燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具及夹具组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具及多个矫形夹具组成的夹具组，所述矫形夹具包括平行设置的底板和上盖板；在所述底板上固定有下模板固定块；在所述上盖板上固定有上模板固定块；在所述上模板固定块上固定有上模板；在所述下模板固定块上固定有下模板；所述上模板和所述下模板相对，且所述上模板和所述下模板之间的间隙与所述涡轮叶片的截面形状吻合；所述涡轮叶片的湿陶芯置于所述上模板和所述下模板之间。通过本实用新型专利技术矫正陶瓷型芯，能够有效提高陶瓷型芯的合格率，降低生产成本，节约原材料。本实用新型专利技术灵活方便，能够快速调节反变形量，进一步保证了陶瓷型芯的合格率。型芯的合格率。型芯的合格率。

【技术实现步骤摘要】
燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具及夹具组


[0001]本技术涉及工装夹具领域，特别涉及一种燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具及夹具组。

技术介绍

[0002]随着燃气轮机涡轮进口温度的提升，叶片冷却通道冷却效果的要求不断提高，复杂空心涡轮叶片的陶芯制造技术也随之提高。陶芯生产过程中，陶芯烧结变形；陶芯强度不够，叶片生产过程中断芯问题严重，成为涡轮空心叶片的制造过程的重要瓶颈之一。国外的陶芯制造技术一直作为高度机密，不予公开。近年来，国内涡轮叶片熔模铸造技术不断发展，陶芯制备技术也得到广泛关注。随着部分合资陶芯厂的建立，大批先进的陶芯制造设备引入国内，复杂的陶芯配方被国内科研院所所突破，陶瓷型芯制备工艺及关键控制过程被国内生产企业消化吸收，陶芯制备技术也随之提高。陶芯的定型矫形技术，陶芯强化技术在燃气轮机涡轮叶片用陶芯生产中得到很好实践，动国内涡轮叶片的制造水平。
[0003]在陶芯的生产过程中，最常见的问题就是陶芯的烧结变形。目前，完全控制陶芯烧结变形的难度非常大，相当一部分的陶芯因为在烧结后产生变形，变形后的陶芯因为无法满足使用要求而只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具，其特征在于：所述矫形夹具包括平行设置的底板(1)和上盖板(2)；在所述底板(1)上固定有下模板固定块(4)；在所述上盖板(2)上固定有上模板固定块(3)；在所述上模板固定块(3)上固定有上模板(5)；在所述下模板固定块(4)上固定有下模板(6)；所述上模板(5)和所述下模板(6)相对，且所述上模板(5)和所述下模板(6)之间的间隙与所述涡轮叶片的截面形状吻合；所述涡轮叶片的湿陶芯置于所述上模板(5)和所述下模板(6)之间。2.根据权利要求1所述的燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具，其特征在于：在所述上盖板(2)上固定有垂直于所述上盖板(2)的上顶柱(7)；在所述底板(1)上固定有垂直于所述底板(1)的下顶柱(8)；所述上顶柱(7)和所述下顶柱(8)的位置对应。3.根据权利要求2所述的燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具，其特征在于：扣锁(11)的扣环和挂钩分别固定于所述上顶柱(7)和所述下顶柱(8)。4.根据权利要求1所述的燃气轮机涡轮叶片陶瓷型芯矫形夹具，其特征在于：在所述上盖板(2)上固定有与所述上盖板(2)垂直的转动柱(9)；在所述底板(1)上固定有垂直于所述底板(1)的固定柱(10)；所述转动柱(9)和所述固定柱(10)的位置相对应；所述转动柱(9)通过连接销(19)与固定柱(10)可转动的连接。5.根据权利要求4所述的燃气轮机涡轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张权，
申请(专利权)人：江苏源清动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：