本实用新型专利技术涉及塑料膜包装技术领域，且公开了一种塑料膜自动接膜装置，包括底座，所述底座上端固定连接有U型的外罩，所述外罩相向的侧壁上共同固定连接有固定框，所述固定框的一侧对称设置有活动板，所述活动板远离固定框的一侧通过第一轴承转动连接有压辊，所述活动板上端固定连接有钕磁铁，所述外罩上端固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有胶水箱，所述胶水箱箱底连通有一端开口的排胶管，所述排胶管内滑动连接有活塞，所述活塞和排胶管管底之间固定连接有弹簧，所述排胶管管底开设有滑孔。本实用新型专利技术能够实现塑料膜的自动涂胶，无需人工进行胶水的涂抹，便于塑料膜的自动接膜，提高塑料膜接膜的效率。提高塑料膜接膜的效率。提高塑料膜接膜的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜自动接膜装置
[0001]本技术涉及塑料膜包装
，尤其涉及一种塑料膜自动接膜装置。
技术介绍
[0002]塑料膜包装产品在连续高速灌装的生产情况下，塑料膜属于损耗品，为了实现在线接膜及包装，故包装机的接膜装置中设置两个膜卷轴，每个膜卷轴上承载一个膜卷，当第一膜卷将被耗完时，将第二膜卷的前端拼接到第一膜卷的末端，以确保生产连续。现有的塑料膜自动接膜装置通过无膜检测传感器检测塑料卷上的塑料膜是否放尽，无膜检测传感器发出信号给驱动装置，驱动装置带动两个压辊将两个塑料膜前端和末端通过双面胶或胶水相粘接，但是现有的自动接膜装置不能够实现自动涂胶，需要人工进行胶水的涂抹，不便于塑料膜的自动接膜，造成塑料膜接膜的效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中自动接膜装置不能够实现自动涂胶，需要人工进行胶水的涂抹，不便于塑料膜的自动接膜，造成塑料膜接膜的效率较低的问题，而提出的一种塑料膜自动接膜装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种塑料膜自动接膜装置，包括底座，所述底座上端固定连接有U型的外罩，所述外罩相向的侧壁上共同固定连接有固定框，所述固定框的一侧对称设置有活动板，所述活动板远离固定框的一侧通过第一轴承转动连接有压辊，所述活动板上端固定连接有钕磁铁，所述外罩上端固定连接有安装板，所述安装板上端固定连接有胶水箱，所述胶水箱箱底连通有一端开口的排胶管，所述排胶管内滑动连接有活塞，所述活塞和排胶管管底之间固定连接有弹簧，所述排胶管管底开设有滑孔，所述活塞底部固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端穿过弹簧和滑孔并向外延伸，且固定连接有铁板，位于所述活塞下方的排胶管管壁上对称开设有排料孔，所述排胶管管壁上固定连接有与排料孔相连通的U型的聚胶管，所述聚胶管管壁上连通有涂胶管，所述安装板上通过两个第二轴承对称转动连接有第一塑料卷和第二塑料卷，所述外罩内侧壁上关于铁板对称转动连接有圆柱状的无膜检测传感器。
[0006]优选的，所述固定框相向的内框壁上通过两个第三轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁上设有方向相反的螺纹，所述固定框内对称滑动连接有活动块，所述活动块内设有螺纹孔，两个所述活动块对称螺纹连接在螺纹杆杆壁上，所述外罩上设有通孔，所述外罩外侧壁上安装有电机，所述螺纹杆的一端穿过第三轴承和通孔并向外延伸，且通过联轴器与电机的输出端连接，所述活动块的一端穿过固定框框口并向外延伸，且固定连接在活动板上。
[0007]优选的，所述排料孔呈倾斜设置，所述排料孔的输入端高于其输出端设置，所述排料孔输入端和排胶管管底的间距大于活塞的厚度。
[0008]优选的，所述胶水箱的上箱壁上连通有进料斗，所述进料斗的管壁上安装有管阀。
[0009]优选的，所述安装板的一侧关于排胶管对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板均设置在胶水箱箱底。
[0010]优选的，所述聚胶管管壁上通过若干个塑料管卡固定连接在外罩的内侧壁上。
[0011]优选的，位于所述固定框下方的外罩内侧壁上通过第四轴承转动连接有导辊。
[0012]优选的，所述胶水箱由透明材料制成，所述胶水箱箱壁上设有液位刻度线。
[0013]优选的，所述底座底部的四角处均固定连接有弹性橡胶块。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料膜自动接膜装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料膜自动接膜装置，通过设置固定框、活动板、压辊、钕磁铁、安装板、胶水箱、排胶管、活塞、弹簧、滑杆、铁板、排料孔、聚胶管、涂胶管、第一塑料卷、第二塑料卷、无膜检测传感器、螺纹杆、活动块和电机，当第一塑料卷上的塑料膜放卷完后，无膜检测传感器检测到无膜放出时，将信号传输到电机，使得电机启动，带动螺纹杆转动，使得两个固定框内的两个活动块做相向运动，带动两个活动板做相向运动，使得两个压辊将第一塑料卷上的塑料膜末端和第二塑料卷上的塑料膜前端压紧，同时，两个活动板上的钕磁铁运动到铁板正下方，使得铁板被磁力影响而向下运动，带动滑杆和活塞向下运动，弹簧被压缩，活塞运动到排料孔输入端下方，使得排胶管和排料孔连通，胶水经过排胶管、排料孔、聚胶管和涂胶管排出，并使得胶水落到两个塑料膜的连接处，而压辊将两个塑料膜压紧，实现两个塑料膜的自动接膜，能够实现塑料膜的自动涂胶，无需人工进行胶水的涂抹，便于塑料膜的自动接膜，提高塑料膜接膜的效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现塑料膜的自动涂胶，无需人工进行胶水的涂抹，便于塑料膜的自动接膜，提高塑料膜接膜的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种塑料膜自动接膜装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种塑料膜自动接膜装置的安装板、胶水箱和支撑板的连接结构侧视图；
[0019]图3为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1底座、2外罩、3固定框、4活动板、5压辊、6钕磁铁、7安装板、8胶水箱、9排胶管、10活塞、11弹簧、12滑杆、13铁板、14排料孔、15聚胶管、16涂胶管、17第一塑料卷、18第二塑料卷、19无膜检测传感器、20螺纹杆、21活动块、22电机、23进料斗、24支撑板、25导辊、26弹性橡胶块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1-3，一种塑料膜自动接膜装置，包括底座1，底座1上端固定连接有U型的外罩2，外罩2相向的侧壁上共同固定连接有固定框3，固定框3的一侧对称设置有活动板4，活动板4远离固定框3的一侧通过第一轴承转动连接有压辊5，活动板4上端固定连接有钕磁铁6，外罩2上端固定连接有安装板7，安装板7上端固定连接有胶水箱8，胶水箱8箱底连通有一端开口的排胶管9，排胶管9内滑动连接有活塞10，活塞10和排胶管9管底之间固定连接有弹簧11，排胶管9管底开设有滑孔，活塞10底部固定连接有滑杆12，滑杆12的另一端穿过弹簧11和滑孔并向外延伸，且固定连接有铁板13，位于活塞10下方的排胶管9管壁上对称开设有排料孔14，排胶管9管壁上固定连接有与排料孔14相连通的U型的聚胶管15，聚胶管15管壁上连通有涂胶管16，安装板7上通过两个第二轴承对称转动连接有第一塑料卷17和第二塑料卷18，外罩2内侧壁上关于铁板13对称转动连接有圆柱状的无膜检测传感器19；固定框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜自动接膜装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有U型的外罩(2)，所述外罩(2)相向的侧壁上共同固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的一侧对称设置有活动板(4)，所述活动板(4)远离固定框(3)的一侧通过第一轴承转动连接有压辊(5)，所述活动板(4)上端固定连接有钕磁铁(6)，所述外罩(2)上端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上端固定连接有胶水箱(8)，所述胶水箱(8)箱底连通有一端开口的排胶管(9)，所述排胶管(9)内滑动连接有活塞(10)，所述活塞(10)和排胶管(9)管底之间固定连接有弹簧(11)，所述排胶管(9)管底开设有滑孔，所述活塞(10)底部固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的另一端穿过弹簧(11)和滑孔并向外延伸，且固定连接有铁板(13)，位于所述活塞(10)下方的排胶管(9)管壁上对称开设有排料孔(14)，所述排胶管(9)管壁上固定连接有与排料孔(14)相连通的U型的聚胶管(15)，所述聚胶管(15)管壁上连通有涂胶管(16)，所述安装板(7)上通过两个第二轴承对称转动连接有第一塑料卷(17)和第二塑料卷(18)，所述外罩(2)内侧壁上关于铁板(13)对称转动连接有圆柱状的无膜检测传感器(19)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜自动接膜装置，其特征在于，所述固定框(3)相向的内框壁上通过两个第三轴承转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)杆壁上设有方向相反的螺纹，所述固定框(3)内对称滑动连接有活动块(21)，所述活动块(21)内设有螺纹孔，两个所述活动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建斌，
申请(专利权)人：江苏恒添源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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