一种高精度厚壁无缝钢管及其自动化加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度厚壁无缝钢管及其自动化加工设备，包含管体，所述管体包括外管、内管、定位环及钢芯层，还包括支撑腿、基座、淬火成管机构、压合抛光机构及切割机构，本发明专利技术在管体中加装了定位环，利用内管上向外扩散状第一定位凸块及定位环上向内收缩状的第二定位凸块对钢管的芯层部分形成了稳定的保持结构，使得钢管在冷热交替频繁的加工环境下可以保证足够的结构强度，提高钢管的精度，在管体的加工设备中，利用偏心转动结构和连杆结构形成的传动组件，可以使得钢管等距排列并且在输送轨的平直部分上输送，使得钢管的输出频率和间距一定，不会散乱的堆放在一起，避免需要人工另外进行调整的麻烦。人工另外进行调整的麻烦。人工另外进行调整的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度厚壁无缝钢管及其自动化加工设备


[0001]本专利技术涉及无缝钢管及其加工设备领域，具体为一种高精度厚壁无缝钢管及其自动化加工设备。

技术介绍

[0002]无缝钢管在生产过程中需要进行高温淬火，并且需要不停地浇水冷却，在没有特殊的结构限制下，这样来回的热胀冷缩作用会使得无缝钢管结构的稳定程度变差，在加工过程中容易产生细微的扭曲，加工精度难以保证。
[0003]无缝钢管在生产出成品后，需要经过输送进入检验流程，在检验前为了方便进行标记和分类，需要将钢管规整地存放在一起，而现有的加工设备在输送时往往通过传送带结构等直接输送结构来完成，输送后的钢管会散乱的堆放在一起，需要人工另外进行调整，比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度厚壁无缝钢管及其自动化加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度厚壁无缝钢管，包含管体，所述管体包括外管、内管、定位环及钢芯层，所述外管安装在内管的外侧，且内管的内部开设有圆柱状的空腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度厚壁无缝钢管，包含管体(1)，所述管体(1)包括外管(11)、内管(12)、定位环(13)及钢芯层(14)，所述外管(11)安装在内管(12)的外侧，且内管(12)的内部开设有圆柱状的空腔，所述外管(11)内侧固定安装有定位环(13)，且定位环(13)与内管(12)间固定安装有钢芯层(14)，其特征在于：所述内管(12)靠近钢芯层(14)的一测等距地固定安装有第一定位凸块(15)，所述定位环(13)靠近钢芯层(14)的一测等距地固定安装有第二定位凸块(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精度厚壁无缝钢管，其特征在于：所述第一定位凸块(15)与第二定位凸块(16)位于管体(1)同一条半径的延伸线上，且第一定位凸块(15)与第二定位凸块(16)的凸起部位相对设置。3.根据权利要求1所述的一种高精度厚壁无缝钢管，其特征在于：所述定位环(13)上第二定位凸块(16)的相对位置处固定安装有卡块(17)，且卡块(17)靠近外管(11)的一侧对称地固定安装有倒钩。4.根据权利要求1、2和3任一所述的一种高精度厚壁无缝钢管的自动化加工设备，包括支撑腿(2)、基座(3)、淬火成管机构(4)、压合抛光机构(5)及切割机构(6)，所述支撑腿(2)的顶部固定安装有基座(3)，所述基座(3)的上表面依次固定安装有淬火成管机构(4)、压合抛光机构(5)及切割机构(6)，其特征在于：所述基座(3)靠近切割机构(6)的一侧设置有具有偏心转动结构及连杆结构的输送机构(7)。5.根据权利要求4所述的一种高精度厚壁无缝钢管的自动化加工设备，其特征在于：所述输送机构(7)包括支撑柱(71)、支撑架(72)、输送轨(73)、齿块(74)、传动组件(75)及下料组件(76)，所述基座(3)的一侧对称地设置有支撑柱(71)，且支撑柱(71)远离基座(3)的一侧安装有支撑架(72)，所述支撑柱(71)与支撑架(72)的顶部均固定安装有输送轨(73)，所述输送轨(73)上表面等距地固定安装有齿块(74)，所述支撑架(72)中固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：范定泽，崔涛，范海波，
申请(专利权)人：浙江宏海钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：