一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置，包括固定板、支撑架、调节气管、气泵、I踩踏开关、加热器、进胶管、保温罩、定位套、挤压杆、安装侧板、步进电机、转轴、凸轮、II踩踏开关，该一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置，首先通过挤压式注胶和喷气降温定胶机构的相互配合作用，不仅能够快速将胶液喷涂在皮革产品上，此外通过气体流动的降温效果，达到对高温胶的快速定型目的，加快了生产速度；其次配合双踩踏开关设计，也解放双手，便于工作人员双手去加工皮革制品，综上，拓展实用性，利于服装皮革加工的使用。利于服装皮革加工的使用。利于服装皮革加工的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置


[0001]本技术涉及皮革加固技术设备领域，尤其涉及一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置。

技术介绍

[0002]皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及促进了皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业的发展。
[0003]中国皮革行业，经过调整优化结构，在全国已初步形成了一批专业化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和专业市场。它们的形成，奠定了中国皮革行业发展的基础。在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。
[0004]根据上述，目前皮革制品在进行相应生产加工时，涂胶工序是必不可少的，现有工厂中使用的涂胶设备，虽然具备很好的涂胶功能，但是存在一些问题，具体如下；
[0005]1、高温胶液在挤出涂抹至皮革制品上后，定型速度慢，降低了产品的生产速度。
[0006]2、传统涂胶设备的开关控制都需要工人用手去操作，无法解放人的双手，因此在生产一些特殊、非标准的皮革产生时，不便人使用双手来对皮革制品进行相应的加工操作，最终极大制约了实际的生产使用。
[0007]故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置，来解决
技术介绍
提出的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置，包括固定板、支撑架、调节气管、气泵、I踩踏开关、加热器、进胶管、保温罩、定位套、挤压杆、安装侧板、步进电机、转轴、凸轮、II踩踏开关，所述的支撑架固设于固定板顶部左侧，所述的支撑架与固定板采用焊接连接，所述的调节气管滑设于支撑架内部下端，所述的调节气管与支撑架采用上下滑动连接，所述的气泵固设于调节气管左侧，所述的气泵与调节气管采用螺栓连接，所述的I踩踏开关放置于气泵底部，所述的I踩踏开关与气泵采用活动连接，且所述的I踩踏开关分别与气泵和电源插头采用导线连接，所述的加热器固设于支撑架顶部左侧，所述的加热器与支撑架采用螺栓连接，所述的进胶管贯穿加热器内部中端，所述的进胶管与加热器采用螺栓连接，所述的保温罩固设于支撑架顶部右侧，所述的保温罩与支撑架采用螺栓连接，所述的定位套固设于支撑架右侧，所述的定位套与支撑架采用螺栓连接，所述的挤压杆贯穿定位套内部，所述的挤压杆与定位套采用上下滑动连接，且所述的挤压杆左侧上端与保温罩采用上下滑动连接，所述的安装侧板固设于定位套右侧前后两端，所述的安装侧板与定位套一体成型，所述的步进电机固设于安装侧板后端，所述的步进电机与安装侧板采用螺栓连接，所述的转轴固设于步进电机前端，所述的转轴与步进
电机采用联轴器连接，且所述的转轴与安装侧板采用转动连接，所述的凸轮套设于转轴外壁中端，所述的凸轮与转轴采用紧配连接，所述的II踩踏开关放置于固定板底部，所述的II踩踏开关与固定板采用活动连接，且所述的II踩踏开关分别与步进电机和电源插头采用导线连接。
[0010]进一步，所述的固定板底部前端还固设有卡板，所述的卡板与固定板一体成型，所述的卡板内部还贯穿有紧固螺栓，所述的紧固螺栓与卡板采用内外螺纹连接。
[0011]进一步，所述的支撑架内部下端前侧还设有I避让孔，所述的I避让孔为矩形通孔，所述的支撑架内部下端左右两侧还设有II避让孔，所述的II避让孔为矩形通孔，所述的支撑架内部后端从上至下依次还设有若干数量的定位孔，所述的定位孔为圆形通孔。
[0012]进一步，所述的调节气管中端还贯穿有限位插销，所述的限位插销与调节气管采用前后滑动连接，所述的调节气管右侧还固设有排气罩，所述的排气罩与调节气管一体成型。
[0013]进一步，所述的加热器右侧还固设有I单向阀，所述的I单向阀与加热器采用焊接连接，且所述的I单向阀另一端与保温罩采用焊接连接。
[0014]进一步，所述的保温罩底部还固设有II单向阀，所述的II单向阀与保温罩采用焊接连接，且所述的II单向阀与支撑架采用螺栓连接，所述的II单向阀底部还固设有出胶软管，所述的出胶软管与II单向阀采用热熔连接，且所述的出胶软管与挤压杆采用螺栓连接。
[0015]进一步，所述的定位套右侧还设有避空孔，所述的避空孔为矩形通孔。
[0016]进一步，所述的挤压杆右侧下端还固设有连接板，所述的连接板与挤压杆采用焊接连接，且所述的连接板与避空孔采用上下滑动连接，所述的连接板顶部左侧还固设有弹簧，所述的弹簧与连接板采用焊接连接，且所述的弹簧顶部与定位套采用焊接连接。
[0017]与现有技术相比，该一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置，首先通过挤压式注胶和喷气降温定胶机构的相互配合作用，不仅能够快速将胶液喷涂在皮革产品上，此外通过气体流动的降温效果，达到对高温胶的快速定型目的，加快了生产速度；其次配合双踩踏开关设计，也解放双手，便于工作人员手去操作皮革产品，综上，拓展实用性，利于服装皮革加工的使用。
附图说明
[0018]图1是一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置的主视图；
[0019]图2是一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置的俯视图；
[0020]图3是一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置的立体图1；
[0021]图4是一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置的立体图2；
[0022]图5是一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置的A向剖视图；
[0023]图6是一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置的立体图3；
[0024]图7是定位套部位放大立体图；
[0025]图8是气泵部位放大立体图；
[0026]图9是保温罩部位剖视放大图。
[0027]固定板1、支撑架2、调节气管3、气泵4、I踩踏开关5、加热器6、进胶管7、保温罩8、定位套9、挤压杆10、安装侧板11、步进电机12、转轴13、凸轮14、II踩踏开关15、卡板101、紧固
螺栓102、I避让孔201、II避让孔202、定位孔203、限位插销301、排气罩302、I单向阀601、II单向阀801、出胶软管802、避空孔901、连接板1001、弹簧1002。
[0028]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
[0029]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置，包括固定板1、支撑架2、调节气管3、气泵4、I踩踏开关5、加热器6、进胶管7、保温罩8、定位套9、挤压杆10、安装侧板11、步进电机12、转轴13、凸轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置，其特征在于包括固定板、支撑架、调节气管、气泵、I踩踏开关、加热器、进胶管、保温罩、定位套、挤压杆、安装侧板、步进电机、转轴、凸轮、II踩踏开关，所述的支撑架固设于固定板顶部左侧，所述的调节气管滑设于支撑架内部下端，所述的气泵固设于调节气管左侧，所述的I踩踏开关放置于气泵底部，且所述的I踩踏开关分别与气泵和电源插头采用导线连接，所述的加热器固设于支撑架顶部左侧，所述的进胶管贯穿加热器内部中端，所述的保温罩固设于支撑架顶部右侧，所述的定位套固设于支撑架右侧，所述的挤压杆贯穿定位套内部，且所述的挤压杆左侧上端与保温罩采用上下滑动连接，所述的安装侧板固设于定位套右侧前后两端，所述的步进电机固设于安装侧板后端，所述的转轴固设于步进电机前端，且所述的转轴与安装侧板采用转动连接，所述的凸轮套设于转轴外壁中端，所述的II踩踏开关放置于固定板底部，且所述的II踩踏开关分别与步进电机和电源插头采用导线连接。2.如权利要求1所述一种踩踏式皮革生产喷胶温控定型装置，其特征在于所述的固定板底部前端还固设有卡板，所述的卡板内部还贯穿有紧固螺栓。3.如权利要求1所述一种踩踏式...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪朝坑，
申请(专利权)人：安徽东锦服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：