工艺品自动化生产加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种工艺品自动化生产加工系统，包括弹性体供料设备，所述弹性体供料设备的出料口与弹性体成型设备的进料口衔接，所述弹性体成型设备的出口与坯体定位设备的进料口衔接，所述弹性体成型设备用于将连接在一体的弹性体导出至坯体定位设备内的坯体两侧位置且固定，所述坯体定位设备的旁侧还设置有端盖供料设备，所述端盖供料设备用于将端盖导出至坯体两端位置且实施与坯体及弹性体两端的固定，该成型系统能够有效提高该种类型工艺品的成型效率。的成型效率。的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
工艺品自动化生产加工系统


[0001]本专利技术涉及工艺品自动化
，具体涉及一种工艺品自动化生产加工系统。

技术介绍

[0002]工艺品生产时多采用人工的方式进行生产，针对于一些结构复杂并且毫无规则的工艺品摆件，在实际生产的过程中，无法采用自动化设备进行生产，然而针对于一些构造较为规则的工艺品摆件，在实际生产的过程中，如若采用人工方式进行生产，使得生产效率较低，无法使用大规模的市场需求。
[0003]结合图1a和图1b所示，针对于该种类型的瓶状工艺品摆件，其主要包含瓶状的坯体A，在坯体A的两侧设置有装饰作用的壶壁B，壶壁是由弹性的藤条或者木条构成，两侧壶壁B之间设置有连接杆C，连接杆C相互紧挨排布且沿着瓶体的高度间隔布置，在瓶体的上下两端设置有端盖D，进而构成整体的工艺品摆件的轮廓，而后在进行进一步的雕刻等，即可获得上述的工艺品摆件，然而针对于该种类型的工艺品生产时，基本全部采用人工方式进行，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种工艺品自动化生产加工系统，能够有效提高该种类型工艺品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工艺品自动化生产加工系统，其特征在于：包括弹性体供料设备（100），所述弹性体供料设备（100）的出料口与弹性体成型设备（200）的进料口衔接，所述弹性体成型设备（200）的出口与坯体定位设备（300）的进料口衔接，所述弹性体成型设备（200）用于将连接在一体的弹性体导出至坯体定位设备（300）内的坯体两侧位置且固定，所述坯体定位设备（300）的旁侧还设置有端盖供料设备（400），所述端盖供料设备（400）用于将端盖导出至坯体两端位置且实施与坯体及弹性体两端的固定；所述坯体定位设备（300）的旁侧设置有固定设备（500），所述固定设备（500）用于实施对弹性体与坯体的固定；所述坯体定位设备（300）的进料口设置有坯体弧面成型设备（600），所述坯体弧面成型设备（600）的进料口分别与坯体导出装置（800）及装饰原木导出设备（700），所述装饰原木导出设备（700）用于将单根装饰原木导出至坯体弧面成型设备（600）内并且排布，所述坯体导出装置（800）用于将单个坯料导出至坯体弧面成型设备（600）内。2.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工系统，其特征在于：所述弹性体供料设备（100）包括排布带（110），所述排布带（110）实施对弹性体的单层排布且使得弹性体沿着排布带（110）的宽度方向布置，所述排布带（110）的一侧设置有对齐机构，所述对齐机构实施对弹性体一端的对齐操作，所述排布带（110）的出口位置设置有平推机构，所述平推机构用于平推，使得弹性体按照单排挨个排布的装填从排布带（110）的出口导出；所述排布带（110）的上方设置有压平带（120），所述压平带（120）上下移动且与排布带（110）靠近或远离，所述排布带（110）与压平带（120）之间间隙构成排布弹性体的夹持区域，所述压平带（120）的带面水平且转动式设置在架体上，驱动单元驱动排布带（110）转动；所述排布带（110）的出口位置设置有捋直机构，所述捋直机构用于将弹性体捋直；所述排布带（110）的出口位置设置有排布辊（130），所述排布辊（130）水平且沿着排布带（110）的宽度方向布置，所述排布辊（130）的辊面上设置有卡置弹性体的弹片（131），所述弹片（131）沿着排布辊（130）周向方向布置多个，所述排布辊（130）的外周套设有排布罩（132），所述排布辊（130）位于排布罩（132）内转动且实施对弹性体的排布。3.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工系统，其特征在于：所述弹性体成型设备（200）包括成型板（210），所述成型板（210）上方设置有成型压板（220），所述成型压板（220）竖直移动且与成型板（210）靠近或远离，所述成型板（210）上设置有弯曲机构，所述弯曲机构实施对弹性体的弯曲且使得弯曲后的弹性体外轮廓与瓶状的坯体两侧外轮廓吻合；所述成型板（210）的一端设置有切断机构，所述切断机构用于实施对弯曲后的弹性体两端的切断操作；所述弯曲机构包括弯曲架（230），所述弯曲架（230）设置在坯体的两侧位置，所述弯曲架（230）上设置有定位头（231），所述定位头（231）与弯曲架（230）构成水平方向的滑动配合，所述定位头（231）与坯体抵靠且沿着坯体长度方向移动，所述定位头（231）的旁侧设置有弯曲头（232），所述弯曲头（232）跟随定位头（231）同步移动，且所述弯曲头（232）竖直布置；所述定位头（231）呈杆状构造，所述定位头（231）的杆端设置有定位滚珠（2311），所述定位头（231）的杆身上套设有定位弹簧（2312），所述定位弹簧（2312）的两端分别与定位头（231）的杆端及弯曲架（230）抵靠；
所述弯曲头（232）整体呈杆状且竖直滑动式设置在弯曲滑块（2321）上，所述弯曲头（232）的杆身上套设有第一伸缩弹簧（2322），所述第一伸缩弹簧（2322）的两端分别与弯曲头（232）的杆身及弯曲滑块（2321）抵靠，所述弯曲滑块（2321）水平滑动式设置在抵靠滑块（2323）上，所述弯曲滑块（2321）的滑动方向与定位头（231）的滑动方向一致，所述弯曲滑块（2321）与抵靠滑块（2323）之间设置有第二伸缩弹簧（2324），所述抵靠滑块（2323）固定在定位头（231）的杆身上；所述弯曲架（230）水平滑动式设置在机架上，所述机架上设置有弯曲气缸（233），所述弯曲气缸（233）水平且活塞杆与弯曲架（230）连接。4.根据权利要求3所述的工艺品自动化生产加工系统，其特征在于：所述切断机构包括切断刀具（250），所述切断刀具（250）刀片竖直且与切断驱动机构连接，所述切断刀具（250）旁侧设置有切断定位头（251），所述切断定位头（251）与坯体的一端抵靠且实施对切断刀具（250）的定位；所述切断刀具（250）水平滑动设置在刀具机架（252）上，所述切断刀具（250）与刀具机架（252）之间设置有切断弹簧（253），所述切断弹簧（253）的两端分别与刀具机架（252）及切断定位头（251）一端抵靠，所述刀具机架（252）与切断气缸（254）的活塞杆连接，所述切断气缸（254）的活塞杆竖直布置。5.根据权利要求1所述的工艺品自动化生产加工系统，其特征在于：所述坯体定位设备（300）包括坯体供料带（310），所述坯体供料带（310）的出口设置有，所述承接架（320）的下方位置设置有定位板（330），所述定位板（330）竖直移动且驱动单个坯体升降与弹性体成型设...

【专利技术属性】
技术研发人员：储皝，
申请(专利权)人：合肥迈亚家具有限公司，
类型：发明
国别省市：