一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统，它涉及一种燃气轮机分体排气系统，具体涉及一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统。本实用新型专利技术为了解决车载式燃气轮机排气系统无法同时满足排气系统轻量化、低噪声、小流阻及机组良好的机动性和地面适应性需求的问题。本实用新型专利技术包括浮动环、膨胀圆环、一级排气系统、二级排气系统和多个一二级排气系统间定位块；二级排气系统、一级排气系统由上至下依次设置，二级排气系统通过多个一二级排气系统间定位块与一级排气系统可拆卸连接，浮动环通过膨胀圆环与一级排气系统下表面的出气口连接。本实用新型专利技术属于燃气轮机领域。本实用新型专利技术属于燃气轮机领域。本实用新型专利技术属于燃气轮机领域。
【技术实现步骤摘要】
一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统
[0001]本技术涉及一种燃气轮机分体排气系统，具体涉及一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统，属于燃气轮机领域。
技术介绍
[0002]车载式燃气轮机机组多用于发电领域，因其具有结构紧凑、启动迅速、地域适应性强、部署时间短等特点，采用中大功率车载式发电机组，可应对突发自然灾害、军事行动、医疗、油气田开采初期等电网无法覆盖或要求电力稳定、可靠供应的状况。目前绝大多数陆用或海上平台用发电机组因其所占范围较大，且不需进行多次、快速、灵活拆装考虑，其排气系统大都在宽度或高度方向有较大尺寸，重量及受风载面积较大，并因此需增设相应的辅助支撑。这无疑降低了车载式燃气轮机发电机组的机动性及地面适应性，需优化结构形式，在当前机组功率等级下，集成排气导流和排气消音装置于一体的排气系统对于地面运输和吊装安装作业都将造成不便。因此，考虑研究一种将排气导流和排气消音装置分开布置的排气系统，在满足轻量化、低噪声、小流阻的前提下，最大限度地发挥车载式燃气轮机发电机组的机动性及地面适应性优势。
技术实现思路
[0003]本技术为解决车载式燃气轮机排气系统无法同时满足排气系统轻量化、低噪声、小流阻及机组良好的机动性和地面适应性需求的问题，进而提出一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统。
[0004]本技术为解决上述问题采取的技术方案是：本技术包括浮动环、膨胀圆环、一级排气系统、二级排气系统和一二级排气系统间定位块；二级排气系统、一级排气系统由上至下依次设置，二级排气系统通过一二级排气系统间定位块与一级排气系统可拆卸连接，浮动环通过膨胀圆环与一级排气系统下表面的出气口连接。
[0005]进一步的，本技术还包括法兰密封垫，法兰密封垫设置在一级排气系统的上表面与二级排气系统的下表面之间。
[0006]进一步的，一级排气系统包括一级排气系统外框架、由导流内壁板组成的下腔体、由一级排气系统内壁孔板组成的上腔体和四个分半消音器；所述上腔体和所述下腔体由上至下依次设置在一级排气系统外框架内，所述上腔体与所述下腔体连通，四个分半消音器分两排设置在所述上腔体内。
[0007]进一步的，一级排气系统还包括检修门，检修门设置在一级排气系统外框架正面的下部。
[0008]进一步的，一级排气系统还包括一级排气系统吸音棉，一级排气系统吸音棉填充在所述上腔体和所述下腔体的外壁与一级排气系统外框架的内壁之间。
[0009]进一步的，二级排气系统包括二级排气系统外框架、消音器组件、由二级排气系统内壁孔板组成内腔体；所述内腔体设置在二级排气系统外框架内，所述消音组件设置在所
述内腔体内。
[0010]进一步的，所述消音组件包括多个矩阵消音器单元体、多个消音器单元体下支撑和多个消音器单元体上支撑，多个矩阵消音器单元体并排设置在所述内腔体内，每个矩阵消音器单元体的下端通过一个消音器单元体下支撑与所述内腔体的内壁固定连接，每个矩阵消音器单元体的上端通过一个消音器单元体上支撑与所述内腔体的顶面固定连接。
[0011]进一步的，二级排气系统还包括多个钢索固点；多个钢索固点均布设置在二级排气系统的上表面上。
[0012]进一步的，所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统还包括浮动环排水管，浮动环的外侧面上有浮动环疏水槽，浮动环排水管安装在浮动环疏水槽内。
[0013]进一步的，一二级排气系统间定位块包括第一定位块和第二定位块；第一定位块固定安装在一级排气系统外框架的上表面上，第二定位块固定安装在二级排气系统外框架外侧面的底部，第二定位块插装在第一定位块内。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的排气系统分为两个模块，模块化单体运输，与车载式燃气轮机排气系统分体运输尺寸要求十分契合，一二级排气系统间定位块和一级排气系统与箱装体间定位块的设计，合理地考虑了吊装、安装过程中的形变，并降低了吊装、安装难度，提高了成撬组装的快速性和机动性；本技术的一级排气系统选用分半导弹消音器，并与内壁板配合稳流、扩散，可有效减缓烟气旋流产生的涡旋效应；本技术的二级排气系统选用矩阵式消音器单元，可有效降低气动一、二次噪声；本技术的二级排气系统上部设置有钢索紧固点，用于地面运行时斜拉钢索，增加带风载条件下的机组整体稳定性，提高抗倾覆能力。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的侧视图；
[0017]图3是一二级排气系统间定位块的主视图；
[0018]图4是一二级排气系统间定位块的俯视图。
具体实施方式
[0019]具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统包括浮动环1、膨胀圆环2、一级排气系统3、二级排气系统5和一二级排气系统间定位块11；二级排气系统5、一级排气系统3由上至下依次设置，二级排气系统5通过一二级排气系统间定位块11与一级排气系统3可拆卸连接，浮动环1通过膨胀圆环2与一级排气系统3下表面的出气口连接。
[0020]具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统还包括法兰密封垫4，法兰密封垫4设置在一级排气系统3的上表面与二级排气系统5的下表面之间。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0021]具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统，其特征在于：一级排气系统3包括一级排气系统外框架7、由导流内壁板8组成的下腔体、由一级排气系统内壁孔板16组成的上腔体和四个分半消音器
9；所述上腔体和所述下腔体由上至下依次设置在一级排气系统外框架7内，所述上腔体与所述下腔体连通，四个分半消音器9分两排设置在所述上腔体内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
[0022]具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统的一级排气系统3还包括检修门10，检修门10设置在一级排气系统外框架7正面的下部。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
[0023]具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统的一级排气系统3还包括一级排气系统吸音棉19，一级排气系统吸音棉19填充在所述上腔体和所述下腔体的外壁与一级排气系统外框架7的内壁之间。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
[0024]具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统的二级排气系统5包括二级排气系统外框架12、消音器组件、由二级排气系统内壁孔板17组成内腔体；所述内腔体设置在二级排气系统外框架12内，所述消音组件设置在所述内腔体内。
[0025]本实施方式中所述内腔体的外壁与二级排气系统外框架12的内壁之间设有二级排气系统吸音本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统，其特征在于：所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统包括浮动环(1)、膨胀圆环(2)、一级排气系统(3)、二级排气系统(5)和一二级排气系统间定位块(11)；二级排气系统(5)、一级排气系统(3)由上至下依次设置，二级排气系统(5)通过一二级排气系统间定位块(11)与一级排气系统(3)可拆卸连接，浮动环(1)通过膨胀圆环(2)与一级排气系统(3)下表面的出气口连接。2.根据权利要求1所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统，其特征在于：所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统还包括法兰密封垫(4)，法兰密封垫(4)设置在一级排气系统(3)的上表面与二级排气系统(5)的下表面之间。3.根据权利要求1所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统，其特征在于：一级排气系统(3)包括一级排气系统外框架(7)、由导流内壁板(8)组成的下腔体、由一级排气系统内壁孔板(16)组成的上腔体和两个分半消音器(9)；所述上腔体和所述下腔体由上至下依次设置在一级排气系统外框架(7)内，所述上腔体与所述下腔体连通，两个分半消音器(9)并排设置在所述上腔体内。4.根据权利要求3所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统，其特征在于：一级排气系统(3)还包括检修门(10)，检修门(10)设置在一级排气系统外框架(7)正面的下部。5.根据权利要求3所述一种中大功率车载式燃气轮机分体排气系统，其特征在于：一级排气系统(3)还包括一级排气系统吸音棉(19)，一级排气系统吸音棉(19)填充在所述上腔体和所述下腔体的外壁与一级排气系统外框架(7)的内壁之间。6.根据权利要求1所述一种中大功率...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，栾永军，张楷弘，金刚，吴文峰，胡汀，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零三研究所，
类型：新型
国别省市：
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