本实用新型专利技术为一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置，包括移动板，所述移动板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱上设置有升降组件，且升降组件的顶部固定安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有横杆，所述横杆的外侧滑动套设有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有齿条，所述升降板的顶部中间位置上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述滑动座的顶部固定安装有旋转电机；本实用新型专利技术的调节装置本体通过将刚构件固定在旋转板上，可以对钢构件的高度，安装角度以及横向位置进行适应性的调节，大大提高了钢构件的安装精度，为工人的安装提供了方便，加快了施工效率。加快了施工效率。加快了施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置
[0001]本技术涉及钢构件安装
，具体为一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置。
技术介绍
[0002]钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]目前的钢构件重量重，体积大，所以安装时需要使用起吊设备进行辅助安装，而起吊设备在吊起过程中会发生较大的晃动，导致安装较为繁琐，同时起吊设备运送钢构件到指定的位置上的精确度差，进行给安装带来较大的难度，所以我们提出了一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置，包括移动板，所述移动板的顶部固定安装有安装箱，所述安装箱上设置有升降组件，且升降组件的顶部固定安装有升降板，所述升降板的顶部固定安装有横杆，所述横杆的外侧滑动套设有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有齿条，所述升降板的顶部中间位置上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述滑动座的顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转板，所述旋转板的顶部设置有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有钢构件。
[0007]优选地，所述移动板的底部固定安装有四个呈矩形排布的万向轮，利用万向轮便于推动移动板进行移动。
[0008]优选地，所述安装箱的一侧设置有固定销，利用固定销便于此安装箱连接外部的动力设备拉动此调节装置本体移动到指定的位置上。
[0009]优选地，所述升降组件包括转动安装在安装箱底部内壁上的旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有驱动组件，所述旋转轴的顶部固定安装有第一螺杆，所述升降板的底部固定安装有螺纹套筒，所述第一螺杆的顶部延伸至螺纹套筒并和螺纹套筒螺纹连接，通过利用驱动组件可以带动旋转轴进行转动，且旋转轴带动第一螺杆进行转动，由于第一螺杆和螺纹套筒螺纹连接，所以可以推动此升降板上升，进而实现了将钢构件上升到指定的安装高度的位置上。
[0010]优选地，所述夹持组件包括固定安装在旋转板顶部的步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有第二螺杆，所述旋转板的顶部滑动连接有对称设置的两个螺栓，所述螺栓的顶部固定安装有卡座，且两个卡座相互靠近的一侧均和钢构件的外侧相贴合，所述第二螺杆贯穿两个螺栓，且第二螺杆的外侧设置有对称设置的两段螺纹，对称设置的两段螺纹分别和两个螺栓螺纹连接，当第二螺杆转动时，实现了两个螺栓可以向相反的方向进行移动。
[0011]优选地，所述安装箱的顶部固定安装有对称设置的两个限位杆，所述升降板的底部固定安装有对称设置的两个限位套筒，且两个限位杆的顶部分别延伸至两个限位套筒内并和限位套筒滑动连接，利用限位套筒和限位杆可以使得升降板升降时更稳固且不会发生晃动。
[0012]优选地，所述驱动组件包括固定安装在安装箱一侧的抱闸电机，所述抱闸电机的输出轴延伸至安装箱内并固定安装有蜗杆，所述旋转轴的外侧固定套设有蜗轮，且蜗杆和蜗轮螺纹连接，抱闸电机利用蜗轮和蜗杆的传动下可以带动旋转轴进行转动，所以抱闸电机可以为旋转轴提供转动的动力。
[0013]优选地，所述旋转板的底部固定安装有环形滑轨，所述滑动座的顶部固定安装有对称设置的两个弧形滑块，且两个弧形滑块均延伸至环形滑轨内并和环形滑轨滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过利用抱闸电机，在蜗杆和蜗轮的传动下可以带动旋转轴进行转动，且旋转轴会带动第一螺杆进行转动，而第一螺杆和螺纹套筒螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而可以对钢构件的高度进行调节。
[0016]2、启动驱动电机会带动齿轮进行转动，且齿轮和齿条螺纹连接，所以可以待带动滑动座进行横向滑动，进行可以对钢构件的横向位置进行调节。
[0017]3、启动旋转电机可以带动旋转板进行转动，实现了带动钢结构进行转动，进而对钢结构的安装角度进行调节的目的。
[0018]4、通过启动步进电机，步进电机带动第二螺杆进行顺时针转动，而第二螺杆上的对称设置的两段螺纹分别和两个螺栓螺纹连接，所以可以使得两个螺栓向相互靠近的一侧进行移动，从而可以带动两个卡座向相互靠近的一侧进行移动，所以利用两个卡座可以对钢构件进行夹持固定。
[0019]本技术的调节装置本体通过将刚构件固定在旋转板上，可以对钢构件的高度，安装角度以及横向位置进行适应性的调节，大大提高了钢构件的安装精度，为工人的安装提供了方便，加快了施工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术所提供的一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中的部分侧视结构示意图；
[0023]图4为图2中的A部分的放大结构示意图；
[0024]图5为图4中的环形滑轨和弧形滑块相连接的仰视结构示意图。
[0025]图中：1移动板、2安装箱、3升降板、4旋转轴、5第一螺杆、6螺纹套筒、7抱闸电机、8蜗杆、9蜗轮、10固定销、11限位套筒、12限位杆、13 横杆、14滑动座、15齿条、16驱动电机、17齿轮、18旋转电机、19旋转板、 20步进电机、21螺栓、22第二螺杆、23卡座、24钢构件、25环形滑轨、26 弧形滑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例
[0029]如图1-图5所示，本技术涉及一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置，包括移动板1，移动板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置，包括移动板(1)，其特征在于：所述移动板(1)的顶部固定安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)上设置有升降组件，且升降组件的顶部固定安装有升降板(3)，所述升降板(3)的顶部固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)的外侧滑动套设有滑动座(14)，所述滑动座(14)的底部固定安装有齿条(15)，所述升降板(3)的顶部中间位置上固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定安装有齿轮(17)，且齿轮(17)和齿条(15)相啮合，所述滑动座(14)的顶部固定安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出轴上固定安装有旋转板(19)，所述旋转板(19)的顶部设置有夹持组件，且夹持组件上夹持固定有钢构件(24)。2.根据权利要求1所述的一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置，其特征在于：所述移动板(1)的底部固定安装有四个呈矩形排布的万向轮。3.根据权利要求1所述的一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置，其特征在于：所述安装箱(2)的一侧设置有固定销(10)。4.根据权利要求1所述的一种提高大体积钢构件施工精度的调节装置，其特征在于：所述升降组件包括转动安装在安装箱(2)底部内壁上的旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的外侧固定连接有驱动组件，所述旋转轴(4)的顶部固定安装有第一螺杆(5)，所述升降板(3)的底部固定安装有螺纹套筒(6)，所述第一螺杆(5)的顶部延伸至螺纹套筒(6)并和螺纹套筒(6)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种提高大体积钢构件施...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈朝恩，胡波，陆建文，宋先润，邬成新，
申请(专利权)人：广东省建筑工程监理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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