一种可变量调控自动化液体灌装机构制造技术

本发明专利技术涉及自动化控制系统技术领域，且公开了一种可变量调控自动化液体灌装机构，包括真空管，所述真空管的侧表面设置有真空吸管，所述真空管的表面设置有进料管，所述进料管的内部设置有阀杆一，所述阀杆一的表面设置有转杆一，所述真空管的表面设置有出料管，所述出料管的内部设置有阀杆二，所述阀杆二的表面设置有转杆二，所述真空管的上表面设置有凸盘，该可变量调控自动化液体灌装机构，通过凸盘与转杆一和转杆二的配合使用，转杆一与阀杆一的配合使用，进料口与活塞的配合使用，转杆二与阀杆二的配合使用，活塞与出料口的配合使用，可实现液体的定量输入和输出，保障液体灌装量的稳定，有效提高了液体灌装的效果。有效提高了液体灌装的效果。有效提高了液体灌装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可变量调控自动化液体灌装机构


[0001]本专利技术涉及自动化控制系统
，具体为一种可变量调控自动化液体灌装机构。

技术介绍

[0002]自动化控制系统，是通过机械设备与数控设备的结合，对机械设备进行自动化控制，减少了人为参与的过程，可有效提高相关产品的生产效率，现在的各种饮料等罐装产品，均已实现了自动化灌装，但是现有的自动化控制灌装设备，灌装量是通过电气元件的检测感应进行控制的，难免会出现电气元件失效的情况，使液体的灌装量出现偏差，影响灌装效果，当需要更换不同规格的灌装瓶时，则需要对设备进行重新设定调节，操作过程较为复杂，不利于液体的灌装生产。
[0003]为解决以上问题，在原有灌装设备的基础上，我们提出了一种可变量调控自动化液体灌装机构，具备了液体灌装量控制效果好，液体灌装效果好，液体灌装量可调节，灌装量调节操作简单的优点，在现有灌装设备的电气元件失效的情况下，亦可对灌装量进行控制，有效提高了液体灌装的效果和不同规格灌装瓶之间调换的灌装效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可变量调控自动化液体灌装机构，具备液体灌装量控制效果好，液体灌装效果好，液体灌装量可调节，灌装量调节操作简单的优点，解决了现有液体在灌装时，当相关电气元件失效时，灌装量易出现偏差，灌装效果不好，灌装量调节操作麻烦的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述液体灌装量控制效果好，液体灌装效果好，液体灌装量可调节，灌装量调节操作简单的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可变量调控自动化液体灌装机构，包括真空管，所述真空管的侧表面设置有真空吸管，所述真空管的表面设置有进料管，所述进料管的内部设置有阀杆一，所述阀杆一的表面设置有转杆一，所述真空管的表面设置有出料管，所述出料管的内部设置有阀杆二，所述阀杆二的表面设置有转杆二，所述真空管的上表面设置有凸盘，所述真空管的内部设置有活塞，所述真空管的下部设置有转盘，所述转盘的表面设置有三角盘，所述三角盘的表面设置有导杆，所述三角盘的表面设置有推杆，所述推杆远离三角盘的一端设置有推板，所述导杆远离三角盘的一端设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有滑块，所述滑轨的表面设置有齿圈，所述齿圈的侧面设置有驱动杆，所述驱动杆的表面设置有驱动块，所述驱动块远离驱动杆一侧的表面设置有齿条。
[0008]优选的，所述真空管的内部采用真空设计，真空吸管远离真空管的一端与真空设备连接。
[0009]优选的，所述进料管与真空管的内部相通，阀杆一的下端与进料管位于真空管内
部的一端相适配，阀杆一上端的表面设计有复位弹簧。
[0010]优选的，所述转杆一一端与阀杆一活动连接，另一端与凸盘相对应，转杆二一端与阀杆二活动连接，另一端与凸盘相对应。
[0011]优选的，所述出料管与真空管的内部相通，阀杆二的下端与出料管位于真空管内部的一端相适配，阀杆二上端的表面设计有复位弹簧。
[0012]优选的，所述凸盘采用双凸面设计，两个凸面分别与转杆一和转杆二相对应。
[0013]优选的，所述转盘的表面设计有偏心柱，与三角盘的表面活动连接，三角盘采用三角形设计，转盘表面的偏心柱位于三角盘表面其中的一个角。
[0014]优选的，所述导杆一端位于三角盘表面的一个角中，与三角盘活动连接，另一端与滑块活动连接，推杆一端位于三角盘表面的一个角中，与三角盘活动连接，另一端与推板活动连接，推板与活塞的下表面连接。
[0015]优选的，所述滑轨采用弧形设计，齿圈采用弧形设计，位于滑轨的外侧表面，与滑轨活动连接。
[0016]优选的，所述驱动杆采用丝杆设计，外侧端表面设计有驱动设备，驱动块的内表面设计有螺纹环，与驱动杆的表面相适配，与齿条固定连接，齿条与齿圈相适配。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可变量调控自动化液体灌装机构，具备以下有益效果：
[0019]1、该可变量调控自动化液体灌装机构，通过凸盘与转杆一和转杆二的配合使用，转杆一与阀杆一的配合使用，进料口与活塞的配合使用，转杆二与阀杆二的配合使用，活塞与出料口的配合使用，可实现液体的定量输入和输出，保障液体灌装量的稳定，有效提高了液体灌装的效果。
[0020]2、该可变量调控自动化液体灌装机构，通过驱动杆与驱动块的配合使用，齿条与齿圈的配合使用，滑块与导杆的配合使用，转盘和导杆与三角盘的配合使用，推杆与推板的配合使用，可对活塞的行程进行调节，从而对液体的灌装量进行控制，调节操作简单，可有效提高不同规格灌装瓶之间调换的效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术主视结构示意图一；
[0022]图2为本专利技术主视结构示意图二；
[0023]图3为本专利技术转盘相关结构示意图。
[0024]图中：1、真空管；2、真空吸管；3、进料管；4、阀杆一；5、转杆一；6、出料管；7、阀杆二；8、转杆二；9、凸盘；10、活塞；11、转盘；12、三角盘；13、导杆；14、推杆；15、推板；16、滑轨；17、滑块；18、齿圈；19、驱动杆；20、驱动块；21、齿条；
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种可变量调控自动化液体灌装机构，包括真空管1，真空管1的内部采用真空设计，用于液体灌装的过渡，真空管1的侧表面设置有真空吸管2，真空吸管2远离真空管1的一端与真空设备连接，用于保障真空管1内部的真空环境，真空管1的表面设置有进料管3，进料管3与真空管1的内部相通，用于将液体输送到真空管1中，进料管3的内部设置有阀杆一4，阀杆一4的下端与进料管3位于真空管1内部的一端相适配，用于控制进料管3的开启和闭合，阀杆一4上端的表面设计有复位弹簧，用于阀杆一4的复位，阀杆一4的表面设置有转杆一5，转杆一5一端与阀杆一4活动连接，另一端与凸盘9相对应，用于带动阀杆一4移动。
[0027]真空管1的表面设置有出料管6，出料管6与真空管1的内部相通，用于液体的输出，出料管6的内部设置有阀杆二7，阀杆二7的下端与出料管6位于真空管1内部的一端相适配，用于控制出料管6的开启和闭合，阀杆二7上端的表面设计有复位弹簧，用于阀杆二7的复位，阀杆二7的表面设置有转杆二8，转杆二8一端与阀杆二7活动连接，另一端与凸盘9相对应，用于带动阀杆二7移动，真空管1的上表面设置有凸盘9，凸盘9采用双凸面设计，两个凸面分别与转杆一5和转杆二8相对应，用于带动转杆一5和转杆二8转动，真空管1的内部设置有活塞10，用于真空管1内部液体的输入和输出。
[0028]真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变量调控自动化液体灌装机构，包括真空管(1)，其特征在于：所述真空管(1)的侧表面设置有真空吸管(2)，所述真空管(1)的表面设置有进料管(3)，所述进料管(3)的内部设置有阀杆一(4)，所述阀杆一(4)的表面设置有转杆一(5)，所述真空管(1)的表面设置有出料管(6)，所述出料管(6)的内部设置有阀杆二(7)，所述阀杆二(7)的表面设置有转杆二(8)，所述真空管(1)的上表面设置有凸盘(9)，所述真空管(1)的内部设置有活塞(10)，所述真空管(1)的下部设置有转盘(11)，所述转盘(11)的表面设置有三角盘(12)，所述三角盘(12)的表面设置有导杆(13)，所述三角盘(12)的表面设置有推杆(14)，所述推杆(14)远离三角盘(12)的一端设置有推板(15)，所述导杆(13)远离三角盘(12)的一端设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的表面设置有滑块(17)，所述滑轨(16)的表面设置有齿圈(18)，所述齿圈(18)的侧面设置有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的表面设置有驱动块(20)，所述驱动块(20)远离驱动杆(19)一侧的表面设置有齿条(21)。2.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述真空管(1)的内部采用真空设计，真空吸管(2)远离真空管(1)的一端与真空设备连接。3.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述进料管(3)与真空管(1)的内部相通，阀杆一(4)的下端与进料管(3)位于真空管(1)内部的一端相适配，阀杆一(4)上端的表面设计有复位弹簧。4.根据权利要求1所述的一种可变量调控自动化液体灌装机构，其特征在于：所述转杆一(5)一端与阀杆一(4)活...

【专利技术属性】
技术研发人员：金志凯，
申请(专利权)人：杭州智墨知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：