本实用新型专利技术公开了一种新型絮凝剂的加药装置，涉及絮凝剂投放技术领域，为解决现有絮凝剂加药装置的进料口通常为单通道，粉末状絮凝剂在倒入溶液时容易堆积在一处，从而互相粘连、结块的问题。所述加药罐的外壁上固定安装有保护架，所述保护架的下端固定安装有减震脚垫，所述加药罐的上端设置有凸台，所述加药罐上表面的前端设置有进料口，所述进料口的上端设置有封盖，所述进料口的外壁上设置有螺纹机构，且进料口通过螺纹机构与封盖螺纹连接，所述进料口的下端固定安装有分流管，所述凸台上端的中间位置处设置有异步电机，所述异步电机通过电机支架与凸台固定连接。通过电机支架与凸台固定连接。通过电机支架与凸台固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种新型絮凝剂的加药装置
[0001]本技术涉及絮凝剂投放
，具体为一种新型絮凝剂的加药装置。
技术介绍
[0002]絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂的品种繁多，从低分子到高分子，从单一型到复合型，总的趋势是向廉价实用、无毒高效的方向发展。无机絮凝剂价格便宜，但对人类健康和生态环境会产生不利影响；有机高分子絮凝剂虽然用量少，浮渣产量少，絮凝能力强，絮体容易分离，除油及除悬浮物效果好，但这类高聚物的残余单体具有“三致”效应(致崎、致癌、致突变)，因而使其应用范围受到限制；微生物絮凝剂因不存在二次污染，使用方便，应用前景较好。
[0003]但是，现有絮凝剂加药装置的进料口通常为单通道，粉末状絮凝剂在倒入溶液时容易堆积在一处，从而互相粘连、结块；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型絮凝剂的加药装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型絮凝剂的加药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有絮凝剂加药装置的进料口通常为单通道，粉末状絮凝剂在倒入溶液时容易堆积在一处，从而互相粘连、结块的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型絮凝剂的加药装置，包括加药罐，所述加药罐的外壁上固定安装有保护架，所述保护架的下端固定安装有减震脚垫，所述加药罐的上端设置有凸台，所述加药罐上表面的前端设置有进料口，所述进料口的上端设置有封盖，所述进料口的外壁上设置有螺纹机构，且进料口通过螺纹机构与封盖螺纹连接，所述进料口的下端固定安装有分流管，所述凸台上端的中间位置处设置有异步电机，所述异步电机通过电机支架与凸台固定连接，所述异步电机的输出端贯穿并延伸至加药罐的内部，且固定安装有搅拌轴，所述加药罐内部的下端设置有斜坡机构，且斜坡机构与加药罐为一体结构，所述加药罐下表面的一端固定安装有排渣口，所述异步电机的一侧设置有计量泵，且计量泵与凸台固定连接，所述计量泵的一端设置有泵头，所述泵头的上端和下端均设置有输水管，所述泵头下端的输水管贯穿凸台并延伸至加药罐的内部，且输水管的一端安装有吸液嘴，所述泵头上端输水管的一端安装有注射阀，所述注射阀的一端安装有加药管。
[0006]优选的，所述搅拌轴外壁的上端固定安装有大型搅拌叶，且大型搅拌叶设置有两个，所述搅拌轴外壁的下端固定安装有小型搅拌叶，且小型搅拌叶设置有两个。
[0007]优选的，所述斜坡机构的外壁上设置有橡塑防粘板，且橡塑防粘板与斜坡机构固定连接。
[0008]优选的，所述加药罐的外壁上固定安装有观察窗。
[0009]优选的，所述异步电机的输出端与加药罐的连接处固定安装有轴封。
[0010]优选的，所述排渣口的内部安装有阀门，且阀门与排渣口密封连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在进料口的下端安装分流管，分流管可以用两根输送管路将倒入的絮凝剂粉末分流成两部分撒入溶液中，避免粉末状絮凝剂堆积在一处，从而互相粘连、结块的现象发生，使絮凝剂粉末与溶液可以充分混和。
[0013]2、通过在加药罐底部设置斜坡机构，且斜坡机构的外壁上固定安装有橡塑防粘板，橡塑防粘板平面光滑，当絮凝剂溶液输送完毕后，残留的溶液会因斜坡机构以及橡塑防粘板的作用滑落至排渣口，打开阀门即可将其排出，清理方便。
[0014]3、通过在搅拌轴外壁的上端和下端分别设置大型搅拌叶和小型搅拌叶，上方的大型搅拌叶与下方的小型搅拌叶配合旋转，能够形成锥形涡流，从而使絮凝剂粉末与配比溶液充分混和。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处局部放大图；
[0018]图中：1、加药罐；2、凸台；3、保护架；4、减震脚垫；5、观察窗；6、排渣口；7、阀门；8、进料口；9、封盖；10、异步电机；11、电机支架；12、计量泵；13、泵头；14、注射阀；15、加药管；16、吸液嘴；17、分流管；18、轴封；19、搅拌轴；20、小型搅拌叶；21、大型搅拌叶；22、斜坡机构；23、橡塑防粘板；24、螺纹机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型絮凝剂的加药装置，包括加药罐1，加药罐1的外壁上固定安装有保护架3，保护架3的下端固定安装有减震脚垫4，加药罐1的上端设置有凸台2，加药罐1上表面的前端设置有进料口8，进料口8的上端设置有封盖9，进料口8的外壁上设置有螺纹机构24，且进料口8通过螺纹机构24与封盖9螺纹连接，进料口8的下端固定安装有分流管17，凸台2上端的中间位置处设置有异步电机10，异步电机10通过电机支架11与凸台2固定连接，异步电机10的输出端贯穿并延伸至加药罐1的内部，且固定安装有搅拌轴19，加药罐1内部的下端设置有斜坡机构22，且斜坡机构22与加药罐1为一体结构，加药罐1下表面的一端固定安装有排渣口6，异步电机10的一侧设置有计量泵12，且计量泵12与凸台2固定连接，计量泵12的一端设置有泵头13，泵头13的上端和下端均设置有输水管，泵头13下端的输水管贯穿凸台2并延伸至加药罐1的内部，且输水管的一端安装有吸液嘴16，泵头13上端输水管的一端安装有注射阀14，注射阀14的一端安装有加药管15。
[0021]进一步，搅拌轴19外壁的上端固定安装有大型搅拌叶21，且大型搅拌叶21设置有两个，搅拌轴19外壁的下端固定安装有小型搅拌叶20，且小型搅拌叶20设置有两个，上方的大型搅拌叶21与下方的小型搅拌叶20配合旋转，能够形成锥形涡流，从而使絮凝剂粉末与配比溶液充分混和。
[0022]进一步，斜坡机构22的外壁上设置有橡塑防粘板23，且橡塑防粘板23与斜坡机构22固定连接，橡塑防粘板23平面光滑，使得残留溶液能够顺利滑流至排渣口6内，方便排出。
[0023]进一步，加药罐1的外壁上固定安装有观察窗5，观察窗5能够从外部观察絮凝剂的混和状况。
[0024]进一步，异步电机10的输出端与加药罐1的连接处固定安装有轴封18，轴封18能够对异步电机10输出端的连接处起到密封的作用，且能够提高输出端的回转精度。
[0025]进一步，排渣口6的内部安装有阀门7，且阀门7与排渣口6密封连接，排渣口6用于排出加药后底部的残留液，提高了清洁效率。
[0026]工作原理：使用时，在加药罐1内加入适量的自来水，水温不应超过40摄氏度，不然会导致絮凝剂降解，之后根据罐内水量及浓度比例称量适量的絮凝剂粉末，启动异步电机10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型絮凝剂的加药装置，包括加药罐(1)，其特征在于：所述加药罐(1)的外壁上固定安装有保护架(3)，所述保护架(3)的下端固定安装有减震脚垫(4)，所述加药罐(1)的上端设置有凸台(2)，所述加药罐(1)上表面的前端设置有进料口(8)，所述进料口(8)的上端设置有封盖(9)，所述进料口(8)的外壁上设置有螺纹机构(24)，且进料口(8)通过螺纹机构(24)与封盖(9)螺纹连接，所述进料口(8)的下端固定安装有分流管(17)，所述凸台(2)上端的中间位置处设置有异步电机(10)，所述异步电机(10)通过电机支架(11)与凸台(2)固定连接，所述异步电机(10)的输出端贯穿并延伸至加药罐(1)的内部，且固定安装有搅拌轴(19)，所述加药罐(1)内部的下端设置有斜坡机构(22)，且斜坡机构(22)与加药罐(1)为一体结构，所述加药罐(1)下表面的一端固定安装有排渣口(6)，所述异步电机(10)的一侧设置有计量泵(12)，且计量泵(12)与凸台(2)固定连接，所述计量泵(12)的一端设置有泵头(13)，所述泵头(13)的上端和下端均设置有输水管，所述泵头(13)下端的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙凌尧，吴玮涛，陆昶虹，
申请(专利权)人：上海高森水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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