本发明专利技术涉及冷却装置技术领域，具体地说，涉及一种可回收利用的喷水式轧制工艺的冷却装置，其包括至少包括冷却装置，所述冷却装置包括呈开口向下的固定架，所述固定架的上表面设置有冷却组件，所述冷却组件包括中转板，所述中转板的内部均连通中部位置呈波纹状的波纹管，所述波纹管的另一侧端设有喷洒组件，安装在所述冷却装置内部的轧制装置，所述轧制装置包括对称安装的第一传动丝杆与第二传动丝杆，所述第一传动丝杆与所述第二传动丝杆的内侧设有若干辊轴，安装在所述轧制装置正下方的净化装置，所述净化装置包括活性炭吸附层、细砂过滤层及粗石过滤层。本发明专利技术通过粗石过滤层、细砂过滤层及活性炭吸附层对水流进行依次过滤，水流得到净化。水流得到净化。水流得到净化。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收利用的喷水式轧制工艺的冷却装置
[0001]本专利技术涉及冷却装置
，具体地说，涉及一种可回收利用的喷水式轧制工艺的冷却装置。
技术介绍
[0002]冷却，指使热物体的温度降低而不发生相变化的过程。在轧制工艺的过程中，即轧制设备在长时间的运行后，本身会附带一定的热量，即较高的热量的影响轧制工艺的质量，进而在轧制工艺中，会经常见到一种具有冷却功能的设备，以便于对长时间使用后的轧制设备进行降温冷却，使其可进行正常工作。
[0003]目前的轧制工艺冷却设备多采用加湿或者制冷设备进行降温冷却，以至于在资源方面会产生一定的浪费，进而，我们提出一种可回收利用的喷水式轧制工艺的冷却装置，以便于解决现存在的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可回收利用的喷水式轧制工艺的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术目的在于提供了一种可回收利用的喷水式轧制工艺的冷却装置，至少包括冷却装置，所述冷却装置包括呈开口向下的固定架，所述固定架呈“N”形，所述固定架的上表面一端对称安装有支撑板，所述固定架的上表面设置有冷却组件，所述冷却组件包括中转板，所述中转板内部呈中空结构，所述中转板的一侧端连接有第一软管，所述第一软管的一侧端设置有传动水泵，所述第一软管与所述传动水泵的排水口呈固定连接，所述中转板的上表面设有若干对接口，所述对接口的内部均连通中部位置呈波纹状的波纹管，所述波纹管采用密度为7.93.g/cm3的不锈钢材料，所述波纹管的另一侧端设置有喷洒组件，所述喷洒组件包括顶喷洒板与底喷洒板，所述顶喷洒板与底喷洒板的表面均相对设置有凹槽，所述波纹管的一侧端于置于所述凹槽内部，所述底喷洒板的凹槽内部开均设有喷洒层，所述喷洒层表面呈若干个均匀穿孔，所述底喷洒板与所述支撑板的顶部活动固定；
[0006]冷却装置在具体使用时，通过将波纹管的两端分别接入对接口、凹槽内部，第一软管的两端分别接入中转板、传动水泵的输水口，且传动水泵的一侧端与水源连接，即打开传动水泵，传动水泵开始通过压力抽取水源，水源即进通过第一软管输送至中转板内部，中转板内部的水流达到充满状态时，通过对接的若干波纹管进行输送，水流通过波纹管会输送至喷洒组件中，即通过底喷洒板的喷洒层内部排出，通过喷洒层表面呈若干均匀穿孔，即水流可进行均匀由穿孔内部洒出冷却，其中波纹管采用密度为.g/cm3的不锈钢材料，即具有一定的耐腐蚀性与韧性，一方面减少水流造成的水垢产生，另一方面通过良好的韧性，即使得波纹管在输送水流时，即传动水泵与水流会产生一定的震动，一定的韧性会减少工作时产生的震动，即使用效果相对增强，再则通过波纹管中部具有一定波纹，使得波纹管便于进
行拉伸使用，即实用性再次增强。
[0007]安装在所述冷却装置内部的轧制装置，所述轧制装置包括对称安装的第一传动丝杆与第二传动丝杆，所述第一传动丝杆与所述第二传动丝杆的尺寸相适配，所述第一传动丝杆及所述第二传动丝杆均与所述支撑板固定安装，所述第一传动丝杆的侧端与所述第二传动丝杆的侧端经传动皮带固定连接，所述第一传动丝杆的一侧端贯穿所述支架连接于第二伺服电机，所述第一传动丝杆与所述第二传动丝杆的表面均对称设置有若干传动环,所述传动环与所述第一传动丝杆及第二传动丝杆均为螺纹连接，所述传动环的内侧连接有若干辊轴；
[0008]轧制装置在具体使用时，通过传动皮带内侧与第一传动丝杆及第二传动丝杆的固定连接，传动环与第一传动丝杆及第二传动丝杆的螺纹连接配合，将第二伺服电机接入电源，通过第一传动丝杆的转动，第二传动丝杆同步转动，即传动环随丝杆做直线运动，即传动环内侧连接的辊轴可同步进行偏移转动轧制工作，同时当水流由上方的喷洒组件喷出时，内部的辊轴表面受到水流冷却作用，水流经过辊轴的表面会继续向下延伸。
[0009]安装在所述轧制装置正下方的净化装置，所述净化装置包括净化箱，所述净化箱呈开口向上的矩形，所述净化箱内部由底至上依次设置有活性炭吸附层、细砂过滤层及粗石过滤层，所述活性炭吸附层的内部设置有活性炭颗粒，所述细砂过滤层的内部设置有粒径为0.075.mm的砂颗粒，所述粗石过滤层的内部设置有呈白色状的粗石颗粒，即水流可由上至下依次通过所述粗石过滤层、所述细砂过滤层及所述活性炭吸附层；
[0010]净化装置在具体工作时，通过水流经轧制装置，即辊轴的表面会向下运动，会依次进入粗石过滤层、细砂过滤层和活性炭吸附层，当辊轴在进行轧制工件的过程后，辊轴的表面可能会附带一些工件在轧制后的杂质颗粒，当水流经辊轴的表面会将杂质进行冲除，杂质随水流向下，即其中粗石过滤层内部设置有白色状的粗石，粗石则会初步对于水流中的较大的杂质颗粒进行过滤阻挡，此时水流会继续向下延伸，水流会进入细砂过滤层，其中细砂过滤层内部设置有.mm的砂颗粒，进而会对水流中含有的细小杂质再次进行阻挡，此时水流会再次向下，即水流会进入活性炭吸附层的表面，活性炭吸附层内部设置有活性炭颗粒，其中活性炭颗粒具有较高的吸附能力，即水流到达活性炭吸附层，内部的活性炭对水流中含有的微细小杂质颗粒进行吸附，即水流得到净化作用，可进行收集二次利用。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述波纹管的内部均设有限流层，所述限流层的表面呈若干个细小的穿口，所述底喷洒板的上表面设置有连接板，所述底喷洒板与所述顶喷洒板连接配合。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的顶部均开设有滑槽，所述底喷洒板的侧端均对称安装有滑轮，所述滑轮与所述滑槽滑动连接。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述喷洒组件的上方设置有传动组件，所述传动组件包括限位板，所述限位板底部与所述喷洒组件安装固定，所述限位板的两侧端内部对称安装有连接杆，所述连接杆的侧端均连接有竖杆，所述竖杆与均所述支撑板对称固定安装，所述传动组件形成固定。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述竖杆的侧端均连接有横杆，相对所述横杆之间安装有限位管，所述限位管的内部设置有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆与所述限位板螺纹连接，所述第三传动丝杆的一侧端安装有第一伺服电机。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述净化箱的上表面对称安装有侧板，所述侧板呈倾斜状，所述净化箱的外侧设有传水管，靠近所述净化箱的底部内侧端设有对接槽，靠近所述净化箱的底部安装有沉积仓，所述沉积仓呈开口向上的矩形，所述沉积仓与所述对接槽内部连接配合，所述沉积仓的一侧设有仓把。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述净化箱的内部侧端对称设有若干卡槽，所述活性炭吸附层、所述细砂过滤层及所述粗石过滤层的侧端均对称安装有卡板，所述卡板与所述卡槽卡接配合。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述冷却装置的底部安装有循环箱，所述循环箱包括循环仓，所述循环仓呈开口向上的矩形状，所述传动水泵的另一侧端设置有第二软管，所述第二软管置于所述循环仓内部，所述循环仓的外侧设有排水管，所述循环仓的底部四端均对称设置有万向轮。
[0018本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收利用的喷水式轧制工艺的冷却装置，其特征在于：至少包括：冷却装置(100)，所述冷却装置(100)包括呈开口向下的固定架(110)，所述固定架(110)呈“N”形，所述固定架(110)的上表面一端对称安装有支撑板(111)，所述固定架(110)的上表面设置有冷却组件(120)，所述冷却组件(120)包括中转板(121)，所述中转板(121)内部呈中空结构，所述中转板(121)的一侧端连接有第一软管(122)，所述第一软管(122)的一侧端设置有传动水泵(123)，所述第一软管(122)与所述传动水泵(123)的排水口呈固定连接，所述中转板(121)的上表面设有若干对接口(125)，所述对接口(125)的内部均连通中部位置呈波纹状的波纹管(126)，所述波纹管(126)采用密度为7.93g/cm3的304不锈钢材料，所述波纹管(126)的另一侧端设置有喷洒组件(128)，所述喷洒组件(128)包括顶喷洒板(1281)与底喷洒板(1282)，所述顶喷洒板(1281)与底喷洒板(1282)的表面均相对设置有凹槽(1283)，所述波纹管(126)的一侧端于置于所述凹槽(1283)内部，所述底喷洒板(1282)的凹槽(1283)内部开均设有喷洒层(1284)，所述喷洒层(1284)表面呈若干个均匀穿孔，所述底喷洒板(1282)与所述支撑板(111)的顶部活动固定；安装在所述冷却装置(100)内部的轧制装置(200)，所述轧制装置(200)包括对称安装的第一传动丝杆(210)与第二传动丝杆(220)，所述第一传动丝杆(210)与所述第二传动丝杆(220)的尺寸相适配，所述第一传动丝杆(210)及所述第二传动丝杆(220)均与所述支撑板(111)固定安装，所述第一传动丝杆(210)的侧端与所述第二传动丝杆(220)的侧端经传动皮带(211)固定连接，所述第一传动丝杆(210)的一侧端贯穿所述支撑板(111)连接于第二伺服电机(212)，所述第一传动丝杆(210)与所述第二传动丝杆(220)的表面均对称设置有若干传动环(213),所述传动环(213)与所述第一传动丝杆(210)及第二传动丝杆(220)均为螺纹连接，所述传动环(213)的内侧连接有若干辊轴(214)；安装在所述轧制装置(200)正下方的净化装置(300)，所述净化装置(300)包括净化箱(310)，所述净化箱(310)呈开口向上的矩形，所述净化箱(310)内部由底至上依次设置有活性炭吸附层(330)、细砂过滤层(340)及粗石过滤层(350)，所述活性炭吸附层(330)的内部设置有活性炭颗粒，所述细砂过滤层(340)的内部设置有粒径为0.075mm的砂颗粒，所述粗石过滤层(350)的内部设置有呈白色状的粗石颗粒，即水流可由上至下依次通过所述粗石过滤层(350)、所述细砂过滤层(340)及所述活性炭吸附层(330)。2.根据权利要求1所述的一种可回收利用的喷水式轧制工艺的冷却装置，其特征在于：所述波纹管(126)的内部均设有限流层(127)，所述限流层(127)的表面呈若干个细小的穿口，所述底喷洒板(1282)的上表面设置有连接板(1285)，所述底喷洒板(1282)与所述顶喷洒板(1281)连接配合。3.根据权利要求1所述的一种可回收利用的喷水式轧制...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴全山，
申请(专利权)人：吴全山，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。