一种可阶段冷却的牙套生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可阶段冷却的牙套生产设备，牙套生产技术领域，一种可阶段冷却的牙套生产设备，包括配电柜主体,配电柜主体上固定连接有定位导轨，定位导轨上安装有打印喷头，配电柜主体上固定连接有固定连接有安装板，安装板上固定连接有电动推杆，电动推杆的动力输出端上固定连接有承载台，承载台上固定连接有冷却台，冷却台的上端固定连接有隔热箱体，隔热箱体的一端开凿有安装槽，安装槽内铰接有启闭门，隔热箱体的上侧设于与启闭门相匹配的密封板，密封板的下端固定连接有环形风桶，可以实现在打印牙套时，防止成型的工件组织不致密，且再烘干过程中使工件的表面均匀受冷，防止工件因快速降温而导致的局部组织不致密。密。密。

【技术实现步骤摘要】
一种可阶段冷却的牙套生产设备


[0001]本专利技术涉及牙套生产
，更具体地说，涉及一种可阶段冷却的牙套生产设备。

技术介绍

[0002]由于人与人之间的牙齿状况不一样，牙齿矫正过程中的恢复程度也不一样，因此对于牙齿矫正器只能是定制化生产。然而现有的隐形牙齿矫正器的生产流程复杂，需在口腔医院经过拍片、检查，再到生产厂取模、成型、加工、包装，再经过运输等流程才能够到患者处，上述每个工序步骤都是独立分开的，因此患者一般要经过1个月左右的等待期后，才能开始矫治过程，大大延长了患者的诊疗期。
[0003]隐形牙套是一种透明矫正器，每一副隐形牙套都是定制化的，这种隐形牙套的生产必须要使用3D打印机，3D打印(又称增材制造)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。可以说是最近10年整个制造业最炙手可热的技术，几乎整个制造业从业人员都对这个词有所耳闻。不少人对其推崇备至，称其为第三次工业革；
[0004]而目前的3D打印装置，打印完毕后后冷却过快，可能使结晶引起的软化跟不上变形引起的强化(硬化)，可能会使产品产生翘曲变形，甚至开裂,降低了塑性和韧性。
[0005]在目前的锻造模具降温时不能保证其均匀受热，且对于降温模具降温过快没有对于的保护措施。

技术实现思路

[0006]1.要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种可阶段冷却的牙套生产设备，本方案可以实现，在打印牙套时，保证其刚喷射至冷却台表面的原料快速结晶化，防止成型的工件组织不致密，且再烘干过程中使工件的表面均匀受冷，并阶段对工件进行降温，防止工件因不均匀的快速降温而导致的局部组织不致密，防止工件内应力分布不均的现象产生。
[0008]2.技术方案
[0009]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0010]一种可阶段冷却的牙套生产设备，包括配电柜主体，所述配电柜主体内安装有电控装置，所述配电柜主体上固定连接有定位导轨，所述上安装有打印喷头，所述配电柜主体上固定连接有固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端上固定连接有承载台，所述承载台上固定连接有冷却台，所述冷却台的上端固定连接有隔热箱体，所述隔热箱体的一端开凿有安装槽，所述安装槽内铰接有启闭门，所述隔热箱体的上侧设于与启闭门相匹配的密封板，所述密封板的下端固定连接有环形风桶，所述密封板的上侧设有进风管，所述进风管与密封板之间连接有安装架，所述进风管与环形
风桶之间连接有导管，所述密封板上安装有支架，可以实现，在打印牙套时，保证其刚喷射至冷却台表面的原料快速结晶化，防止成型的工件组织不致密，且再烘干过程中使工件的表面均匀受冷，并阶段对工件进行降温，防止工件因不均匀的快速降温而导致的局部组织不致密，防止工件内应力分布不均的现象产生。
[0011]进一步的，所述环形风桶包括多个环形风管，所述环形风管的内壁上开凿有多个均匀分布的排气孔，相邻两个所述环形风管之间连接有隔热层，通过环形风桶将打印出的牙套封闭，再通过环形风管向其内部注入热气流，使环形风桶在一定时间内构成恒温环境，使打印出的牙套与气流换热进行一次降温。
[0012]进一步的，所述外壳体、隔热箱体和启闭门均由绝热材料制成。
[0013]进一步的，所述冷却台包括外壳体，所述外壳体内铺设有电热管，所述外壳体的两端均连接有快接接头，所述外壳体的上端固定连接有模具板，所述模具板与电热管之间连接有导热块，冷却台的上表面可进行预热，使注射至冷却台上的原料不会快速降温，而导致先与冷却台接触的原料快速降温，先接触冷却台的原料快速结晶，从而导致成型的工件组织不致密。
[0014]进一步的，所述环形风桶与外壳体之间连接有导热网。
[0015]进一步的，所述进风管上连接有供风装置，所述供风装置包括与暖风机，所述暖风机与进风管之间连接有导气管，所述导气管上安装有添加剂罐，所述添加剂罐内储存有油性树脂微粒，暖风机向环形风桶通入烘干气流时，向工件表面喷洒油性树脂微粒，使油性树脂微粒以喷雾状覆盖在工件表面，使工件表面形成油性树脂膜，通过油性树脂膜进行过热保护和吸水，有效防止工件在烘干过程中再次融化。
[0016]一种可阶段冷却的牙套生产设备，其使用方法为：
[0017]S1，使用打印喷头在承载台上进行打印喷头3D打印，制作牙套,打印前冷却台将模具板预热；
[0018]S2，驱动电动推杆工作，使冷却台向外运动，使隔热箱体与密封板的位置相匹配，然后控制密封板上的支架工作，使密封板与隔热箱体卡接，此时环形风桶将隔热箱体内成型的工件包围；
[0019]S3，技术人员控制供风装置向环形风桶内注入气流，使环形风桶中喷出携带油性树脂微粒的气流，使程序牙套的表面被油性树脂微粒均匀覆盖，通过热气流对工件进行烘干；
[0020]S4，烘干结束后，将环形风桶复位，即可取出工件。
[0021]进一步的，所述S3步骤中的烘干时间为20
‑
30min，所述烘干气流的温度为20
‑
25℃
[0022]进一步的，所述S1步骤中的冷却台预热温度为30
‑
45℃。
[0023]3.有益效果
[0024]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0025](1)本方案可以实现，在打印牙套时，保证其刚喷射至冷却台表面的原料快速结晶化，防止成型的工件组织不致密，且再烘干过程中使工件的表面均匀受冷，并阶段对工件进行降温，防止工件因不均匀的快速降温而导致的局部组织不致密，防止工件内应力分布不均的现象产生。
[0026](2)环形风桶包括多个环形风管，环形风管的内壁上开凿有多个均匀分布的排气
孔，相邻两个环形风管之间连接有隔热层，通过环形风桶将打印出的牙套封闭，再通过环形风管向其内部注入热气流，使环形风桶在一定时间内构成恒温环境，使打印出的牙套与气流换热进行一次降温。
[0027](3)冷却台包括外壳体，外壳体内铺设有电热管，外壳体的两端均连接有快接接头，外壳体的上端固定连接有模具板，模具板与电热管之间连接有导热块，冷却台的上表面可进行预热，使注射至冷却台上的原料不会快速降温，而导致先与冷却台接触的原料快速降温，先接触冷却台的原料快速结晶，从而导致成型的工件组织不致密。
[0028](4)进风管上连接有供风装置，供风装置包括与暖风机，暖风机与进风管之间连接有导气管，导气管上安装有添加剂罐，添加剂罐内储存有油性树脂微粒，暖风机向环形风桶通入烘干气流时，向工件表面喷洒油性树脂微粒，使油性树脂微粒以喷雾状覆盖在工件表面，使工件表面形成油性树脂膜，通过油性树脂膜进行过热保护和吸水，有效防止工件在烘干过程中再次融化。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的去环形风桶立体图；
[0030]图2为本专利技术的环形风桶与冷却台配合时的立体图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可阶段冷却的牙套生产设备，包括配电柜主体(1)，所述配电柜主体(1)内安装有电控装置。所述配电柜主体(1)上固定连接有定位导轨(2)，所述上安装有打印喷头(3)，其特征在于：所述配电柜主体(1)上固定连接有固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的动力输出端上固定连接有承载台(5)，所述承载台(5)上固定连接有冷却台(6)，所述冷却台(6)的上端固定连接有隔热箱体(7)，所述隔热箱体(7)的一端开凿有安装槽，所述安装槽内铰接有启闭门(8)，所述隔热箱体(7)的上侧设于与启闭门(8)相匹配的密封板(9)，所述密封板(9)的下端固定连接有环形风桶(10)，所述密封板(9)的上侧设有进风管(11)，所述进风管(11)与密封板(9)之间连接有安装架(13)，所述进风管(11)与环形风桶(10)之间连接有导管(12)，所述密封板(9)上安装有垂直机械臂。2.根据权利要求1所述的一种可阶段冷却的牙套生产设备，其特征在于：所述环形风桶(10)包括多个环形风管(1001)，所述环形风管(1001)的内壁上开凿有多个均匀分布的排气孔，相邻两个所述环形风管(1001)之间连接有隔热层(1002)。3.根据权利要求1所述的一种可阶段冷却的牙套生产设备，其特征在于：所述外壳体(601)、隔热箱体(7)和启闭门(8)均由绝热材料制成。4.根据权利要求1所述的一种可阶段冷却的牙套生产设备，其特征在于：所述冷却台(6)包括外壳体(601)，所述外壳体(601)内铺设有电热管(602)，所述外壳体(601)的两端均连接有快接接头(603)，所述外壳体(601)的上端固定连接有模具板(604)，所述模具板(604)与电热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晶婷，郑志康，
申请(专利权)人：合肥市阳德热能系统有限公司，
类型：发明
国别省市：