燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具及夹具组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具及多个矫形夹具组成的夹具组，所述矫形夹具包括平行设置的底板和上盖板；在所述底板上固定有下模板固定块；在所述上盖板上固定有上模板固定块；在所述上模板固定块上固定有上模板；在所述下模板固定块上固定有下模板；所述上模板和所述下模板相对，且所述上模板和所述下模板之间的间隙与所述涡轮叶片的截面形状吻合；所述涡轮叶片的湿陶芯置于所述上模板和所述下模板之间。通过本实用新型专利技术矫正陶瓷型芯，能够有效提高陶瓷型芯的合格率，降低生产成本，节约原材料。本实用新型专利技术灵活方便，能够快速调节反变形量，进一步保证了陶瓷型芯的合格率。型芯的合格率。型芯的合格率。

【技术实现步骤摘要】
燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具及夹具组


[0001]本技术涉及工装夹具领域，特别涉及一种燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具及夹具组。

技术介绍

[0002]随着燃气轮机涡轮进口温度的提升，叶片冷却通道冷却效果的要求不断提高，复杂空心涡轮叶片的陶芯制造技术也随之提高。陶芯生产过程中，陶芯烧结变形；陶芯强度不够，叶片生产过程中断芯问题严重，成为涡轮空心叶片的制造过程的重要瓶颈之一。国外的陶芯制造技术一直作为高度机密，不予公开。近年来，国内涡轮叶片熔模铸造技术不断发展，陶芯制备技术也得到广泛关注。随着部分合资陶芯厂的建立，大批先进的陶芯制造设备引入国内，复杂的陶芯配方被国内科研院所所突破，陶瓷型芯制备工艺及关键控制过程被国内生产企业消化吸收，陶芯制备技术也随之提高。陶芯的定型矫形技术，陶芯强化技术在燃气轮机涡轮叶片用陶芯生产中得到很好实践，动国内涡轮叶片的制造水平。
[0003]在陶芯的生产过程中，最常见的问题就是陶芯的烧结变形。目前，完全控制陶芯烧结变形的难度非常大，相当一部分的陶芯因为在烧结后产生变形，变形后的陶芯因为无法满足使用要求而只能报废。由于陶瓷型芯的制造成本较高，所以在陶芯烧结前如何矫正陶芯成为亟待解决的难题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具及夹具组。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具，所述矫形夹具包括平行设置的底板和上盖板；在所述底板上固定有下模板固定块；在所述上盖板上固定有上模板固定块；在所述上模板固定块上固定有上模板；在所述下模板固定块上固定有下模板；所述上模板和所述下模板相对，且所述上模板和所述下模板之间的间隙与所述涡轮叶片的截面形状吻合；所述涡轮叶片的湿陶芯置于所述上模板和所述下模板之间。
[0007]其进一步的技术方案为：在所述上盖板上固定有垂直于所述上盖板的上顶柱；在所述底板上固定有垂直于所述底板的下顶柱；所述上顶柱和所述下顶柱的位置对应。
[0008]其进一步的技术方案为：扣锁的扣环和挂钩分别固定于所述上顶柱和所述下顶柱。
[0009]其进一步的技术方案为：在所述上盖板上固定有与所述上盖板垂直的转动柱；在所述底板上固定有垂直于所述底板的固定柱；所述转动柱和所述固定柱的位置相对应；所述转动柱通过连接销与固定柱可转动的连接。
[0010]其进一步的技术方案为：锁紧螺钉穿过所述固定柱顶在所述转动柱之上。
[0011]其进一步的技术方案为：所述矫形夹具包括两组第一定位销；在所述上模板固定
块和所述下模板固定块上均开设有腰形槽；一组第一定位销穿过所述上模板固定块的腰形槽将所述上模板与所述上模板固定块固定在一起；另一组第一定位销穿过所述下模板固定块的腰型槽将所述下模板与所述下模板固定块固定在一起。
[0012]其进一步的技术方案为：所述上模板的和所述下模板的上均固定有第二定位销。
[0013]一种包括如上任一项所述的燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具的夹具组，所述夹具组包括四个所述矫形夹具；第一矫形夹具位于湿陶芯根部；第二矫形夹具、第三矫形夹具和第四矫形夹具布置于湿陶芯需要进行矫形的区域。
[0014]其进一步的技术方案为：所述第一矫形夹具的上模板和下模板上固定有用于夹持涡轮叶片湿陶芯根部的夹持块。
[0015]其进一步的技术方案为：所述第四矫形夹具用于夹持湿陶芯叶尖；所述第四矫形夹具的下模板上设置有定位块；所述湿陶芯叶尖顶在所述定位块之上。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]通过本技术矫正陶瓷型芯，能够有效提高陶瓷型芯的合格率，降低生产成本，节约原材料。本技术灵活方便，能够快速调节反变形量，进一步保证了陶瓷型芯的合格率。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是模板与模板固定块组合示意图。
[0020]图3是夹持块示意图。
[0021]图4是定位块示意图。
[0022]图中：1、底板；2、上盖板；3、上模板固定块；4、下模板固定块；5、上模板；6、下模板；7、上顶柱；8、下顶柱；9、转动柱；10、固定柱；11、扣锁；12、锁紧螺钉；13、夹持块；14、定位块；15、螺栓；16、第一定位销； 17、第二定位销；18、第三定位销；19、连接销。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0024]图1是本技术的结构示意图。如图1所示，矫形夹具包括底板1和上盖板2。底板1和上盖板2互相平行。在底板1上固定有下模板固定块4。下模板固定块4通过第三定位销18和螺栓固定于底板1。在上盖板2上固定有上模板固定块3。上模板固定块3通过第三定位销18和螺栓固定于上盖板2。
[0025]在上模板固定块3上固定有上模板5。在下模板固定块4上固定有下模板6。图2是模板与模板固定块组合示意图。图2示出了模板与模板固定块之间的具体固定方式。如图2所示，矫形夹具包括两组第一定位销16。在上模板固定块 3和下模板固定块4上均开设有腰形槽。一组第一定位销16穿过上模板固定块 3的腰形槽，并配合螺栓15，将上模板5与上模板固定块3固定在一起。另一组第一定位销16穿过下模板固定块4的腰型槽，并配合螺栓15，将下模板6 与下模板固定块4固定在一起。螺栓15为M6螺栓。
[0026]上模板5和下模板6的一端还通过第二定位销17的固定在一起。
[0027]上模板5和下模板6可以通过第一定位销16和第二定位销17调整反变形量。上模板
固定块3和下模板固定块4所开设的腰形槽，可以使上模板5和下模板6围绕对应的第一定位销16进行微调，同时通过第二定位销17控制偏转的最大角度，形成一定的反变形量，达到矫正湿陶芯的目的。在上模板5和下模板6上均固定有第二定位销17，具体的，当上模板固定块3或者下模板固定块4调整位置时，如果第二定位销17触碰到上模板固定块3或下模板固定块4 时，即达到了上模板固定块3或下模板固定块4的最大偏转角度，也即起到了限制微调角度的作用。
[0028]上模板5和下模板6之间的间隙与涡轮叶片的截面形状吻合。涡轮叶片的湿陶芯置于上模板5和下模板6之间的间隙中，上模板5和下模板6对涡轮叶片的湿陶芯进行矫形。
[0029]如图1所示，在上盖板2上固定有垂直于上盖板2的上顶柱7。在底板1 上固定有垂直于底板1的下顶柱8。上顶柱7和下顶柱8的位置对应。扣锁11 的扣环和挂钩分别固定于上顶柱7和下顶柱8。上顶柱7和下顶柱8用于在矫形过程中对矫形夹具的固定。上顶柱7和下顶柱8均是通过螺栓和定位销分别固定于上盖板2和底板1的。
[0030]在上盖板2上固定有与上盖板2垂直的转动柱9。在底板1上固定有垂直于底板1的固定柱10。转动柱9和固定柱10的位置相对应。转动柱9通过连接销19与固定柱10可转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具，其特征在于：所述矫形夹具包括平行设置的底板(1)和上盖板(2)；在所述底板(1)上固定有下模板固定块(4)；在所述上盖板(2)上固定有上模板固定块(3)；在所述上模板固定块(3)上固定有上模板(5)；在所述下模板固定块(4)上固定有下模板(6)；所述上模板(5)和所述下模板(6)相对，且所述上模板(5)和所述下模板(6)之间的间隙与所述涡轮叶片的截面形状吻合；所述涡轮叶片的湿陶芯置于所述上模板(5)和所述下模板(6)之间。2.根据权利要求1所述的燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具，其特征在于：在所述上盖板(2)上固定有垂直于所述上盖板(2)的上顶柱(7)；在所述底板(1)上固定有垂直于所述底板(1)的下顶柱(8)；所述上顶柱(7)和所述下顶柱(8)的位置对应。3.根据权利要求2所述的燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具，其特征在于：扣锁(11)的扣环和挂钩分别固定于所述上顶柱(7)和所述下顶柱(8)。4.根据权利要求1所述的燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具，其特征在于：在所述上盖板(2)上固定有与所述上盖板(2)垂直的转动柱(9)；在所述底板(1)上固定有垂直于所述底板(1)的固定柱(10)；所述转动柱(9)和所述固定柱(10)的位置相对应；所述转动柱(9)通过连接销(19)与固定柱(10)可转动的连接。5.根据权利要求4所述的燃气轮机涡轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权，
申请(专利权)人：江苏源清动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：