一种用于数控加工中心的防尘罩制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于数控加工中心的防尘罩，其特征在于包括底板、侧板、连接板、第一安装板、第二安装板、第一门框、第二门框，本实用新型专利技术通过将底板、侧板、连接板、第一安装板、第二安装板、第一门框、第二门框以拼接、嵌入组合的形式组成防尘罩，避免了现有的防尘罩以一体结构进行安装的方式，使得人工在安装本申请时能够以嵌入槽、嵌入块的安装方式进行快速安装及拆卸，从而在一定程度上可有效降低人工的工作量，使得人工在安装时能够达到省时省力的效果，从而在一定程度上有效降低了人力物力的输出，同时，能够加快安装进程，从而不会延缓数控机床的加工进度，进而提高了数控机床的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控加工中心的防尘罩


[0001]本技术涉及数控加工中心
，尤其涉及一种用于数控加工中心的防尘罩。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
[0003]数控机床由于其能完成特定的动作或结构而发展迅速，但是往往其防护功能并不完善；为了完善这一缺陷，在现有技术中，通过在数控机床上增设防尘罩，通过防尘罩能够使其免受外界灰尘及大颗粒物体的干扰，从而在一定程度上能够有效提高其工作效率；但由于现有的数控机床大小不一，使得人工在安装时需要使用到对应尺寸大小的防尘罩，以满足大小不一的数控机床的使用条件，若不符合规格，则需要重新制定一个防尘罩，从而在一定程度上大大增加了企业的经济负担；且，现有的防尘罩普遍为一体结构，且结构简单，使其在安装时需要人工手动将防尘罩整体置于数控机床上，再由大量的螺栓、紧固件进行安装，这使得人工在安装时不仅费时、且费力，从而在一定程度上增加了人力物力的消耗，同时安装进度过慢，延缓了数控机床的加工进度，从而降低了数控机床的实用性；不仅如此，当数控机床在使用过程中出故障时，需要人工手动将此防尘罩整体拆卸下来，并在检修完毕后再将此防尘罩进行安装，同样的，这也会造成费时费力的现象，从而增加人力物力的消耗，且延缓了数控机床的加工进度，以至于降低了数控机床的实用性。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种用于数控加工中心的防尘罩，其特征在于包括底板、侧板、连接板、第一安装板、第二安装板、第一门框、第二门框、门，所述底板由螺栓固定安装于地面；所述底板的左右两侧分别安装有侧板；所述底板的上端分别设置有连接板、第一安装板、第二安装板，所述连接板设置于第一安装板与第二安装板之间；所述底板的前侧分别安装有第一门框、第二门框；所述底板的后侧分别安装有第一门框、第二门框；所述第一门框、第二门框的内部分别安装有门；
[0005]所述侧板通过卡接的方式与底板连接；所述第二安装板与连接板之间通过卡接的方式连接；所述第一安装板与连接板之间通过卡接的方式连接；所述第一安装板、第二安装板与侧板分别通过卡接的方式连接；所述第一门框与第二门框之间通过卡接的方式连接；所述第一门框、第二门框与侧板分别通过卡接的方式连接；所述第一安装板通过卡接的方式与第一门框连接；所述第二安装板通过卡接的方式与第二门框连接；所述连接板通过卡接的方式与第一门框连接；
[0006]所述底板的左右两端分别焊接有嵌入块；所述底板的前后两端分别焊接有嵌入块；所述底板上焊接的嵌入块之间互不接触；
[0007]所述侧板的前后两端分别焊接有嵌入块；所述侧板的上下两端分别开设有嵌入槽；
[0008]所述连接板的左侧壁开设有嵌入槽；所述连接板的右侧壁焊接有嵌入块；所述连接板底部的前后两端分别焊接有嵌入块；
[0009]所述第一安装板的左侧壁开设有嵌入槽；所述第一安装板底部的前后两端分别焊接有嵌入块；所述第一安装板底部的右侧焊接有嵌入块；所述第一安装板底部焊接的嵌入块之间互不接触；
[0010]所述第二安装板的右侧壁焊接有嵌入块；所述第二安装板底部的前后两端分别焊接有嵌入块；所述第二安装板底部的左侧焊接有嵌入块；所述第二安装板底部焊接的嵌入块之间互不接触；
[0011]所述第一门框的上下两端分别开设有嵌入槽；所述第一门框的左侧壁上开设有嵌入槽；所述第一门框的右侧壁上焊接有嵌入块；所述第一门框的内部通过合页安装有门；所述门上焊接有把手；
[0012]所述第二门框的上下两端分别开设有嵌入槽；所述第二门框的左右两端分别开设有嵌入槽；所述第二门框的内部通过合页安装有门；所述门上焊接有把手；
[0013]所述第一门框分别通过嵌入槽、嵌入块与第二门框连接；所述第一门框的个数为N，N≥2；所述第一门框之间分别通过嵌入槽、嵌入块连接；所述第一门框、第二门框分别通过嵌入槽、嵌入块与底板连接；所述侧板分别通过嵌入槽、嵌入块与底板连接；所述侧板分别通过嵌入槽、嵌入块与第一门框连接；所述侧板分别通过嵌入槽、嵌入块与第二门框连接；所述第一门框、第二门框分别通过嵌入槽、嵌入块与第二安装板连接；所述第二门框分别通过嵌入槽、嵌入块与第一安装板连接；所述连接板分别通过嵌入槽、嵌入块与第一门框连接；所述侧板分别通过嵌入槽、嵌入块与第一安装板、第二安装板连接；所述第二安装板分别通过嵌入槽、嵌入块与连接板连接；所述连接板的个数为M，M≥2；所述连接板之间分别通过嵌入槽、嵌入块连接；所述第一安装板分别通过嵌入槽、嵌入块与连接板连接；
[0014]所述嵌入块的截面呈T型结构；所述嵌入槽的截面呈矩形结构。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术中通过以拼接的形式进行安装防尘罩，不仅能够加快防尘罩的安装进度，以节省人力物力的消耗，从而达到提高数控机床的实用性的效果，并且本申请中以拼接形式进行安装的防尘罩即使在面对不同尺寸大小的数控机床也能够以拼接、嵌入组合的形式制定对应尺寸大小的防尘罩，从而在一定程度上有效降低了企业的经济负担；
[0017]本技术通过将底板、侧板、连接板、第一安装板、第二安装板、第一门框、第二门框以拼接、嵌入组合的形式组成防尘罩，避免了现有的防尘罩以一体结构进行安装的方式，使得人工在安装本申请时能够以嵌入槽、嵌入块的安装方式进行快速安装及拆卸，从而在一定程度上可有效降低人工的工作量，使得人工在安装时能够达到省时省力的效果，从而在一定程度上有效降低了人力物力的输出，同时，能够加快安装进程，从而不会延缓数控机床的加工进度，进而提高了数控机床的实用性；
[0018]本技术中通过利用嵌入槽、嵌入块将底板、侧板、连接板、第一安装板、第二安
装板、第一门框、第二门框以拼接、嵌入组合的形式组成防尘罩，以避免了现有的通过利用大量的螺栓、紧固件进行安装的方式，从而在一定程度上进一步降低了人力物力的消耗，提升了防尘罩的安装进度；
[0019]本技术中通过在第一门框、第二门框的内部分别以合页安装门，使得数控机床即使出现故障也无需将本申请整体进行拆卸，仅需打开对应的第一门框抑或是第二门框上的门，即可对数控机床内部进行检修作业，从而在一定程度上进一步降低了人力物力的输出，且不会延缓数控机床的加工进度，进而提高了数控机床的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术防尘装置安装结构爆炸图；
[0021]图2为本技术底板具体结构示意图；
[0022]图3为本技术第一门框具体结构示意图；
[0023]图4为本技术第二门框具体结构示意图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工中心的防尘罩，其特征在于包括底板、侧板、连接板、第一安装板、第二安装板、第一门框、第二门框、门，所述底板由螺栓固定安装于地面；所述底板的左右两侧分别安装有侧板；所述底板的上端分别设置有连接板、第一安装板、第二安装板，所述连接板设置于第一安装板与第二安装板之间；所述底板的前侧分别安装有第一门框、第二门框；所述底板的后侧分别安装有第一门框、第二门框；所述第一门框、第二门框的内部分别安装有门；所述侧板通过卡接的方式与底板连接；所述第二安装板与连接板之间通过卡接的方式连接；所述第一安装板与连接板之间通过卡接的方式连接；所述第一安装板、第二安装板与侧板分别通过卡接的方式连接；所述第一门框与第二门框之间通过卡接的方式连接；所述第一门框、第二门框与侧板分别通过卡接的方式连接；所述第一安装板通过卡接的方式与第一门框连接；所述第二安装板通过卡接的方式与第二门框连接；所述连接板通过卡接的方式与第一门框连接；所述底板的左右两端分别焊接有嵌入块；所述底板的前后两端分别焊接有嵌入块；所述底板上焊接的嵌入块之间互不接触；所述侧板的前后两端分别焊接有嵌入块；所述侧板的上下两端分别开设有嵌入槽；所述连接板的左侧壁开设有嵌入槽；所述连接板的右侧壁焊接有嵌入块；所述连接板底部的前后两端分别焊接有嵌入块；所述第一安装板的左侧壁开设有嵌入槽；所述第一安装板底部的前后两端分别焊接有嵌入块；所述第一安装板底部的右侧焊接有嵌入块；所述第一安装板底部焊接的嵌入块之间互不接触；所述第二安装板的右侧壁焊接有嵌入块；所述第二安装板底部的前后两端分别焊接有嵌入块；所述第二安装板底部的左侧焊接有嵌入块；所述第二安装板底部焊接的嵌入块之间互不接触；所述第一门框的上下两端分别开设有嵌入槽；所述第一门框的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺琼义，李梅，王志永，冯立红，王冯鑫，孙志昂，郭章朋，代广西，
申请(专利权)人：天津合润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：