铲齿疏密齿热管散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了铲齿疏密齿热管散热器，包括固定安装座，所述固定安装座的底部焊接有散热管座，所述散热管座的一侧外壁上焊接有第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，所述第二连接管位于第一连接管和第三连接管之间，所述第三连接管位于第二连接管和第四连接管之间，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的顶端均焊接有热管，所述热管的顶端通过螺栓固定连接有热管接头。该铲齿疏密齿热管散热器，通过散热管座、第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的相互配合，可以使得散热管座与设备直接接触，并通过液态冷却液可以最大程度的进行冷热交换，快速高效的将设备上的热量进行吸收。快速高效的将设备上的热量进行吸收。快速高效的将设备上的热量进行吸收。

【技术实现步骤摘要】
铲齿疏密齿热管散热器


[0001]本技术涉及热管散热器
，具体为铲齿疏密齿热管散热器。

技术介绍

[0002]热管是一种具有极高导热性能的传热元件，热管散热器通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称，工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。
[0003]然而，现有的热管散热器难以与所需散热的设备充分接触，热管散热器内的冷却液热传导效率低，难以快速的将热量进行交换传导，进而造成后续散热效果差的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铲齿疏密齿热管散热器，以解决上述
技术介绍
中提出现有的热管散热器难以与所需散热的设备充分接触，热管散热器内的液体冷却液热传导效率低，难以快速的将热量进行交换传导，进而造成后续散热效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铲齿疏密齿热管散热器，包括固定安装座，所述固定安装座的底部焊接有散热管座，所述散热管座的一侧外壁上焊接有第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，所述第二连接管位于第一连接管和第三连接管之间，所述第三连接管位于第二连接管和第四连接管之间，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的顶端均焊接有热管，所述热管的顶端通过螺栓固定连接有热管接头，且热管的一侧外壁上焊接有热管套，所述热管套的上远离热管的一侧外壁上焊接有铲齿板，所述热管的一侧内壁上焊接有分流导板，所述分流导板的一侧外壁上嵌入有第一毛细杆，且分流导板的另一侧外壁上嵌入有第二毛细杆，所述散热管座、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和热管的内部均填充有液态冷却液。
[0006]优选的，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和热管均为空心管状结构。
[0007]优选的，所述固定安装座的顶部对称开设有四个通孔。
[0008]优选的，所述分流导板的横截面为弧形结构。
[0009]优选的，所述热管套为空心圆柱体结构，且热管套与热管相连通。
[0010]优选的，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管均与散热管座相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铲齿疏密齿热管散热器，通过散热管座、第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的相互配合，可以使得散热管座与设备直接接触，并通过液态冷却液可以最大程度的进行冷热交换，快速高效的将设备上的热量进行吸收，通过热管内的分流导板、第一毛细杆和第二毛细杆，可以最大程度的提高液态冷却液与热管的热传导效率，进而提高后续的散热能力，通过热管套和铲齿板的相互
配合，进一步的提高热管套和铲齿板的接触面积，提高热传导的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术固定安装座俯视图；
[0014]图3为本技术固定安装座仰视图；
[0015]图4为本技术热管剖视图；
[0016]图5为本技术热管主视图。
[0017]图中：1、固定安装座；2、散热管座；3、第一连接管；4、第二连接管；5、第三连接管；6、第四连接管；7、热管；8、热管接头；9、热管套；10、铲齿板；11、分流导板；12、第一毛细杆；13、第二毛细杆；14、液态冷却液。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：铲齿疏密齿热管散热器，包括固定安装座1，固定安装座1的底部焊接有散热管座2，散热管座2的一侧外壁上焊接有第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6，第二连接管4位于第一连接管3和第三连接管5之间，第三连接管5位于第二连接管4和第四连接管6之间，第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6的顶端均焊接有热管7，热管7的顶端通过螺栓固定连接有热管接头8，且热管7的一侧外壁上焊接有热管套9，热管套9的上远离热管7的一侧外壁上焊接有铲齿板10，热管7的一侧内壁上焊接有分流导板11，分流导板11的一侧外壁上嵌入有第一毛细杆12，且分流导板11的另一侧外壁上嵌入有第二毛细杆13，散热管座2、第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5、第四连接管6和热管7的内部均填充有液态冷却液14。
[0020]本技术中：第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5、第四连接管6和热管7均为空心管状结构；便于液态冷却液14在第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5、第四连接管6和热管7的内部进行流动存储。
[0021]本技术中：固定安装座1的顶部对称开设有四个通孔；便于固定安装座1的安装固定。
[0022]本技术中：分流导板11的横截面为弧形结构；提高分流导板11上的第一毛细杆12和第二毛细杆13分布数量。
[0023]本技术中：热管套9为空心圆柱体结构，且热管套9与热管7相连通；保证液态冷却液14在热管套9和热管7之间流动。
[0024]本技术中：第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6均与散热管座2相连通；保证第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5、第四连接管6和散热管座2内的液态冷却液14在流动。
[0025]工作原理：在使用时，打开热管接头8，将液态冷却液14充满散热管座2、第一连接
管3、第二连接管4、第三连接管5、第四连接管6和热管7，封上热管接头8，将固定安装座1放置在热管散热器所需放置的位置处，将固定安装座1安装固定，散热管座2与设备直接接触，设备工作产生的热量传递至散热管座2内的液态冷却液14，液态冷却液14将热量进行高效传递，热量被传递至热管套9，热管套9与铲齿板10接触后，热量被传导至铲齿板10，通过铲齿板10与空气的冷热交换，热量被空气吸收，实现散热，有效的降低设备的温度，保证设备工作的稳定，通过热管7内的分流导板11、第一毛细杆12和第二毛细杆13，可以最大程度的提高液态冷却液14与热管7的热传导效率，进而提高后续的散热能力。
[0026]综上所述：该铲齿疏密齿热管散热器，通过散热管座2、第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6的相互配合，可以使得散热管座2与设备直接接触，并通过液态冷却液14可以最大程度的进行冷热交换，快速高效的将设备上的热量进行吸收，通过热管7内的分流导板11、第一毛细杆12和第二毛细杆13，可以最大程度的提高液态冷却液14与热管7的热传导效率，进而提高后续的散热能力，通过热管套9和铲齿板10的相互配合，进一步的提高热管套9和铲齿板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铲齿疏密齿热管散热器，包括固定安装座(1)，其特征在于：所述固定安装座(1)的底部焊接有散热管座(2)，所述散热管座(2)的一侧外壁上焊接有第一连接管(3)、第二连接管(4)、第三连接管(5)和第四连接管(6)，所述第二连接管(4)位于第一连接管(3)和第三连接管(5)之间，所述第三连接管(5)位于第二连接管(4)和第四连接管(6)之间，所述第一连接管(3)、第二连接管(4)、第三连接管(5)和第四连接管(6)的顶端均焊接有热管(7)，所述热管(7)的顶端通过螺栓固定连接有热管接头(8)，且热管(7)的一侧外壁上焊接有热管套(9)，所述热管套(9)的上远离热管(7)的一侧外壁上焊接有铲齿板(10)，所述热管(7)的一侧内壁上焊接有分流导板(11)，所述分流导板(11)的一侧外壁上嵌入有第一毛细杆(12)，且分流导板(11)的另一侧外壁上嵌入有第二毛细杆(13)，所述散热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晶婷，蓝波，郑志康，张龙，
申请(专利权)人：合肥市阳德热能系统有限公司，
类型：新型
国别省市：