高精度小型分条机制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度小型分条机，包括主体和电机箱，所述主体的内壁左侧固定有衔接长板，且衔接长板的右侧外壁衔接有限位机构，所述限位机构的底端安置有主杆，且主杆的中部固定有分切刀片，所述主杆的底端设置有辊轴。该高精度小型分条机通过支撑柱的设置，可以对第一夹持板进行承接和固定，接着金属片状工件的一端穿设于固定框体的内壁中部，通过液压气缸对第二夹持板进行升降活动，进而可以使得第一夹持板和第二夹持板之间的距离更加紧密，同时第一夹持板和第二夹持板之间相差的距离大于金属片状工件本身的厚度，从而不仅可以达到定位的目的，还可以避免工件在分切处理时位置出现偏移，进而保证了分切效果的精确度。进而保证了分切效果的精确度。进而保证了分切效果的精确度。

【技术实现步骤摘要】
高精度小型分条机


[0001]本技术涉及分条机装置
，具体为高精度小型分条机。

技术介绍

[0002]纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。结构：由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。
[0003]现阶段的分条机体积结构较大，使得运输工作较为不便，同时由于工作人员定位不精确容易使得金属工件产生偏移，导致分切质量不达标，并且不具备防护措施，容易因窄条边缘过于尖锐而划伤工作人员的问题，为此，我们提出高精度小型分条机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高精度小型分条机，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的分条机体积结构较大，使得运输工作较为不便，同时由于工作人员定位不精确容易使得金属工件产生偏移，导致分切质量不达标，并且不具备防护措施，容易因窄条边缘过于尖锐而划伤工作人员的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度小型分条机，包括主体和电机箱，所述主体的内壁左侧固定有衔接长板，且衔接长板的右侧外壁衔接有限位机构，所述限位机构的底端安置有主杆，且主杆的中部固定有分切刀片，所述主杆的底端设置有辊轴，且辊轴的前端外壁衔接有活动挡板，所述电机箱安装于主体的右侧外壁，且主体的顶端外壁安置有固定柱，所述固定柱的右侧开始有旋转轴，所述主体的前端外壁左侧衔接有防护机构。
[0006]优选的，所述防护机构包括固定块、主轴和挡板，且固定块的中部穿设有主轴，所述主轴的外壁前端衔接有挡板。
[0007]优选的，所述挡板紧密贴合于主轴的前端外壁，且挡板通过主轴与固定块构成旋转结构。
[0008]优选的，所述限位机构包括固定框体、支撑柱、第一夹持板、液压气缸和第二夹持板，且固定框体的内壁顶端右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的底端外壁衔接有第一夹持板，所述固定框体的内壁底端右侧固定有液压气缸，且液压气缸的顶端外壁设置有第二夹持板。
[0009]优选的，所述固定框体的中部呈中空状结构，且支撑柱和第一夹持板之间为固定连接。
[0010]优选的，所述液压气缸设置有三个，且液压气缸等距离分布于固定框体的内壁底端，并且液压气缸和第二夹持板之间为紧密贴合。
[0011]优选的，所述分切刀片设置有两个，且分切刀片关于主杆的外壁中心位置呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高精度小型分条机挡板和主轴之间相互固定，使得主轴可以关于固定块内壁进行顺时针转动，进而可以使得挡板的角度进行调整，来防止分切金属时工作人员不小心划伤。
[0014]2、该高精度小型分条机通过支撑柱的设置，可以对第一夹持板进行承接和固定，接着金属片状工件的一端穿设于固定框体的内壁中部，通过液压气缸对第二夹持板进行升降活动，进而可以使得第一夹持板和第二夹持板之间的距离更加紧密，同时第一夹持板和第二夹持板之间相差的距离大于金属片状工件本身的厚度，从而不仅可以达到定位的目的，还可以避免工件在分切处理时位置出现偏移，进而保证了分切效果的精确度。
[0015]3、该高精度小型分条机通过分切刀片的设置，可以对工件进行分切成条处理，并且相隔的分切刀片距离均相等，保证分切的质量得以统一。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术展开结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、防护机构；201、固定块；202、主轴；203、挡板；3、衔接长板；4、限位机构；401、固定框体；402、支撑柱；403、第一夹持板；404、液压气缸；405、第二夹持板；5、固定柱；6、旋转轴；7、主杆；8、分切刀片；9、辊轴；10、活动挡板；11、电机箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：高精度小型分条机，包括主体1、防护机构2、固定块201、主轴202、挡板203、衔接长板3、限位机构4、固定框体401、支撑柱402、第一夹持板403、液压气缸404、第二夹持板405、固定柱5、旋转轴6、主杆7、分切刀片8、辊轴9、活动挡板10和电机箱11，主体1的内壁左侧固定有衔接长板3，且衔接长板3的右侧外壁衔接有限位机构4，限位机构4的底端安置有主杆7，且主杆7的中部固定有分切刀片8，主杆7的底端设置有辊轴9，且辊轴9的前端外壁衔接有活动挡板10，电机箱11安装于主体1的右侧外壁，且主体1的顶端外壁安置有固定柱5，固定柱5的右侧开始有旋转轴6，主体1的前端外壁左侧衔接有防护机构2，防护机构2包括固定块201、主轴202和挡板203，且固定块201的中部穿设有主轴202，主轴202的外壁前端衔接有挡板203，挡板203紧密贴合于主轴202的前端外壁，且挡板203通过主轴202与固定块201构成旋转结构，挡板203和主轴202之间相互固定，使得主轴202可以关于固定块201内壁进行顺时针转动，进而可以使得挡板203的角度进行调整，来防止分切金属时工作人员不小心划伤；
[0022]限位机构4包括固定框体401、支撑柱402、第一夹持板403、液压气缸404和第二夹持板405，且固定框体401的内壁顶端右侧设置有支撑柱402，支撑柱402的底端外壁衔接有第一夹持板403，固定框体401的内壁底端右侧固定有液压气缸404，且液压气缸404的顶端外壁设置有第二夹持板405，固定框体401的中部呈中空状结构，且支撑柱402和第一夹持板403之间为固定连接，液压气缸404设置有三个，且液压气缸404等距离分布于固定框体401的内壁底端，并且液压气缸404和第二夹持板405之间为紧密贴合，通过支撑柱402的设置，可以对第一夹持板403进行承接和固定，接着金属片状工件的一端穿设于固定框体401的内壁中部，通过液压气缸404对第二夹持板405进行升降活动，进而可以使得第一夹持板403和第二夹持板405之间的距离更加紧密，同时第一夹持板403和第二夹持板405之间相差的距离大于金属片状工件本身的厚度，从而不仅可以达到定位的目的，还可以避免工件在分切处理时位置出现偏移，进而保证了分切效果的精确度，分切刀片8设置有两个，且分切刀片8关于主杆7的外壁中心位置呈对称分布，通过分切刀片8的设置，可以对工件进行分切成条处理，并且相隔的分切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度小型分条机，包括主体(1)和电机箱(11)，其特征在于：所述主体(1)的内壁左侧固定有衔接长板(3)，且衔接长板(3)的右侧外壁衔接有限位机构(4)，所述限位机构(4)的底端安置有主杆(7)，且主杆(7)的中部固定有分切刀片(8)，所述主杆(7)的底端设置有辊轴(9)，且辊轴(9)的前端外壁衔接有活动挡板(10)，所述电机箱(11)安装于主体(1)的右侧外壁，且主体(1)的顶端外壁安置有固定柱(5)，所述固定柱(5)的右侧开始有旋转轴(6)，所述主体(1)的前端外壁左侧衔接有防护机构(2)。2.根据权利要求1所述的高精度小型分条机，其特征在于：所述防护机构(2)包括固定块(201)、主轴(202)和挡板(203)，且固定块(201)的中部穿设有主轴(202)，所述主轴(202)的外壁前端衔接有挡板(203)。3.根据权利要求2所述的高精度小型分条机，其特征在于：所述挡板(203)紧密贴合于主轴(202)的前端外壁，且挡板(203)通过主轴(202)与固定块(201)构成旋转结构。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，陆长友，周开杰，
申请(专利权)人：杭州富阳立利冷轧有限公司，
类型：新型
国别省市：