本实用新型专利技术涉及锡线加工技术领域，且公开了一种根据焊点之间锡线定点熔断装置，所述工作台的前侧转动安装有收线轮，且工作台的上表面固定安装有定点机构，所述定点机构的前部固定安装有熔断头，所述熔断头的下方且在工作台的上表面固定安装有夹持装置，所述夹持装置的右方固定安装有放线轮。在需要熔断时，打开电机，电机带动主杆旋转，主杆随之带动副杆，副杆拉动滑板在支撑板的内部左右往复运动，在滑板运动的同时，利用斜孔与直角孔的相结合，当连接柱随之运动至斜孔和直角孔的最底部时，熔断头达到对锡线熔断作业条件，随着电机旋转一圈，熔断头作业一次，整体设计可根据焊点之间进行定点熔断，保证了每次熔断后的锡线距离相等。等。等。
【技术实现步骤摘要】
一种根据焊点之间锡线定点熔断装置
[0001]本技术涉及锡线加工
，具体为一种根据焊点之间锡线定点熔断装置。
技术介绍
[0002]锡线也叫焊锡线、焊锡丝，属于焊锡材料的一种，多用于手工焊接产品,目前大部分锡线内含松香等助焊剂，使用锡线可以减少工序，提高焊接作业的效率,锡焊工艺是保证产品质量的重要一环，锡线在使用前需要根据实际情况进行熔断，对锡焊精确控制首先就需要对锡线熔断进行定量控制。
[0003]现有的对锡线进行熔断时，不能根据焊点之间进行定点熔断，锡线每次需要熔断之间的距离不容易掌握，并且锡线的夹持不够稳定，容易在熔断后，造成两根锡线之间的熔断效果不佳，为了解决以上问题我们提出来一种根据焊点之间锡线定点熔断装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种根据焊点之间锡线定点熔断装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种根据焊点之间锡线定点熔断装置，包括工作台、收线轮、放线轮和、熔断头，所述工作台的前侧转动安装有收线轮，且工作台的上表面固定安装有定点机构，所述定点机构的前部固定安装有熔断头，所述熔断头的下方且在工作台的上表面固定安装有夹持装置，所述夹持装置的右方固定安装有放线轮。
[0006]所述夹持装置包括固定座、线通道、通孔、左夹具、右夹具、磁铁和抽杆，所述工作台的上表面中心处且熔断头的下方固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有线通道，且固定座的顶部开设有通孔，所述线通道的外表面且在固定座的内部固定安装有左夹具，所述左夹具的底端活动安装在右夹具的底端，所述左夹具和右夹具的内部均固定安装有磁铁，所述右夹具的右表面固定安装有抽杆。
[0007]作为优化，所述抽杆贯穿固定座的右侧表面，所述左夹具和右夹具的连接处表面分别开设有相对应的凸起和凹槽，所述通孔的直径大于熔断头的直径，所述通孔和线通道为垂直互通结构，所述固定座内部为熔断作业提供了封闭空间。
[0008]作为优化，所述定点机构包括电机、主杆、副杆、滑板、斜孔、直角孔、支撑板和连接柱，所述工作台的上表面固定安装有电机和支撑板，所述电机的输出端固定安装有主杆，所述主杆的顶端转动安装有副杆，所述副杆的外端活动安装有滑板，所述滑板和支撑板的内部分别开设有斜孔和直角孔，所述斜孔和直角孔的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的前端固定安装有熔断头。
[0009]作为优化，所述主杆的长度小于副杆的长度，所述滑板滑动安装在支撑板的内部，所述主杆带动副杆转动的同时，滑板在支撑板内部左右往复运动。
[0010]作为优化，所述斜孔、直角孔的直径和连接柱的直径均相适配，所述直角孔为L形
结构，所述直角孔和支撑板为一体化成型结构，所述斜孔和直角孔的设计在底部重合时，形成熔断头工作条件。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该根据焊点之间锡线定点熔断装置，在需要熔断时，打开电机，电机带动主杆旋转，主杆随之带动副杆，副杆拉动滑板在支撑板的内部左右往复运动，在滑板运动的同时，利用斜孔与直角孔的相结合，当连接熔断头的连接柱随之运动至斜孔和直角孔的最底部时，熔断头对锡线进行熔断作业，随着电机旋转一圈，熔断头作业一次，整体设计可根据焊点之间进行定点熔断，保证了每次熔断后的锡线距离相等。
[0013]2、该根据焊点之间锡线定点熔断装置，在熔断之前，将装有锡线的放线轮，穿过固定座，在固定座内部将抽杆向外拔出，抽杆带动右夹具与左夹具分离，锡线穿过夹具之间，松开抽杆夹具内部磁铁之间进行吸附，再缠绕至收线轮上，保证熔断后分离的锡线不会移动，夹持效果得到提高，对熔断时的工作环境进行封闭，防止熔断时锡线端口处高温对人员造成安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术定点装置中相关结构的立体图。
[0016]图3为本技术夹持装置的立体图。
[0017]图4为本技术夹持装置中相关结构的左剖视图。
[0018]图5为本技术支撑板处的主视图
[0019]图中：1、工作台；2、收线轮；3、放线轮；4、熔断头；5、夹持装置；6、定点机构；7、电机；8、主杆；9、副杆；10、滑板；11、斜孔；12、直角孔；13、支撑板；14、连接柱；15、固定座；16、线通道；17、通孔；18、左夹具；19、右夹具；20、磁铁；21、抽杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-图5，一种根据焊点之间锡线定点熔断装置，包括工作台1、收线轮2、放线轮3和、熔断头4，工作台1的前侧转动安装有收线轮2，且工作台1的上表面固定安装有定点机构6，定点机构6的前部固定安装有熔断头4，熔断头4的下方且在工作台1的上表面固定安装有夹持装置5，夹持装置5的右方固定安装有放线轮3，夹持装置5包括固定座15、线通道16、通孔17、左夹具18、右夹具19、磁铁20和抽杆21，工作台1的上表面中心处且熔断头4的下方固定安装有固定座15，固定座15的内部开设有线通道16，且固定座15的顶部开设有通孔17，通孔17的直径大于熔断头4的直径，通孔17和线通道16为垂直互通结构，线通道16的外表面且在固定座15的内部固定安装有左夹具18，左夹具18的底端活动安装在右夹具19的底端，左夹具18和右夹具19的连接处表面分别开设有相对应的凸起和凹槽，左夹具18和右夹具19的内部均固定安装有磁铁20，右夹具19的右表面固定安装有抽杆21，抽杆21贯穿固定
座15的右侧表面，解决了熔断后锡线发生移动的问题。
[0022]其中，定点机构6包括电机7、主杆8、副杆9、滑板10、斜孔11、直角孔12、支撑板13和连接柱14，工作台1的上表面固定安装有电机7和支撑板13，电机7的输出端固定安装有主杆8，主杆8的顶端转动安装有副杆9，主杆8的长度小于副杆9的长度，副杆9的外端活动安装有滑板10，滑板10滑动安装在支撑板13的内部，滑板10和支撑板13的内部分别开设有斜孔11和直角孔12，斜孔11和直角孔12的内部贯穿有连接柱14，连接柱14的前端固定安装有熔断头4，斜孔11、直角孔12的直径和连接柱14的直径均相适配，直角孔12为L形结构，直角孔12和支撑板13为一体化成型结构，保证了每次熔断后锡线的距离相等。
[0023]在使用时，熔断之前，将装有锡线的放线轮3，穿过固定座15内部的线通道16，将抽杆21向外拔出，抽杆21带动右夹具19与左夹具18分离，锡线穿过左夹具18与右夹具19之间，松开抽杆21，夹具内部利用磁铁20之间进行吸附，将锡线的外端缠绕至收线轮2上，再打开电机7，电机7带动主杆8旋转，主杆8随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种根据焊点之间锡线定点熔断装置，包括工作台(1)、收线轮(2)、放线轮(3)和、熔断头(4)，其特征在于：所述工作台(1)的左部转动安装有收线轮(2)，且工作台(1)的上表面固定安装有定点机构(6)，所述定点机构(6)的上部固定安装有熔断头(4)，所述熔断头(4)的下方且在工作台(1)的上表面固定安装有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)的右方固定安装有放线轮(3)；所述夹持装置(5)包括固定座(15)、线通道(16)、通孔(17)、左夹具(18)、右夹具(19)、磁铁(20)和抽杆(21)，所述工作台(1)的上表面中心处且熔断头(4)的下方固定安装有固定座(15)，所述固定座(15)的内部开设有线通道(16)，且固定座(15)的顶部开设有通孔(17)，所述线通道(16)的外表面且在固定座(15)的内部固定安装有左夹具(18)，所述左夹具(18)的底端活动安装在右夹具(19)的底端，所述左夹具(18)和右夹具(19)的内部均固定安装有磁铁(20)，所述右夹具(19)的右表面固定安装有抽杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种根据焊点之间锡线定点熔断装置，其特征在于：所述抽杆(21)贯穿固定座(15)的右侧表面，所述左夹具(18)和右夹具(19)的连接处表面分别开设有相...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建新，吴达铖，邹洪涛，徐金华，苏培艳，雷立平，黄淦权，
申请(专利权)人：深圳市亿铖达工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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