一种丁字型剪力墙现浇模板结构制造技术

一种丁字型剪力墙现浇模板结构，包括横向正面大模板（3）、横向背面模板（4）以及纵向侧面模板（5），其特征在于：所述横向正面大模板（3）设置在横向现浇墙体（1）的正面外侧表面上，横向背面模板（4）设置在横向现浇墙体（1）的背面外侧表面上，横向背面模板（4）位于纵向现浇墙体（2）两侧的外表面上，横向现浇墙体（1）与纵向现浇墙体（2）垂直连接部位的阴角处分别设置有阴角限位固定座（10），阴角限位固定座（10）的直角与阴角处的直角相重合，本实用新型专利技术结构合理，能够根据现场施工需要进行快速组装，阴角处模板固定简便稳固，浇筑振捣过程中不会出现胀开移位，阴角处成型效果好，提高了墙体质量。提高了墙体质量。提高了墙体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种丁字型剪力墙现浇模板结构


[0001]本技术涉及一种现浇模板结构，尤其涉及一种丁字型剪力墙现浇模板结构，属于建筑施工设备


技术介绍

[0002]建筑施工墙体浇筑中，通常会遇到丁字型的剪力墙现浇施工，在浇筑前需要搭设模板，普通平面剪力墙的模板搭设比较简单，施工工艺成熟，成型效果好。但是对于丁字型的剪力墙浇筑，就存在模板固定难度大，甚至出现在混凝土浇筑振捣过程中，阴角处的模板容易胀开移位，导致阴角处成型效果不佳，阴角成型后不为直角的情况时有发生，不利于提高施工质量，一直以来都缺乏一种新型丁字型剪力墙现浇模板结构来改变这一现状。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有丁字型剪力墙模板结构简单，阴角处模板固定难度大，阴角处的模板容易胀开移位，导致阴角处成型效果不佳，墙体质量不高的缺陷和不足，提供一种结构合理，能够根据现场施工需要进行快速组装，阴角处模板固定简便稳固，浇筑振捣过程中不会出现胀开移位，阴角处成型效果好，提高了墙体质量的一种丁字型剪力墙现浇模板结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种丁字型剪力墙现浇模板结构，包括横向正面大模板、横向背面模板以及纵向侧面模板，其特征在于：所述横向正面大模板设置在横向现浇墙体的正面外侧表面上，横向背面模板设置在横向现浇墙体的背面外侧表面上，横向背面模板位于纵向现浇墙体两侧的外表面上，横向现浇墙体与纵向现浇墙体垂直连接部位的阴角处分别设置有阴角限位固定座，阴角限位固定座的直角与阴角处的直角相重合，阴角限位固定座与墙体相对应的两个直角面上分别设置有L型模板槽口，横向背面模板的一端安装在阴角限位固定座上靠近横向背面模板一侧的L型模板槽口内，纵向侧面模板的一端安装在阴角限位固定座上靠近纵向侧面模板一侧的L型模板槽口内，横向正面大模板的外侧水平设置有一根或多根横向正面槽钢，横向背面模板的外表面水平设置有一根或多根横向背面槽钢，纵向侧面模板的两外侧表面分别水平设置有一根或多根纵向侧面槽钢，相对的横向正面槽钢与横向背面槽钢之间穿有对拉螺杆，相对的两根纵向侧面槽钢之间也穿有对拉螺杆，对拉螺杆上安装有螺母固定件。
[0005]进一步地，所述横向正面大模板与横向正面槽钢之间均匀垂直设置有多根龙骨，横向背面模板与横向背面槽钢之间均匀垂直设置有多根龙骨，纵向侧面模板与纵向侧面槽钢之间也均匀垂直设置有多根龙骨。
[0006]进一步地，所述阴角限位固定座为钢结构，阴角限位固定座上均匀设置有多个加强肋，阴角限位固定座的两个直角面上分别设置有槽钢安装位，槽钢安装位与L型模板槽口之间设置有钢板。
[0007]进一步地，所述阴角限位固定座为多段可拼接式结构，相邻的两个阴角限位固定
座端部之间通过凸台和凹槽相对接，相邻的两个阴角限位固定座之间通过连接螺栓进行连接固定。
[0008]进一步地，所述槽钢安装位的外侧设置有垫块，横向正面槽钢、横向背面槽钢或者纵向侧面槽钢的一端通过垫块压在槽钢安装位上。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术采用了横向正面大模板、横向背面模板以及纵向侧面模板，并采用了阴角限位固定座对阴角附近的模板进行有效的限位和固定，解决了传统施工技术中对丁字型剪力墙阴角部位模板不便于固定的难题。
[0011]2、本技术结构合理，能够根据现场施工需要进行快速组装，安装和拆卸很方便，阴角处模板固定简便稳固，浇筑振捣过程中不会出现胀开移位，阴角处成型效果好，提高了墙体质量。
附图说明
[0012]图1是本技术护板本体的结构示意图。
[0013]图2是图1的背面结构示意图。
[0014]图中：横向现浇墙体1，纵向现浇墙体2，横向正面大模板3，横向背面模板4，纵向侧面模板5，横向正面槽钢6，横向背面槽钢7，纵向侧面槽钢8，龙骨9，阴角限位固定座10，L型模板槽口11，槽钢安装位12，加强肋13，对拉螺杆14，螺母固定件15。
具体实施方式
[0015]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0016]参见图1、图2，本技术的一种丁字型剪力墙现浇模板结构，包括横向正面大模板3、横向背面模板4以及纵向侧面模板5，其特征在于：所述横向正面大模板3设置在横向现浇墙体1的正面外侧表面上，横向背面模板4设置在横向现浇墙体1的背面外侧表面上，横向背面模板4位于纵向现浇墙体2两侧的外表面上，横向现浇墙体1与纵向现浇墙体2垂直连接部位的阴角处分别设置有阴角限位固定座10，阴角限位固定座10的直角与阴角处的直角相重合，阴角限位固定座10与墙体相对应的两个直角面上分别设置有L型模板槽口11，横向背面模板4的一端安装在阴角限位固定座10上靠近横向背面模板4一侧的L型模板槽口11内，纵向侧面模板5的一端安装在阴角限位固定座10上靠近纵向侧面模板5一侧的L型模板槽口11内，横向正面大模板3的外侧水平设置有一根或多根横向正面槽钢6，横向背面模板4的外表面水平设置有一根或多根横向背面槽钢7，纵向侧面模板5的两外侧表面分别水平设置有一根或多根纵向侧面槽钢8，相对的横向正面槽钢6与横向背面槽钢7之间穿有对拉螺杆14，相对的两根纵向侧面槽钢8之间也穿有对拉螺杆14，对拉螺杆14上安装有螺母固定件15。
[0017]所述横向正面大模板3与横向正面槽钢6之间均匀垂直设置有多根龙骨9，横向背面模板4与横向背面槽钢7之间均匀垂直设置有多根龙骨9，纵向侧面模板5与纵向侧面槽钢8之间也均匀垂直设置有多根龙骨9。
[0018]所述阴角限位固定座10为钢结构，阴角限位固定座10上均匀设置有多个加强肋13，阴角限位固定座10的两个直角面上分别设置有槽钢安装位12，槽钢安装位12与L型模板槽口11之间设置有钢板。
[0019]所述阴角限位固定座10为多段可拼接式结构，相邻的两个阴角限位固定座10端部之间通过凸台和凹槽相对接，相邻的两个阴角限位固定座10之间通过连接螺栓进行连接固定。
[0020]所述槽钢安装位12的外侧设置有垫块，横向正面槽钢6、横向背面槽钢7或者纵向侧面槽钢8的一端通过垫块压在槽钢安装位12上。
[0021]具体参见附图1，本技术采用了横向正面大模板3、横向背面模板4以及纵向侧面模板5，模板本身与现有技术中的模板相同，可以采用木质夹板制成，也可以采用钢模板。横向正面大模板3设置在横向现浇墙体1的正面外侧表面上，横向背面模板4设置在横向现浇墙体1的背面外侧表面上，横向背面模板4位于纵向现浇墙体2两侧的外表面上。
[0022]横向现浇墙体1与纵向现浇墙体2垂直连接部位的阴角处分别设置有阴角限位固定座10，阴角限位固定座10为钢结构，阴角限位固定座10的两个垂直面之间形成与墙体阴角相对应的直角。阴角限位固定座10上均匀设置有多个加强肋13，加强肋13用于连接固定阴角限位固定座10上的两个垂直面，起到连接和增加强度的作用。阴角限位固定座10的长度为一层楼的层高，阴角限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁字型剪力墙现浇模板结构，包括横向正面大模板（3）、横向背面模板（4）以及纵向侧面模板（5），其特征在于：所述横向正面大模板（3）设置在横向现浇墙体（1）的正面外侧表面上，横向背面模板（4）设置在横向现浇墙体（1）的背面外侧表面上，横向背面模板（4）位于纵向现浇墙体（2）两侧的外表面上，横向现浇墙体（1）与纵向现浇墙体（2）垂直连接部位的阴角处分别设置有阴角限位固定座（10），阴角限位固定座（10）的直角与阴角处的直角相重合，阴角限位固定座（10）与墙体相对应的两个直角面上分别设置有L型模板槽口（11），横向背面模板（4）的一端安装在阴角限位固定座（10）上靠近横向背面模板（4）一侧的L型模板槽口（11）内，纵向侧面模板（5）的一端安装在阴角限位固定座（10）上靠近纵向侧面模板（5）一侧的L型模板槽口（11）内，横向正面大模板（3）的外侧水平设置有一根或多根横向正面槽钢（6），横向背面模板（4）的外表面水平设置有一根或多根横向背面槽钢（7），纵向侧面模板（5）的两外侧表面分别水平设置有一根或多根纵向侧面槽钢（8），相对的横向正面槽钢（6）与横向背面槽钢（7）之间穿有对拉螺杆（14），相对的两根纵向侧面槽钢（8）之间也穿有对拉螺杆（14），对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志华，刘金华，刘世伟，刘新华，全明霞，付磊，祝磊，
申请(专利权)人：湖北洲天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：