均质器刀头按压清洗装置制造方法及图纸

本申请实施例提供的均质器刀头按压清洗装置，当通过人工或者自动控制装置使得所述按压套筒沿竖直方向向下运动时，设置于所述按压套筒上的所述导位珠沿所述旋转组件的螺纹槽运动，进而带动所述旋转组件产生水平面上的旋转运动，使得设置于所述旋转组件上所述清洗安装组件可以对待清洗物进行有效清洗。当所述按压套筒运动至靠近所述基座的极限位置后，通过所述复位弹性元件的作用可以使得所述按压套筒在无需其它外力的作用下返回远离所述基座的初始位置。所述待清洗物可以为均质器刀头。通过此实施例可以免去人工清洗的过程，提高了工作效率，同时保证了清洗质量。同时保证了清洗质量。同时保证了清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
均质器刀头按压清洗装置


[0001]本申请涉及清洁领域，特别是涉及一种清洗装置。

技术介绍

[0002]我国是农药和兽药使用大国，而最终农产品的农药残留和畜产品的兽药残留程度关系到百姓的食品健康安全。有效检测农药和兽药残留的前提是将待检测样品进行有效均质处理，而使用旋刃式刀头的全自动均质器正是有效提高均质效果的产品。通常，在进行完一个均质处理流程后，均质器刀头上会附着难以自然脱落的杂质，如果刀头直接进行下一个均质处理流程，则存在较大可能污染后续样品的问题。因此均质器刀头需要在进行完每一次均质处理后都进行清洗，这时通常需要人工将均质器刀头取下并对其进行清理，这都影响了工作效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种均质器刀头按压清洗装置，包括：
[0004]基座；以及
[0005]定位柱，所述定位柱固定设置于所述基座，所述定位柱内部设置有定位柱开槽和定位柱键槽；所述定位柱沿中心线方向延伸的外表面设置有定位柱弧形槽，用于容纳收缩到定位柱内的导位珠；以及
[0006]按压套筒，所述按压套筒套设于所述定位柱；以及
[0007]旋转组件，活动套设于所述按压套筒，所述旋转组件内表面设置有容纳空间和螺纹槽。所述容纳空间可以为圆柱状空间，且直径大于或等于所述按压套筒外表面的直径。
[0008]所述基座可用于设置其它部件；当所述按压套筒在套设于所述定位柱时，可以沿所述定位柱的轴线方向运动。所述旋转组件可以绕所述按压套筒外表面自由转动。
[0009]在一个实施例中，还包括：
[0010]定位柱换向块，所述定位柱换向块活动设置于所述定位柱开槽；以及
[0011]按压套筒通槽，设置于所述按压套筒，所述按压套筒通槽由靠近所述按定位柱的一端向靠近所述旋转组件一端逐渐远离所述基座的方向倾斜；以及
[0012]导位珠，所述导位珠活动设置于所述按压套筒通槽。
[0013]所述定位柱换向块可以在所述定位柱开槽内滑动；所述导位珠可沿所述按压套筒通槽的槽面自由滑动。当所述定位柱换向块将所述导位珠顶起并限定在所述螺纹槽内时，所述按压套筒可通过所述定位柱换向块和所述导位珠带动所述旋转组件转动。
[0014]在一个实施例中，还包括：
[0015]换位过渡槽，设置于所述定位柱开槽更靠近所述基座的槽面。所述换位过渡槽可以限定所述换向块在将所述导位珠顶出所述按压套筒外表面时的运动范围。
[0016]在一个实施例中，还包括：
[0017]第一换向块换位开关，所述第一换向块换位开关设置于所述换向块靠近所述按压
套筒通槽的一端；以及
[0018]第二换向块换位开关，所述第二换向块换位开关设置于所述换向块背离所述按压套筒通槽的一端；以及
[0019]换向块凹槽，设置于所述换向块靠近所述基座的一端；
[0020]换向块滑键，设置于所述换向块外表面并伸入所述定位柱键槽内；所述换向块滑键可在所述定位柱键槽内滑动。
[0021]所述换向块滑键可以使得所述换向块沿所述定位柱键槽滑动；当所述按压套筒运动到与所述基座距离最小的极限位置时，触发所述第一换向块换位开关可以使得所述换向块向远离所述按压套筒通槽的方向运动；当所述按压套筒运动到与所述基座距离最大的极限位置时，触发所述第二换向块换位开关可以使得所述换向块向靠近所述按压套筒通槽的方向运动。所述换向块凹槽可用于容纳其它部件。
[0022] 在一个实施例中，还包括：
[0023]第一按压套筒凹槽，设置于所述按压套筒的内侧表面并沿所述按压套筒的轴线方向延伸至与所述按压套筒通槽相交；以及
[0024]第二按压套筒凹槽，设置于所述按压套筒的内侧表面并沿所述按压套筒的轴线方向延伸，且与所述第一按压套筒凹槽相对于所述按压套筒轴线对称设置；以及
[0025]第一按压套筒换位开关，所述第一按压套筒换位开关设置于沿所述第一按压套筒凹槽远离所述基座的一端；以及
[0026]第二按压套筒换位开关，所述第二按压套筒换位开关设置于沿所述第二按压套筒凹槽靠近所述基座的一端。
[0027]所述第一按压套筒凹槽比所述第二按压套筒凹槽更靠近所述按压套筒通槽。
[0028]所述第一按压套筒换位开关可使得当所述按压套筒运动至与所述基座距离最小的极限位置时，会触发所述第一换向块换位开关；所述第一按压套筒凹槽可以使得当所述按压套筒运动至与所述基座距离最小的极限位置之前，防止所述第一换向块换位开关被触发；所述第二按压套筒换位开关可以使得当所述按压套筒运动至与所述基座距离最大的极限位置时，会触发所述第二换向块换位开关；所述第二按压套筒凹槽可以使得当所述按压套筒运动至与所述基座距离最大的极限位置之前，防止所述第二换向开关被触发。
[0029]在一个实施例中，还包括：
[0030]换向块顶珠，活动设置于所述换向块凹槽；以及
[0031]换向块弹性元件，设置于所述换向块凹槽，一端抵接于所述换向块，另一抵接于所述换向块顶珠。
[0032]所述换向块弹性元件可使得所述换向块顶珠抵接于所述换向块的槽面。
[0033]在一个实施例中，还包括：
[0034]清洗安装组件，所述清洗安装组件包括支撑架；以及设置于所述支撑架两侧的第一清洗件和第二清洗件；以及
[0035]止推轴承，所述止推轴承一端抵接于所述旋转组件，另一端固定设置于所述基座。
[0036]所述清洗安装组件可设置用于清洗或抛光待清洗或抛光物的部件；所述止推轴承可使得所述清洗安装组件与所述按压套筒相对独立运动；
[0037]在一个实施例中，还包括：
[0038]复位弹性元件，所述复位弹性元件一端抵接于所述按压套筒，另一端抵接于所述基座。
[0039]当所述按压套筒运动至与所述基座距离最小的极限位置时，所述复位弹性元件被压缩并储存弹性势能，当待清洗或抛光物离开所述按压套筒时，所述复位弹性元件释放弹性势能并可以使所述按压套筒朝远离所述基座的方向运动。
[0040]在一个实施例中，还包括：
[0041]清洗池体，所述基座固定设置于所述清洗池体。
[0042]所述清洗池体可用于固定安装所述基座以及容纳其它部件。
[0043]在一个实施例中，还包括：
[0044]喷水口，所述喷水口固定设置于所述清洗池体的侧壁；
[0045]排水口，所述排水口固定设置于所述清洗池体安置所述基座的侧壁。
[0046]所述喷水口可以朝所述待清洗或抛光物的位置喷淋清洗液；所述清洗池体内的清洗液可以通过所述排水口排出。清洗液可以为清水或其它液体。
附图说明
[0047]图1为本申请一个实施例提供的均质器刀头按压清洗装置剖面图；
[0048]图2为本申请一个实施例提供的处于沿第一方向运动状态下均质器刀头按压清洗装置的部分剖面图；
[0049]图3为本申请一个实施例提供的处于第一方向运动到极限状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均质器刀头按压清洗装置(10)，其特征在于，包括：基座(100)；以及定位柱(200)，固定设置于所述基座(100)，所述定位柱(200)内部设置定位柱开槽(202)和定位柱键槽(203)；所述定位柱(200)侧外表面设置有定位柱弧形槽(204)；以及按压套筒(300)，所述按压套筒(300)套设于所述定位柱(200)；以及旋转组件(110)，活动套设于所述按压套筒(300)，所述旋转组件(110)内表面设置有容纳空间(120)和螺纹槽(130)，所述容纳空间(120)内径大于或等于所述按压套筒(300)的外径。2.如权利要求1所述的均质器刀头按压清洗装置(10)，其特征在于，还包括：定位柱换向块(210)，活动设置于所述定位柱开槽(202)内；以及按压套筒通槽(310)，设置于所述按压套筒(300)，所述按压套筒通槽(310)由靠近所述定位柱(200)的一端向靠近所述旋转组件(110)一端逐渐远离所述基座(100)的方向倾斜；以及导位珠(330)，活动设置于所述按压套筒通槽(310)。3.如权利要求1所述的均质器刀头按压清洗装置(10)，其特征在于，还包括：换位过渡槽(201)，设置于所述定位柱开槽(202)靠近所述基座(100)的槽面。4.如权利要求2所述的均质器刀头按压清洗装置(10)，其特征在于，还包括：第一换向块换位开关(211)，设置于所述换向块(210)靠近所述按压套筒通槽(310)的一侧且远离所述基座(100)的一端；以及第二换向块换位开关(212)，设置于所述换向块(210)远离所述按压套筒通槽(310)的一侧且远离所述基座(100)的一端；以及换向块凹槽(214)，设置于所述换向块(210)靠近所述基座(100)的一端；换向块滑键(213)，设置于所述换向块(210)外表面并伸入所述定位柱键槽(203)内；所述换向块滑键(213)可在所述定位柱键槽(203)内滑动。5.如权利要求2所述的均质器刀头按压清洗装置(10)，其特征在于，还包括：第一按压套筒凹槽(321)，设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继欣，高雨飞，
申请(专利权)人：江西西里科技有限公司，
类型：新型
国别省市：