反应型阻燃木单板及其制备方法、阻燃胶合板及其制备方法技术

提供一种反应型阻燃木单板及其制备方法、阻燃胶合板及其制备方法，能够避免阻燃剂流失，并得到更好的阻燃效果。包括：(1)将木单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持真空压力，在所形成的负压作用下向该浸渍罐中注入双

【技术实现步骤摘要】
反应型阻燃木单板及其制备方法、阻燃胶合板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃材料领域，具体涉及反应型阻燃木单板及其制备方法、阻燃胶合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃胶合板近年来受到关注，通常采用以对单板以一步法浸渍阻燃剂这样的简单方式，进而使用制得的阻燃单板制造阻燃胶合板。这样阻燃胶合板在后期使用中存在阻燃剂的流失的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术鉴于上述问题，提出一种新型的反应型阻燃木单板的制备方法，具有良好的抗阻燃剂流失性，并基于此提出新型的胶合板制备方案。
[0004]本专利技术提供一种反应型阻燃木单板的制备方法，所述反应型阻燃木单板适用于阻燃胶合板的制备，其特征在于，所述反应型阻燃木单板的制备方法包括：
[0005](1)将厚度2.6～3.6mm的木单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持负压压力
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0.1～(
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0.15Mpa)20～30min，在该负压作用下向该浸渍罐中注入双
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对苯羟甲基苯基磷酸酯，液压加压至0.5～1.0Mpa压力下保持1～2h，以使双
‑
对苯羟甲基苯基磷酸酯浸渍于木材中，取出木单板并置于鼓风干燥箱中，在70～80℃下干燥30～40min，以使双
‑
对苯羟甲基苯基磷酸酯中的羟甲基与木单板化学结构中的羟基发生接枝反应；
[0006](2)将(1)中干燥后的木单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持负压压力
‑
0.1～(
‑
0.15Mpa)20
‑
30min，在该负压作用下向该浸渍罐中注入固含量为10％
‑
50％的植酸水溶液，液压加压至0.5～1.0Mpa压力下保持1～2h，以使植酸浸渍于木材中，取出木单板并置于鼓风干燥箱中，在60～80℃下干燥30～90min，以使植酸中的磷羟基与(1)中接枝反应后的双
‑
对苯羟甲基苯基磷酸酯中未反应的羟甲基发生交联反应，
[0007]由此，通过两步浸渍和干燥，使得双
‑
对苯羟甲基苯基磷酸酯和植酸与木单板的羟基通过化学键结合，制得反应型阻燃木单板，该化学反应方程式为：
[0008][0009]优选，在所述(2)中，优选加入固含量25％～42％的植酸水溶液。
[0010]优选，在所述(2)中，更优选加入固含量27.8～38.3％的植酸水溶液。
[0011]优选，在所述(2)中，优选的干燥时间为75～90min。
[0012]还提供一种由上述制备方法制备的反应型阻燃木单板。
[0013]还提供阻燃胶合板的制备方法，采用上述反应型阻燃木单板作为单板制备所述阻燃胶合板。
[0014]该制备方法优选包括：通过涂胶机对所述反应型阻燃木单板施加脲醛树脂类胶粘剂，施胶量为150～180g/m2；按照常规18mm胶合板组坯方式进行组坯后，在冷压机中冷压30～45min，冷压压力为0.2～0.25Mpa；将冷压后的板坯放置5～6小时后送至热压机；在热压机中进行热压15～40min，热压温度为90～145℃，其中加压时间为2～5min，保压时间为11～30min，卸压时间为2～5min，保压所需的热压压力0.7～1.6MPa。
[0015]还提供由上述阻燃胶合板的制备方法制备的阻燃胶合板。
[0016]根据本专利技术的方案，将阻燃元素通过化学键的形式接枝到木材分子结构上，避免阻燃剂直接物理浸渍在木材中的流失，能够得到更好的阻燃效果。
[0017](1)将阻燃元素通过化学键的形式接枝到木材分子结构上，避免阻燃剂直接物理浸渍在木材中的流失。
[0018](2)双
‑
对苯羟甲基苯基磷酸酯、植酸和木材结合后，形成新的阻燃体系，并经实验证实该体系具有协效阻燃作用，提高了阻燃效率。
[0019](3)分两步进行浸渍和干燥，实现两步反应的方式制备反应型阻燃单板，从而避免一步浸渍法，两种阻燃剂在系统外发生化学反应，进而导致分子量增大难以浸渍且活泼官能团减少降低与木材的接枝率，从而影响阻燃效率。
[0020]并且，将该反应型阻燃木单板应用于阻燃胶合板的制备，能够得到胶合强度和物理性能优异，并且阻燃性理想的阻燃胶合板。
具体实施方式
[0021]以下，对本专利技术的一实施方式进行说明，但是本专利技术不限于该实施方式，在权利要求所限定的范围内本专利技术可以进行各种变形。不同的实施方式或实施例、以及常用技术手段的组合获得的新的变形等也应视为包含在本专利技术范围之内。
[0022]本专利技术在没有特别声明的情况下，数值范围“A
‑
B”是指A以上(大于或等于A)B以下(小于或等于B)。
[0023][反应型阻燃木单板的制备][0024]该制备方法包括：
[0025](1)将厚度2.6mm
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3.6mm的木单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持真空压力
‑
0.1
‑
(
‑
0.15Mpa)20
‑
30min，在所形成的负压作用下向该浸渍罐中注入双
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对苯羟甲基苯基磷酸酯溶液，液压加压至0.5
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1.0Mpa压力下保持1
‑
2h后取出木单板，并置于鼓风干燥箱中，在70
‑
80℃下干燥30
‑
40min；
[0026](2)将(1)中干燥后的木单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持真空压力
‑
0.1
‑
(
‑
0.15Mpa)20
‑
30min，在所形负压作用下向该浸渍罐中注入10％
‑
50％的植酸水溶液，液压加压至0.5
‑
1.0Mpa压力下保持1
‑
2h后取出木单板，并置于鼓风干燥箱中，在60
‑
80℃下干燥30
‑
90min。
[0027]在上述(1)中，在负压作用下向浸渍罐注入双
‑
对苯羟甲基苯基磷酸酯，在0.5
‑
1.0Mpa压力下保持1
‑
2h，从而使双
‑
对苯羟甲基苯基磷酸酯浸渍于木材的空隙中。取出浸渍后的木单板置于鼓风干燥箱中在70
‑
80℃下干燥30
‑
40min，从而使双
‑
对苯羟甲基苯基磷酸酯中的羟甲基与木单板化学结构中的羟基发生接枝反应。
[0028]在上述(2)中，在负压作用下向浸渍罐中注入10％
‑
50％的植酸水溶液，在0.5
‑
1.0Mpa压力下保持1
‑
2h，以使植酸浸渍于(1)中干燥后的木材中。取出该浸渍后的木单板并置于鼓风干燥箱中，在60
‑
80℃下干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应型阻燃木单板的制备方法，所述反应型阻燃木单板适用于阻燃胶合板的制备，其特征在于，所述反应型阻燃木单板的制备方法包括：(1)将厚度2.6～3.6mm的木单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持负压压力
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0.1～(
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0.15Mpa)20～30min，在该负压作用下向该浸渍罐中注入双
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对苯羟甲基苯基磷酸酯，液压加压至0.5～1.0Mpa压力下保持1～2h，以使双
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对苯羟甲基苯基磷酸酯浸渍于木材中，取出木单板并置于鼓风干燥箱中，在70～80℃下干燥30～40min，以使双
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对苯羟甲基苯基磷酸酯中的羟甲基与木单板化学结构中的羟基发生接枝反应；(2)将上述(1)中干燥后的木单板置于真空加压浸渍罐中，抽真空并保持负压压力
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0.1～(
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0.15Mpa)20
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30min，在该负压作用下向该浸渍罐中注入固含量为10％
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50％的植酸水溶液，液压加压至0.5～1.0Mpa压力下保持1～2h，以使植酸浸渍于木材中，取出木单板并置于鼓风干燥箱中，在60～80℃下干燥30～90min，以使植酸中的磷羟基与(1)中接枝反应后的双
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对苯羟甲基苯基磷酸酯中未反应的羟甲基发生交联反应，由此...

【专利技术属性】
技术研发人员：项柳，李文定，高鹏，韩萌萌，吴珊，
申请(专利权)人：湖北福汉木业有限公司，
类型：发明
国别省市：