一种生料磨磨灰回收再利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种生料磨磨灰回收再利用系统，包括生料磨、风机和旋风除尘器，风机设置有抽风口和排风口，旋风除尘器设置有进风口、出风口和出尘口；所述风机的抽风口通过第一管道与所述生料磨相连接，风机的排风口通过第二管道与所述旋风除尘器的进风口相连接；所述出尘口的下方安装有封闭的收集箱，出尘口与收集箱相连通，收集箱上安装有绞龙，绞龙包括输送螺杆和套筒，输送螺杆从收集箱内穿过，套筒套设在输送螺杆上且与收集箱连通，输送螺杆位于收集箱内的部分裸露在收集箱内，输送螺杆连接有驱动装置；所述绞龙的端部设置有出料管，出料管与所述套筒的内部相连通。本实用新型专利技术对磨灰进行收集后，能够使磨灰得到再次利用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种生料磨磨灰回收再利用系统


[0001]本技术涉及水泥生产设备的
，尤其是涉及一种生料磨磨灰回收再利用系统。

技术介绍

[0002]水泥生料磨是对水泥原料进行研磨的设备，其在工作时，通过磨辊将均化库输送来的原料进行研磨，再通过选粉机构将细度足够细的粉末选出进行下一步的生产工序，但是由于密封性问题，其安装驱动机构的腔室会产生较多扬尘，这一方面会影响驱动机构的正常工作，另一方面会造成生料的浪费，所以需要对扬尘进行处理。
[0003]目前，授权公告号为CN202070293U的专利文件公开了一种选矿除尘灰回收再利用装置，包括具有进水管和出浆管的搅拌筒，在搅拌筒中设置着搅拌装置，位于搅拌筒上部的储灰仓的底部的出灰口上连接着输送管，输送管的下端出口与密封罩上部设置的入口相连接，密封罩的下部开口端伸入搅拌筒的液面内，出浆管连接着设置有泥浆泵的泵池，泥浆泵的出口连接着矿浆输出管。
[0004]但是，水泥生料在生产时不能与水接触，若使用上述的一种选矿除尘灰回收再利用装置对生料磨磨灰进行收集，则收集后的磨灰无法再次利用，因此需要设计一种适用于水泥生料磨磨灰回收的装置。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供一种生料磨磨灰回收再利用系统，其通过设置与生料磨相连接的风机，通过风机将磨灰送入旋风除尘器后，在收集箱内对磨灰进行收集并使用绞龙输送，从而能够再次利用除尘后收集的磨灰。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种生料磨磨灰回收再利用系统，包括生料磨、风机和旋风除尘器，风机设置有抽风口和排风口，旋风除尘器设置有进风口、出风口和出尘口；所述风机的抽风口通过第一管道与所述生料磨相连接，风机的排风口通过第二管道与所述旋风除尘器的进风口相连接；所述出尘口的下方安装有封闭的收集箱，出尘口与收集箱相连通，收集箱上安装有绞龙，绞龙包括输送螺杆和套筒，输送螺杆从收集箱内穿过，套筒套设在输送螺杆上且与收集箱连通，输送螺杆位于收集箱内的部分裸露在收集箱内，输送螺杆连接有驱动装置；所述绞龙的端部设置有出料管，出料管与所述套筒的内部相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，风机通过第一管道能够将磨灰送入旋风除尘器，旋风除尘器将磨灰与空气分离后送入收集箱内，绞龙的输送螺杆转动能够将收集箱内的磨灰送出到出料管处；由于在对磨灰进行收集时全程干燥处理，从而在出料管出口处对磨灰再次进行收集后，能够对磨灰进行再次利用。
[0009]本技术的进一步设置为：所述收集箱内安装有控制装置，控制装置包括支撑板和弹簧，支撑板设置在所述输送螺杆的下方，弹簧的一端固定在收集箱的底部，另一端固
定在支撑板的下表面上；所述输送螺杆的驱动装置为电动机，所述控制装置还包括安装在所述收集箱底部的行程开关，还包括与行程开关电性连接的时间继电器，时间继电器与电动机电性连接。
[0010]通过采用上述技术方案，收集箱内的磨灰在收集的过程中会不断向下压动支撑板，当支撑板向下移动到与行程开关相接触时，行程开关将被触发，从而控制时间继电器接通一段时间，在时间继电器接通的时间内电动机控制输送螺杆工作，将收集箱内的磨灰送至出料管的开口处；每次磨灰收集到一定的量后，电动机只工作固定的时间，从而避免了电动机长期工作造成的电力浪费。
[0011]本技术的进一步设置为：所述收集箱为长方体形空腔结构，所述支撑板设置为弧形的片状结构，支撑板的中部向下凹陷，支撑板的边缘与收集箱的内壁相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，磨灰在从出尘口落下后，支撑板中部的凹陷能够对磨灰产生聚拢作用，使输送螺杆能够接触到更多量的磨灰，进而提高了输送螺杆每次转动时对磨灰的输送效率。
[0013]本技术的进一步设置为：所述支撑板的下表面固定设置有多个限位杆，所述收集箱的底部固定设置有多个与限位杆相对应的限位筒，限位杆滑动配合在限位筒内。
[0014]通过采用上述技术方案，在支撑板上下移动的过程中，限位杆和限位筒能够对支撑板的移动轨迹进行限定，从而避免了支撑板在上下移动时发生歪斜的情况。
[0015]本技术的进一步设置为：所述支撑板的边缘转动支撑有多个圆珠滚子，圆柱滚子与所述收集箱的内壁相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，在支撑板上下移动的过程中，圆柱滚子能够减小支撑板与收集箱内壁之间的摩擦力，降低支撑板被卡住的几率。
[0017]本技术的进一步设置为：所述收集箱的侧壁上开设有透明的观察窗。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员通过观察窗能够对收集箱内部情况进行观察，从而当收集箱内发生故障时能够进行及时处理。
[0019]本技术的进一步设置为：所述出料管和所述风机之间设置有第三管道，第三管道的两端分别与所述第二管道和出料管的内圈相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，磨灰从出料管落下时会产生扬尘，风机能够通过第三管道在出料管的出口处形成负压，降低了出料管出口处产生的扬尘的大小。
[0021]本技术的进一步设置为：所述出料管的出口处设置有锥形端，锥形端为向出料管内部收缩的锥形结构。
[0022]通过采用上述技术方案，锥形端能够对从出料管处排出的磨灰起到聚集作用，从而进一步降低磨灰从出料管处排出时产生的扬尘的大小。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024]1. 风机通过第一管道能够将磨灰送入旋风除尘器，旋风除尘器将磨灰与空气分离后送入收集箱内，绞龙的输送螺杆转动能够将收集箱内的磨灰送出到出料管处；由于在对磨灰进行收集时全程干燥处理，从而在出料管出口处对磨灰再次进行收集后，能够对磨灰进行再次利用；
[0025]2. 每次磨灰收集到一定的量后，电动机只工作固定的时间将磨灰送出，节省了电力；弧形片状结构的支撑板提高了输送螺杆每次转动时对磨灰的输送效率；限位杆和限位
筒相配合避免了支撑板在上下移动时发生歪斜的情况；圆柱滚子降低了支撑板被卡住的几率；
[0026]3. 工作人员通过观察窗能够对收集箱内部情况进行观察；风机通过第三管道降低了出料管出口处产生的扬尘的大小；锥形端能够进一步降低磨灰从出料管处排出时产生的扬尘的大小。
附图说明
[0027]图1是本技术的整体结构示意图；
[0028]图2是为了示出收集箱内部结构的剖视图；
[0029]图3是图1中A部分的局部放大示意图。
[0030]图中，1、生料磨；2、风机；21、抽风口；211、第一管道；22、排风口；221、第二管道；23、第三管道；3、旋风除尘器；31、进风口；32、出风口；33、出尘口；4、收集箱；41、观察窗；5、绞龙；51、输送螺杆；52、套筒；53、电动机；54、出料管；541、锥形端；6、控制装置；61、支撑板；611、限位杆；612、限位筒；613、圆柱滚子；62、弹簧；63、行程开关；64本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生料磨磨灰回收再利用系统，包括生料磨(1)、风机(2)和旋风除尘器(3)，风机(2)设置有抽风口(21)和排风口(22)，旋风除尘器(3)设置有进风口(31)、出风口(32)和出尘口(33)；其特征在于：所述风机(2)的抽风口(21)通过第一管道(211)与所述生料磨(1)相连接，风机(2)的排风口(22)通过第二管道(221)与所述旋风除尘器(3)的进风口(31)相连接；所述出尘口(33)的下方安装有封闭的收集箱(4)，出尘口(33)与收集箱(4)相连通，收集箱(4)上安装有绞龙(5)，绞龙(5)包括输送螺杆(51)和套筒(52)，输送螺杆(51)从收集箱(4)内穿过，套筒(52)套设在输送螺杆(51)上且与收集箱(4)连通，输送螺杆(51)位于收集箱(4)内的部分裸露在收集箱(4)内，输送螺杆(51)连接有驱动装置；所述绞龙(5)的端部设置有出料管(54)，出料管(54)与所述套筒(52)的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种生料磨磨灰回收再利用系统，其特征在于：所述收集箱(4)内安装有控制装置(6)，控制装置(6)包括支撑板(61)和弹簧(62)，支撑板(61)设置在所述输送螺杆(51)的下方，弹簧(62)的一端固定在收集箱(4)的底部，另一端固定在支撑板(61)的下表面上；所述输送螺杆(51)的驱动装置为电动机(53)，所述控制装置(6)还包括安装在所述收集箱(4)底部的行程开关(63)，还包括与行程开关(63)电性连接的时间继电器(64)，时间继...

【专利技术属性】
技术研发人员：洛春江，朱文显，
申请(专利权)人：南阳中联卧龙水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：