本实用新型专利技术涉及一种注塑件用铆螺母装置，包括机架台，所述机架台上安装有传送机构，注塑件两侧均固定有固定环，传送机构两侧的机架台上表面固定有限位板及上料架，机架台上表面靠近上料架底部的位置上固定有固定块，上料架顶部贯穿开设有供铆螺母滑动配合的下料槽，固定块上表面与上料架底部均开设有供铆螺母滑移连接的供料滑槽，限位板上贯穿开设有供铆螺母穿过的穿孔，机架台上还安装有用于推动铆螺母沿供料滑槽向固定环一侧移动的推动组件。本实用新型专利技术具有便于将铆螺母嵌入注塑件内的效果，方便工作人员将注塑件与其他结构进行固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑件用铆螺母装置
[0001]本技术涉及注塑件加工
，尤其是涉及一种注塑件用铆螺母装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。在注塑件加工过程中，通常需要在注塑件上铆接螺钉，从而方便工作人员将注塑件与其他结构进行固定，但现有技术中缺少将铆螺母嵌入注塑件上的设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种注塑件用铆螺母装置,其具有便于将铆螺母嵌入注塑件内的效果，方便工作人员将注塑件与其他结构进行固定。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑件用铆螺母装置,包括机架台，所述机架台上安装有用于传送待铆入铆螺母的注塑件的传送机构，所述注塑件两侧均固定有供铆螺母插接配合的固定环，所述传送机构两侧的机架台上表面固定有用于对注塑件进行限位的限位板，所述传送机构两侧的机架台上表面还固定有对称设置的上料架，所述上料架位于限位板远离传送机构的一侧，所述机架台上表面靠近上料架底部的位置上固定有固定块，所述上料架顶部贯穿开设有供铆螺母滑动配合的下料槽，所述固定块上表面与上料架底部均开设有供铆螺母滑移连接的供料滑槽，所述限位板上贯穿开设有供铆螺母穿过的穿孔，所述机架台上还安装有用于推动铆螺母沿供料滑槽向固定环一侧移动的推动组件。
[0005]本技术进一步设置为：所述注塑件靠近其两端的位置上均贯穿开设有透光孔，所述透光孔的轴线竖直，所述透光孔的位置与穿孔的位置对应，所述上料架上安装有用于对注塑件进行固定的固定组件，所述固定组件包括固定于上料架上的第一气缸、与第一气缸的活塞杆下端固定的限位块、开设于限位块底面上的安装孔、嵌设于安装孔内的光发射模块以及与机架台上表面固定且与光发射模块位置对应的光接收模块，所述机架台上固定有控制器，所述第一气缸、光发射模块、光接收模块、推动组件及传送机构均与控制器电性连接。
[0006]本技术进一步设置为：所述上料架上设置有可自行发热以用于对铆螺母进行加热的加热机构。
[0007]本技术进一步设置为：所述推动组件包括与机架台上表面固定的L形块体以及固定于L形块体上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与固定块上的供料滑槽及上料架上的供料滑槽滑移连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述下料槽内安装有与其滑移连接的推动杆。
[0009]本技术进一步设置为：所述机架台靠近注塑件上料端的位置上安装有导向组件，所述导向组件包括与机架台上表面固定的导向块一和与机架台上表面固定的导向块
二，所述导向块二的长度方向与注塑件的前进方向平行，所述导向块一远离机架台侧壁的一端与导向块二远离上料架的一端固定，所述导向块一与传送机构之间的距离自注塑件的前进方向线性递减。
[0010]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0011]1.本方案在需要将铆螺母铆入注塑件上的固定环内时，工作人员只需采用传送机构对注塑件进行传输，当注塑件上的固定环的位置与限位板上的穿孔的位置对应时，工作人员需关闭传送机构，随后通过推动组件推动铆螺母沿供料滑槽向固定环一侧移动，直至铆螺母穿过穿孔并铆入固定环内，本方案具有便于将铆螺母嵌入注塑件内的效果，方便工作人员将注塑件与其他结构进行固定；
[0012]2.本方案通过设置光发射模块和光接收模块，在传送机构运送注塑件的过程中，光发射模块发射光线，光线被注塑件遮挡，当注塑件上的透光孔与光发射模块对应时，光接收模块迅速接收到光发射模块发射的光线，并将此信息传递给控制器，控制器根据设定好的程序控制传送机构停止工作，同时控制推动组件运行，以此使得铆螺母沿供料滑槽向固定环一侧移动，直至铆螺母穿过穿孔并铆入固定环内；
[0013]3.本方案通过设置加热机构，以此对下料槽内的铆螺母进行加热，从而便于受热后的铆螺母铆入注塑件上的固定环内，当铆螺母冷却后，有利于增强铆螺母与固定环之间连接的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0017]附图标记：1、机架台；11、限位板；111、穿孔；12、上料架；121、下料槽；1211、推动杆；122、加热机构；13、固定块；14、控制器；2、传送机构；3、注塑件；31、透光孔；32、固定环；4、铆螺母；5、导向组件；51、导向块一；52、导向块二；6、供料滑槽；7、固定组件；71、第一气缸；72、限位块；73、安装孔；74、光发射模块；75、光接收模块；8、推动组件；81、L形块体；82、第二气缸。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1-3所示，为本技术公开的一种注塑件3用铆螺母4装置，包括机架台1，机架台1顶部呈长方形，机架台1上安装有传送机构2，用于传送待铆入铆螺母4的注塑件3。注塑件3上表面靠近其两端的位置上均开设有透光孔31，透光孔31为圆孔状结构，透光孔31的轴线竖直。
[0020]如图1所示，机架台1靠近注塑件3上料端的位置上安装有导向组件5，导向组件5包括导向块一51和导向块二52，导向块一51和导向块二52沿注塑件3的行进方向依次设置。导向块一51为横截面呈矩形的块状结构，其底面与机架台1上表面固定，且导向块一51与传送机构2之间的距离自注塑件3的前进方向线性递减，以此对注塑件3进入传送机构2起到了良好的导向作用，有利于注塑件3顺利进入传送机构2上。导向块二52为长方体形块状结构，其
长度方向与塑件的行进方向平行，导向块二52的底面与机架台1上表面固定，导向块二52远离上料架12的一端与导向块一51远离机架台1侧壁的一端固定，以此进一步对注塑件3起到了良好的导向作用，有利于注塑件3整齐摆放于传送机构2上。
[0021]如图1-3所示，注塑件3两侧均固定有固定环32，固定环32的轴向与注塑件3的传送方向垂直，固定环32的外径大于铆螺母4的外径，固定环32的内径小于铆螺母4的外径。机架台1上安装有限位板11、上料架12和固定块13，限位板11为长方形板状结构，限位板11的底面与机架台1上表面固定，限位板11的数量为两个，两个限位板11对称设置于传送机构2两侧，且两个限位板11之间留有供注塑件3移动的空隙(即注塑件3上的固定环32与两个限位板11之间留有空隙)。上料架12为长方体形架状结构，其设置于限位板11远离传送机构2的一侧，上料架12底部与机架台1上表面固定，在本实施例中，上料架12的数量为两个，两个上料架12关于传送机构2对称设置。固定块13为横截面呈T形的块状结构，固定块13与机架台1上表面靠近上料架12底部的位置固定。
[0022]如图1所示，上料架12顶部贯穿开设有下料槽121，下料槽121的横截面呈矩形，下料槽121的延伸方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑件(3)用铆螺母(4)装置，其特征在于：包括机架台(1)，所述机架台(1)上安装有用于传送待铆入铆螺母(4)的注塑件(3)的传送机构(2)，所述注塑件(3)两侧均固定有供铆螺母(4)插接配合的固定环(32)，所述传送机构(2)两侧的机架台(1)上表面固定有用于对注塑件(3)进行限位的限位板(11)，所述传送机构(2)两侧的机架台(1)上表面还固定有对称设置的上料架(12)，所述上料架(12)位于限位板(11)远离传送机构(2)的一侧，所述机架台(1)上表面靠近上料架(12)底部的位置上固定有固定块(13)，所述上料架(12)顶部贯穿开设有供铆螺母(4)滑动配合的下料槽(121)，所述固定块(13)上表面与上料架(12)底部均开设有供铆螺母(4)滑移连接的供料滑槽(6)，所述限位板(11)上贯穿开设有供铆螺母(4)穿过的穿孔(111)，所述机架台(1)上还安装有用于推动铆螺母(4)沿供料滑槽(6)向固定环(32)一侧移动的推动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑件(3)用铆螺母(4)装置，其特征在于：所述注塑件(3)靠近其两端的位置上均贯穿开设有透光孔(31)，所述透光孔(31)的轴线竖直，所述透光孔(31)的位置与穿孔(111)的位置对应，所述上料架(12)上安装有用于对注塑件(3)进行固定的固定组件(7)，所述固定组件(7)包括固定于上料架(12)上的第一气缸(71)、与第一气缸(71)的活塞杆下端固定的限位块(72)、开设于限位块(72)底面上的安装孔(73)、嵌设于安装孔(73)内的光发...
【专利技术属性】
技术研发人员：高银诗，
申请(专利权)人：厦门雅信塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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