]进一步的，所述匀速送料结构包括送料辊、皮带、电机一、皮带轮，所述工作板架的后表面中部安装口内设有电机一，电机一的输出轴末端设有皮带轮，工作板架的前后内壁面分别与均匀分布的送料辊的两端通过轴承转动连接，送料辊延伸至工作板架后表面的端头外弧面均设有环槽，皮带轮与中部的送料辊后端设置的从动皮带轮通过皮带传动，两个相邻的送料辊均通过外弧面环槽内的皮带传动，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现板材的匀速自动输送，省去了人工搬运的成本，避免了时间损耗和材料损耗。
[0010]进一步的，所述夹持限位结构包括限位橡胶辊、横向板、电机二、滑块、滑槽和丝杆，所述工作板架的前表面左右两侧设有电机二，电机二的输出轴均通过轴承与工作板架的前表面通孔转动连接，工作板架的内部底面左右两侧设有滑槽，滑槽的前后内壁均与丝杆的两侧端头通过轴承转动连接，电机二的输出轴均通过联轴器与丝杆前端固定连接，丝杆的两端均与滑块中部的螺纹孔螺纹连接，丝杆两端的螺纹方向相反，滑块的下端与滑槽
滑动连接，横向对应的滑块上表面均与横向板的下表面固定连接，横向板的上表面与均匀分布的限位橡胶辊下表面的转轴转动连接，限位橡胶辊均位于相邻的两个送料辊之间，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，避免板材在输送中发生偏移，提高板材抬板架的稳定性。
[0011]进一步的，还包括电动推杆和底支撑块，所述工作板架的底面四角对称设有电动推杆，电动推杆的伸缩端均设有底支撑块，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，实现对设备的整体高度调节，使设备处于水平状态，保持设备运行时的稳定性。
[0012]进一步的，还包括所述支撑腿和万向轮，所述工作板架的底面四角对称设有支撑腿，支撑腿的底面均设有万向轮，便于工作人员根据需要移动设备。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本提高稳定性的板材抬板架，具有以下好处：
[0014]1、通过控制开关组的调控，电机一运转，输出轴转动，带动皮带轮转动，由于皮带轮与中部的送料辊后端设置的从动皮带轮通过皮带传动，两个相邻的送料辊均通过外弧面环槽内的皮带传动，实现均匀分布的送料辊匀速同向转动，外部输送的板材从左到右依次与均匀分布的送料辊接触，实现板材的匀速自动输送，省去了人工搬运的成本，避免了时间损耗和材料损耗。
[0015]2、通过控制开关组的调控，两个电机二同步运转，输出轴转动，由于滑槽的前后内壁均与丝杆的两侧端头通过轴承转动连接，丝杆的两端均与滑块中部的螺纹孔螺纹连接，丝杆两端的螺纹方向相反，滑块的下端与滑槽滑动连接，可实现纵向对应的两个滑块相向移动，带动两个横向板相向移动，进而实现两个横向板上表面均匀分布的限位橡胶辊相向移动，板材与限位橡胶辊接触后，随着板材的输送，限位橡胶辊的转动，修正板材的输送方向，避免板材在输送中发生偏移，提高板材抬板架的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术匀速送料结构和夹持限位结构示意图。
[0018]图中：1工作板架、2控制开关组、3匀速送料结构、31送料辊、32皮带、33电机一、34皮带轮、4夹持限位结构、41限位橡胶辊、42横向板、43电机二、44滑块、45滑槽、46丝杆、5电动推杆、6底支撑块、7支撑腿、8万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种提高稳定性的板材抬板架，包括工作板架1、匀速送料结构3和夹持限位结构4；
[0021]工作板架1：为U型结构；
[0022]匀速送料结构3：设置于工作板架1的后侧面和工作板架1的内部，匀速送料结构3
包括送料辊31、皮带32、电机一33、皮带轮34，工作板架1的后表面中部安装口内设有电机一33，电机一33的输出轴末端设有皮带轮34，工作板架1的前后内壁面分别与均匀分布的送料辊31的两端通过轴承转动连接，送料辊31延伸至工作板架1后表面的端头外弧面均设有环槽，皮带轮34与中部的送料辊31后端设置的从动皮带轮通过皮带32传动，两个相邻的送料辊31均通过外弧面环槽内的皮带32传动，电机一33的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，电机一33运转，输出轴转动，带动皮带轮34转动，由于皮带轮34与中部的送料辊31后端设置的从动皮带轮通过皮带32传动，两个相邻的送料辊31均通过外弧面环槽内的皮带32传动，实现均匀分布的送料辊31匀速同向转动，外部输送的板材从左到右依次与均匀分布的送料辊31接触，实现板材的匀速自动输送，省去了人工搬运的成本，避免了时间损耗和材料损耗；
[0023]夹持限位结构4：设置于工作板架1的内部底面；夹持限位结构4和匀速送料结构3对应设置，夹持限位结构4包括限位橡胶辊41、横向板42、电机二43、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高稳定性的板材抬板架，其特征在于：包括工作板架(1)、匀速送料结构(3)和夹持限位结构(4)；工作板架(1)：为U型结构；匀速送料结构(3)：设置于工作板架(1)的后侧面和工作板架(1)的内部；夹持限位结构(4)：设置于工作板架(1)的内部底面；夹持限位结构(4)和匀速送料结构(3)对应设置；其中：还包括控制开关组(2)，所述工作板架(1)的前表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种提高稳定性的板材抬板架，其特征在于：所述匀速送料结构(3)包括送料辊(31)、皮带(32)、电机一(33)、皮带轮(34)，所述工作板架(1)的后表面中部安装口内设有电机一(33)，电机一(33)的输出轴末端设有皮带轮(34)，工作板架(1)的前后内壁面分别与均匀分布的送料辊(31)的两端通过轴承转动连接，送料辊(31)延伸至工作板架(1)后表面的端头外弧面均设有环槽，皮带轮(34)与中部的送料辊(31)后端设置的从动皮带轮通过皮带(32)传动，两个相邻的送料辊(31)均通过外弧面环槽内的皮带(32)传动，电机一(33)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种提高稳定性的板材抬板架，其特征在于：所述夹持限位结构(4)包括限位橡胶辊(41)、横向板(42)、电机二(43)、滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万远，万晓峰，
申请(专利权)人：湖北赛典新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：