一种高强度整体锻造式阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度整体锻造式阀体，包括阀体本体，所述阀体本体的两端均一体成型有第一法兰盘，所述阀体本体的正面和背面均设置有抗压机构，所述抗压机构的两侧均与第一法兰盘相向的一侧活动连接，所述第一法兰盘的外侧栓接有第二法兰盘，所述第二法兰盘外侧的中心处分别连通有进水管和出水管。本实用新型专利技术通过固定块、螺纹杆、螺纹套、大号轴承和加强柱的配合，便于使用者对第一法兰盘相向的一侧进行挤压限位，提高了阀体本体的强度和抗压能力，防止阀体本体受到冲击时，无法对受到的力进行抵抗，从而使阀体本体受到破坏，同时阀体本体采用整体锻造式，再次加强了阀体本体自身的强度。身的强度。身的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度整体锻造式阀体


[0001]本技术涉及阀门领域，具体为一种高强度整体锻造式阀体。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]其中阀体是阀门不可或缺的重要组件，然而传统阀体的自身强度较低，在受到冲击时，无法对受到的力进行抵抗，从而使阀体很容易受到破坏，进而使阀门出现损坏，会直接影响整个管道的正常使用，同时阀体的损坏，会造成水资源的无端浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度整体锻造式阀体以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度整体锻造式阀体，包括阀体本体，所述阀体本体的两端均一体成型有第一法兰盘，所述阀体本体的正面和背面均设置有抗压机构，所述抗压机构的两侧均与第一法兰盘相向的一侧活动连接，所述第一法兰盘的外侧栓接有第二法兰盘，所述第二法兰盘外侧的中心处分别连通有进水管和出水管，所述进水管位于出水管的左侧。
[0006]优选的，所述抗压机构包括固定块、螺纹杆、螺纹套和大号轴承，所述阀体本体正面和背面的中心处均栓接有固定块，所述固定块的两侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧与第一法兰盘相向的一侧活动连接，所述螺纹套相向一侧的表面栓接有大号轴承。
[0007]优选的，所述第一法兰盘相向一侧底部的正面和背面均栓接有加强柱，所述加强柱的表面喷涂有防锈油。
[0008]优选的，所述加强柱的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与大号轴承的底部栓接。
[0009]优选的，所述第一法兰盘的外侧粘接有密封垫，所述密封垫的外侧与第二法兰盘相向的一侧活动连接。
[0010]优选的，所述螺纹套的外侧粘接有缓冲垫，所述缓冲垫的外侧与第一法兰盘相向的一侧活动连接。
[0011]优选的，所述阀体本体采用整体锻造式，所述阀体本体的外侧喷涂有油漆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过固定块、螺纹杆、螺纹套、大号轴承和加强柱的配合，便于使用者对第一法兰盘相向的一侧进行挤压限位，提高了阀体本体的强度和抗压能力，防止阀体
本体受到冲击时，无法对受到的力进行抵抗，从而使阀体本体受到破坏，同时阀体本体采用整体锻造式，再次加强了阀体本体自身的强度，解决了传统阀体强度较低的问题。
[0014]2、本技术通过固定块、螺纹杆、螺纹套和大号轴承的配合，提高了阀体本体的强度和抗压能力，防止阀体本体在受到冲击时很容易受到损坏，同时延长了阀体本体的使用寿命，通过加强柱的配合，提高了阀体本体的抗压能力，通过加强柱的表面喷涂有防锈油，防止加强柱的表面出现锈蚀，同时辅助滑块快速移动，通过滑块和连接柱的配合，便于使用者对大号轴承进行限位，从而对螺纹套进行限位，防止螺纹套在移动的同时发生大幅度倾斜，通过密封垫的配合，提高了阀体本体与进水管和出水管之间的密封效果，防止净水从阀体本体与进水管和出水管的接头处溢出，通过缓冲垫的配合，防止螺纹套的外侧与第一法兰盘相向的一侧直接接触，从而对第一法兰盘进行磨损，通过阀体本体采用整体锻造式，提高了阀体本体的强度，通过阀体本体的外侧喷涂有油漆，提高了阀体本体的防锈蚀能力。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术阀体本体的结构主视图；
[0017]图3为本技术螺纹套的结构立体图。
[0018]图中：1、阀体本体；2、第一法兰盘；3、密封垫；4、第二法兰盘；5、进水管；6、抗压机构；61、固定块；62、螺纹杆；63、螺纹套；64、大号轴承；7、加强柱；8、缓冲垫；9、出水管；10、滑块；11、连接柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种高强度整体锻造式阀体，包括阀体本体1，阀体本体1的两端均一体成型有第一法兰盘2，阀体本体1的正面和背面均设置有抗压机构6，抗压机构6的两侧均与第一法兰盘2相向的一侧活动连接，第一法兰盘2的外
侧栓接有第二法兰盘4，第二法兰盘4外侧的中心处分别连通有进水管5和出水管9，进水管5位于出水管9的左侧,通过固定块61、螺纹杆62、螺纹套63、大号轴承64和加强柱7的配合，便于使用者对第一法兰盘2相向的一侧进行挤压限位，提高了阀体本体1的强度和抗压能力，防止阀体本体1受到冲击时，无法对受到的力进行抵抗，从而使阀体本体1受到破坏，同时阀体本体1采用整体锻造式，再次加强了阀体本体1自身的强度，解决了传统阀体强度较低的问题。
[0023]抗压机构6包括固定块61、螺纹杆62、螺纹套63和大号轴承64，阀体本体1正面和背面的中心处均栓接有固定块61，固定块61的两侧固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62的表面螺纹连接有螺纹套63，螺纹套63的外侧与第一法兰盘2相向的一侧活动连接，螺纹套63相向一侧的表面栓接有大号轴承64,通过固定块61、螺纹杆62、螺纹套63和大号轴承64的配合，提高了阀体本体1的强度和抗压能力，防止阀体本体1在受到冲击时很容易受到损坏，同时延长了阀体本体1的使用寿命。
[0024]第一法兰盘2相向一侧底部的正面和背面均栓接有加强柱7，加强柱7的表面喷涂有防锈油,通过加强柱7的配合，提高了阀体本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度整体锻造式阀体，包括阀体本体(1)，其特征在于：所述阀体本体(1)的两端均一体成型有第一法兰盘(2)，所述阀体本体(1)的正面和背面均设置有抗压机构(6)，所述抗压机构(6)的两侧均与第一法兰盘(2)相向的一侧活动连接，所述第一法兰盘(2)的外侧栓接有第二法兰盘(4)，所述第二法兰盘(4)外侧的中心处分别连通有进水管(5)和出水管(9)，所述进水管(5)位于出水管(9)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种高强度整体锻造式阀体，其特征在于：所述抗压机构(6)包括固定块(61)、螺纹杆(62)、螺纹套(63)和大号轴承(64)，所述阀体本体(1)正面和背面的中心处均栓接有固定块(61)，所述固定块(61)的两侧固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的表面螺纹连接有螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的外侧与第一法兰盘(2)相向的一侧活动连接，所述螺纹套(63)相向一侧的表面栓接有大号轴承(64)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红星，
申请(专利权)人：滨海业达铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：