一种金属管道的打磨及打孔机构制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管道的打磨及打孔机构，属于管道加工领域，包括方形底板，所述方形底板单独固定安装，且方形底板的顶端设置有四个外张轨道，四个外张轨道相互垂直，且外张轨道上套装有外张滑块，外张滑块和外张轨道滑动连接，所述方形底板的中间安装有扭盘，且方形底板的底端固定安装有外张电机，外张电机的输出端通过圆杆和扭盘连接，外张电机和扭盘之间圆杆的的外侧设置有扭簧，扭簧的底端和方形底板的顶面固定连接。本发明专利技术对金属管的打孔效率较高。率较高。率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管道的打磨及打孔机构


[0001]本专利技术涉及管道加工领域，特别涉及一种金属管道的打磨及打孔机构。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，现代的机械工业发展的越来越完善，那么巨大的机床在建设前需要很多的金属管道，在金属管道的外壁上打孔通常需要工作人员用钻机在金属管道的外壁上打孔，其打孔效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属管道的打磨及打孔机构，该装置在使用的时候，待处理的管道放在方形底板上，然后扭转电机带动扭盘旋转，扭转带动四个外张滑块同时旋转，那么四个橡胶块会挤压管道的内壁，然后方形底板带动压合臂旋转挤压管道的外壁，顶板落下来的时候推进气缸松开负载直到两个打磨电机贴合管道内外的侧壁，换位电机带动径向扭转板旋转的时候实施打磨，实现了自动打磨的功能。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种金属管道的打磨及打孔机构，包括方形底板，方形底板单独固定安装，且方形底板的顶端设置有四个外张轨道，每相邻两个外张轨道之间形成有度夹角，且每个外张轨道上套装有外张滑块，外张滑块和外张轨道滑动连接，方形底板的中间安装有扭盘，且方形底板的底端固定安装有外张电机，外张电机的输出端通过圆杆和扭盘连接，外张电机和扭盘之间圆杆的外侧设置有扭簧，扭簧的底端和方形底板的顶面固定连接，扭簧的顶端和扭盘的底面固定连接，扭盘的周缘均匀设置有四个径向凸杆，每相邻两个径向凸杆之间垂直，每个外张滑块的顶端设置有竖立板，竖立板的一侧固定安装有移动铰接块，每个外张滑块上的移动铰接块和扭盘外侧对应的一个径向凸杆之间通过导杆连接，导杆的一端和扭盘铰接，导杆的另一端和移动铰接块铰接。
[0005]在其中一个实施方式中，每个外张滑块的顶端设置有L形的张开臂，且张开臂的端头安装有橡胶块，橡胶块朝向方形底板的外侧，橡胶块的侧壁为凸弧形，方形底板的四个边缘的中部均向外凸设有安装片，且每个安装片的顶端固定安装有旋转铰接块，旋转铰接块的顶端设置有L形的压合臂，压合臂的底端设置有穿插在旋转铰接块内侧的圆杆，压合臂和旋转铰接块旋转连接，压合臂的顶端端头设置有压合壳体，压合壳体为凹弧形，压合壳体朝向对应的橡胶块，。
[0006]在其中一个实施方式中，压合臂远离压合壳体的一侧设置有拉力弹簧，拉力弹簧的另一个端头和安装片的顶面连接，方形底板的四个边缘的底端中部均固定安装有翻转气缸，翻转气缸的输出端安装有输出杆，输出杆朝向方形底板的外侧延伸，输出杆的端头设置有球头，压合臂的一侧安装有L形的下垂臂，下垂臂的底端安装有顶起板，球头的外侧壁贴合顶起板的侧面，翻转气缸用于通过球头向外抵持下垂臂，以使得下垂臂带动压合臂客服拉簧的拉力而朝橡胶块旋转，以利用压合壳体和对应的橡胶块夹持管道的周壁。
[0007]在其中一个实施方式中，方形底板的上方设置有顶板，且顶板的顶端设置有固定
吊板，固定吊板固定安装，顶板的顶端安装有两个顶持杆，每个顶持杆的顶端安装有上套管，两个上套管的顶端和固定吊板的底面固定连接，每个顶持杆的顶端穿插在对应的上套管的内侧，顶持杆和上套管滑动连接，顶持杆和上套管的外侧安装有伸张弹簧，伸张弹簧的顶端和固定吊板连接，伸张弹簧的底端和顶板连接，。
[0008]在其中一个实施方式中，固定吊板的顶端安装有升降轴座，升降轴座的一侧安装有收线盘，收线盘和升降轴座旋转连接，升降轴座的另一侧安装有升降电机，升降电机的输出端穿过升降轴座，以与收线盘连接，收线盘的外侧牵引出拉绳，拉绳的底端和顶板的顶面连接，拉绳的下部设置有多个拉丝，多个拉丝的下端分别连接顶板的中心区域，。
[0009]在其中一个实施方式中，顶板的底端安装有外环导轨和内环导轨，且外环导轨和内环导轨的底端安装有径向扭转板，扭转杆的端部位于外环导轨的圆心处，径向扭转板的顶端设置有两个弧形滑壳，两个弧形滑壳分别滑动地安装于与外环导轨和内环导轨上，弧形滑壳与外环导轨/内环导轨滑动连接，顶板的顶面安装有换位电机，换位电机的输出端通过圆杆和径向扭转板端部连接。
[0010]在其中一个实施方式中，径向扭转板的底端安装有两个搭载板，两个搭载板相互远离的一侧均安装有推进气缸，每个推进气缸的输出端安装有输出板，推进气缸的输出端滑动地从搭载板中穿过，推进气缸的输出端上套装有压紧弹簧，压紧弹簧的一端和搭载板连接，压紧弹簧的另一端和输出板连接，每个输出板的一侧固定安装有打磨电机，两个打磨电机相向设置。
[0011]在其中一个实施方式中，方形底板和顶板的中间一侧安装有打孔组件，打孔组件包括弧形导轨，弧形导轨固定安装，弧形导轨的一端朝方形底板的边缘延伸，弧形导轨上套装有滑行套管，滑行套管和弧形导轨滑动连接，滑行套管的一侧安装有侧面板，侧面板的顶端安装有轴承，弧形导轨的一侧设置有锁定板，锁定板相对地面固定安装，锁定板的顶端安装有固定轴承，轴承和固定轴承中间安装有步进气缸，步进气缸的后端设置有扭转圆杆，扭转圆杆穿插在固定轴承的内环中，步进气缸的输出端安装有输出圆杆，输出圆杆穿插在轴承的内环中。
[0012]在其中一个实施方式中，滑行套管的顶端设置有安装板，安装板的一侧安装有两个推进导轨，每个推进导轨上套装有推进滑块，推进滑块和推进导轨滑动连接，两个推进滑块上共同安装有推进板，推进板上安装有两个旋切机，两个旋切机分别对准连个推进导轨，每个旋切机的输出端安装有管状切锯，两个推进导轨之间设置有丝杆，推进板的一侧安装有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在伺服电机的输出端上，伺服电机和安装板的侧壁固定连接。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]其一，该装置在使用的时候，待处理的管道放在方形底板上，然后扭转电机带动扭盘旋转，扭转带动四个外张滑块同时旋转，那么四个橡胶块会挤压管道的内壁，然后方形底板带动压合臂旋转挤压管道的外壁，顶板落下来的时候推进气缸松开负载直到两个打磨电机贴合管道内外的侧壁，换位电机带动径向扭转板旋转的时候实施打磨，实现了自动打磨的功能。
[0015]其二，伺服电机通过丝杆把推进台向前推进，此时的管状切锯会插进管道内，管状切锯先不拔出来，然后步进气缸带动滑行套管向前推进一次，例如于金属管道上切割出一
个腰形槽，此后管状切锯再拔出来，管状切锯再打孔的时候，滑行套管再向前位移一个单位的距离，在于金属管道的侧壁上另一个位置打孔，实现了自动打孔的功能，其打孔效率较高。
附图说明
[0016]图1为金属管道的打磨及打孔机构正视的示意图。
[0017]图2为金属管道的打磨及打孔机构侧视的示意图。
[0018]图3为金属管道的打磨及打孔机构方形底板的示意图。
[0019]图4为金属管道的打磨及打孔机构外张轨道的示意图。
[0020]图5为金属管道的打磨及打孔机构方形底板仰视的示意图。
[0021]图6为金属管道的打磨及打孔机构顶板的示意图。
[0022]图7为金属管道的打磨及打孔机构顶板仰视的示意图。
[0023]图8为金属管道的打磨及打孔机构打孔组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管道的打磨及打孔机构，其特征在于：包括方形底板(1)，方形底板(1)单独固定安装，且方形底板(1)的顶端设置有四个外张轨道(3)，每相邻两个外张轨道之间形成有90度夹角，且每个外张轨道(3)上套装有外张滑块(4)，外张滑块(4)和外张轨道(3)滑动连接，方形底板(1)的中间安装有扭盘(5)，且方形底板(1)的底端固定安装有外张电机(11)，外张电机(11)的输出端通过圆杆和扭盘(5)连接，外张电机(11)和扭盘(5)之间圆杆的外侧设置有扭簧(501)，扭簧(501)的底端和方形底板(1)的顶面固定连接，扭簧(501)的顶端和扭盘(5)的底面固定连接，扭盘(5)的周缘均匀设置有四个径向凸杆，每相邻两个径向凸杆之间垂直，每个外张滑块(4)的顶端设置有竖立板(401)，竖立板(401)的一侧固定安装有移动铰接块(402)，每个外张滑块上的移动铰接块(402)和扭盘(5)外侧对应的一个径向凸杆之间通过导杆(9)连接，导杆(9)的一端和扭盘(5)铰接，导杆(9)的另一端和移动铰接块(402)铰接。2.根据权利要求1所述的一种金属管道的打磨及打孔机构，其特征在于：每个外张滑块(4)的顶端设置有L形的张开臂(403)，且张开臂(403)的端头安装有橡胶块(404)，橡胶块朝向方形底板的外侧，橡胶块的侧壁为凸弧形，方形底板(1)的四个边缘的中部均向外凸设有安装片(101)，且每个安装片(101)的顶端固定安装有旋转铰接块(8)，旋转铰接块(8)的顶端设置有L形的压合臂(10)，压合臂(10)的底端设置有穿插在旋转铰接块(8)内侧的圆杆，压合臂(10)和旋转铰接块(8)旋转连接，压合臂(10)的顶端端头设置有压合壳体(1001)，压合壳体为凹弧形，压合壳体朝向对应的橡胶块，。3.根据权利要求2所述的一种金属管道的打磨及打孔机构，其特征在于：压合臂(10)远离压合壳体(1001)的一侧设置有拉力弹簧(1003)，拉力弹簧(1003)的另一个端头和安装片(101)的顶面连接，方形底板(1)的四个边缘的底端中部均固定安装有翻转气缸(1005)，翻转气缸(1005)的输出端安装有输出杆(1006)，输出杆朝向方形底板的外侧延伸，输出杆(1006)的端头设置有球头(1007)，压合臂(10)的一侧安装有L形的下垂臂(1002)，下垂臂(1002)的底端安装有顶起板(1004)，球头(1007)的外侧壁贴合顶起板(1004)的侧面，翻转气缸用于通过球头向外抵持下垂臂，以使得下垂臂带动压合臂客服拉簧的拉力而朝橡胶块旋转，以利用压合壳体和对应的橡胶块夹持管道的周壁。4.根据权利要求3所述的一种金属管道的打磨及打孔机构，其特征在于：方形底板(1)的上方设置有顶板(2)，且顶板(2)的顶端设置有固定吊板(7)，固定吊板(7)固定安装，顶板(2)的顶端安装有两个顶持杆(201)，每个顶持杆(201)的顶端安装有上套管(202)，两个上套管(202)的顶端和固定吊板(7)的底面固定连接，每个顶持杆(201)的顶端穿插在对应的上套管(202)的内侧，顶持杆(201)和上套管(202)滑动连接，顶持杆(201)和上套管(202)的外侧安装有伸张弹簧(203)，伸张弹簧(203)的顶端和固定吊板(7)连接，伸张弹簧(203)的底端和顶板(2)连接，。5.根据权利要求4所述的一种金属管道的打磨及打孔机构，其特征在于：固定吊板(7)的顶端安装有升降轴座(701)，升降轴座(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀红，
申请(专利权)人：苏州市佳信美智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：