一种PP和PC/ASA材质音响罩热铆焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP和PC/ASA材质音响罩热铆焊接工装，包括操作台、仿形胎膜、产品、第一热铆驱动气缸和第二热铆驱动气缸，所述操作台上固定安装有仿形胎膜，所述仿形胎膜上配合安装有产品，所述产品上方安装有第一热铆驱动气缸和第二热铆驱动气缸，所述第一热铆驱动气缸的推杆上连接有第一铆压板，所述第一铆压板上固定有多个第一预压杆和第一铜制热铆头，所述第一预压杆和第一铜制热铆头朝向产品待加工铆合处交替分布，所述第一铆压板上还设有多个第一吹气冷却装置，所述第一吹气冷却装置分布在第一铜制热铆头一侧。本实用新型专利技术代替原有的人工操作，提高加工效率，保证了产品的牢固性和一致性，同时也提高了产品的良率。同时也提高了产品的良率。同时也提高了产品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种PP和PC/ASA材质音响罩热铆焊接工装


[0001]本技术属于铆接
，尤其涉及一种PP和PC/ASA材质音响罩热铆焊接工装。

技术介绍

[0002]对于汽车内饰件搁物板与音响罩和安全带卡扣的装配连接，现有技术多选择人工卡扣装配或者人工铆接，这种加工方式效率低，而且人工铆接牢固性和一致性比较差，外观也不美观，人工成本高，且产品不合格率较高。因此，本技术提供一种用于铆接汽车内饰件搁物板(PP玻纤板+针织面料)与PC+ASA材质的音响罩和PP
–
T20材质的安全带卡扣的工装。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种PP和PC/ASA材质音响罩热铆焊接工装，该工装代替原有的人工操作，提高加工效率，保证了产品的牢固性和一致性，同时也提高了产品的良率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种PP和PC/ASA材质音响罩热铆焊接工装，包括操作台、仿形胎膜、产品、第一热铆驱动气缸和第二热铆驱动气缸，所述操作台上固定安装有仿形胎膜，所述仿形胎膜上配合安装有产品，所述产品上方安装有第一热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP和PC/ASA材质音响罩热铆焊接工装，其特征在于：包括操作台(2)、仿形胎膜(21)、产品(22)、第一热铆驱动气缸(7)和第二热铆驱动气缸(13)，所述操作台(2)上固定安装有仿形胎膜(21)，所述仿形胎膜(21)上配合安装有产品(22)，所述产品(22)上方安装有第一热铆驱动气缸(7)和第二热铆驱动气缸(13)，所述第一热铆驱动气缸(7)的推杆上连接有第一铆压板(8)，所述第一铆压板(8)上固定有多个第一预压杆(10)和第一铜制热铆头(11)，所述第一预压杆(10)和第一铜制热铆头(11)朝向产品(22)待加工铆合处交替分布，所述第一铆压板(8)上还设有多个第一吹气冷却装置(12)，所述第一吹气冷却装置(12)分布在第一铜制热铆头(11)一侧；所述第二热铆驱动气缸(13)固定在第二铆压板(14)上，所述第二铆压板(14)上安装有多个第二预压杆(15)和第二铜制热铆头(16)，所述第二预压杆(15)和第二铜制热铆头(16)朝向产品(22)待加工铆合处分布，所述第二铆压板(14)上还设有多个第二吹气冷却装置(17)，所述第二吹气冷却装置(17)朝向铆合处设置。2.根据权利要求1所述的一种PP和PC/ASA材质音响罩热铆焊接工装，其特征在于：还包括中板(3)、上板(4)、升降主气缸(5)、导柱(6)和导向柱(9)，所述中板(3)设置在操作台(2)上方，所述上板(4)设置在中板(3)上方，所述上板(4)、中板(3)与操作台(2)通过多根导柱(6)连接固定，所述上板(4)与操作台(2)固定在导柱(6)两端，所述中板(3)可沿导柱(6)上下移动；所述上板(4)上安装有一升降主气缸(5)，所述中板(3)连接在升降主气缸(5)的推杆上，所述中板(3)位于第一铆压板(8)上方，通过多根导向柱(9)连接在第一铆压板(8)上。3.根据权利要求2所述的一种PP和PC/ASA材质音响罩热铆焊接工装，其特征在于：所述操作台(2)上方两侧还设有热铆限位插销机构(19)，所述热铆限位插销机构包括气缸(1901)、固定柱(1902)和限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国铭，
申请(专利权)人：溧阳市山湖实业有限公司，
类型：新型
国别省市：