一种陶瓷器生产用烧结放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷器生产用烧结放置架，包括顶板、底板和支撑杆，所述顶板和所述底板分别安装在所述支撑杆的顶部和底部，所述支撑杆竖直设置在所述顶板和所述底板的四角位置处，所述支撑杆之间水平安装有若干用于承托陶瓷瓶的承载板，所述承载板或所述顶板底面均匀设置有若干用于对陶瓷瓶进行限位固定的固定组件，所述顶板和所述底板之间对称滑动安装有用于对陶瓷瓶和承载板进行密封隔离的隔热板和挡热板。有益效果在于：通过对陶瓷瓶进行限位固定，进而避免陶瓷瓶倾倒的情况发生，提高陶瓷瓶在生产过程中的安全性，与此同时，装置能够通过隔热板以及挡热板对烧结后的陶瓷瓶以及放置架进行隔离，隔光隔热，进而提高转移放置架的安全性。高转移放置架的安全性。高转移放置架的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷器生产用烧结放置架


[0001]本技术涉及烧结放置架领域，具体涉及一种陶瓷器生产用烧结放置架。

技术介绍

[0002]陶瓷烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称，随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。
[0003]现有的陶瓷烧结放置架为框架式结构，在使用时，直接将陶瓷瓶放置在放置架上进行高温烧结，但在将烧结后的放置架及陶瓷瓶运出时，容易因路面不平等情况而出现倾倒的情况，由此会出现陶瓷瓶损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷器生产用烧结放置架，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过对陶瓷瓶进行限位固定，进而避免陶瓷瓶倾倒的情况发生，提高陶瓷瓶在生产过程中的安全性，与此同时，装置能够通过隔热板以及挡热板对烧结后的陶瓷瓶以及放置架进行隔离，隔光隔热，进而提高转移放置架的安全性的技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种陶瓷器生产用烧结放置架，包括顶板、底板和支撑杆，所述顶板和所述底板分别安装在所述支撑杆的顶部和底部，所述支撑杆竖直设置在所述顶板和所述底板的四角位置处，所述支撑杆之间水平安装有若干用于承托陶瓷瓶的承载板，所述承载板或所述顶板底面均匀设置有若干用于对陶瓷瓶进行限位固定的固定组件，所述顶板和所述底板之间对称滑动安装有用于对陶瓷瓶和承载板进行密封隔离的隔热板和挡热板，所述底板底部安装有耐高温的移动轮。
[0007]作为优选，所述固定组件包括箱体，所述箱体固定安装在所述承载板或所述顶板下方，所述箱体底面贯穿对称设置有导向槽，所述箱体两对称侧面之间通过轴承安装有双向螺杆，所述双向螺杆的一端穿出所述箱体，所述双向螺杆外侧通过螺纹分别安装有两个对应反向螺纹的螺纹管，所述螺纹管外侧安装有导向滑动杆，所述导向滑动杆穿出所述导向槽且安装有限位夹板。
[0008]作为优选，所述双向螺杆穿出所述箱体的一端端部安装有转盘。
[0009]作为优选，所述限位夹板外侧安装有耐高温的隔热垫。
[0010]作为优选，所述顶板底面和所述底板底面对称设置有纵向限位槽和横向限位槽，所述纵向限位槽和所述横向限位槽均对称设置在所述顶板和所述底板外沿位置，且所述纵向限位槽和所述横向限位槽均位于所述支撑杆外侧，所述隔热板滑动安装在所述纵向限位槽内，所述挡热板滑动安装在所述横向限位槽内。
[0011]作为优选，所述挡热板的长度与两个所述隔热板之间的距离尺寸相等，所述隔热
板的长度大于两个所述挡热板之间的距离尺寸。
[0012]作为优选，所述挡热板外侧安装有隔热推手。
[0013]作为优选，所述底板或所述承载板顶面均安装有承托座，所述承托座与所述固定组件相对应。
[0014]有益效果在于：通过对陶瓷瓶进行限位固定，进而避免陶瓷瓶倾倒的情况发生，提高陶瓷瓶在生产过程中的安全性，与此同时，装置能够通过隔热板以及挡热板对烧结后的陶瓷瓶以及放置架进行隔离，隔光隔热，进而提高转移放置架的安全性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的主视内部结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术的左视内部结构示意图；
[0019]图4是本技术的固定组件结构简图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、移动轮；2、固定组件；201、限位夹板；202、导向槽；203、双向螺杆；204、箱体；205、螺纹管；206、转盘；207、导向滑动杆；3、承托座；4、顶板；5、纵向限位槽；6、承载板；7、支撑杆；8、底板；9、挡热板；901、隔热推手；10、隔热板；11、横向限位槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1-图4所示，本技术提供了一种陶瓷器生产用烧结放置架，包括顶板4、底板8和支撑杆7，顶板4和底板8分别安装在支撑杆7的顶部和底部，支撑杆7竖直设置在顶板4和底板8的四角位置处，支撑杆7之间水平安装有若干用于承托陶瓷瓶的承载板6，承载板6或顶板4底面均匀设置有若干用于对陶瓷瓶进行限位固定的固定组件2，顶板4和底板8之间对称滑动安装有用于对陶瓷瓶和承载板6进行密封隔离的隔热板10和挡热板9，底板8底部安装有耐高温的移动轮1。
[0024]本实施例中，固定组件2包括箱体204，箱体204固定安装在承载板6或顶板4下方，箱体204底面贯穿对称设置有导向槽202，箱体204两对称侧面之间通过轴承安装有双向螺杆203，双向螺杆203的一端穿出箱体204，双向螺杆203外侧通过螺纹分别安装有两个对应反向螺纹的螺纹管205，螺纹管205外侧安装有导向滑动杆207，导向滑动杆207穿出导向槽202且安装有限位夹板201，这样设置能够通过旋转双向螺杆203，在导向槽202的导向作用下，螺纹管205在双向螺杆203外侧移动，进而带动导向滑动杆207在导向槽202内滑动，由于
双向螺杆203为双向螺纹，进而两个螺纹管205的移动方向相反，能够带动两个限位夹板201相背或相对移动进而对陶瓷瓶进行限位固定。
[0025]本实施例中，双向螺杆203穿出箱体204的一端端部安装有转盘206，这样设置能够便于通过转盘206旋拧双向螺杆203。
[0026]本实施例中，限位夹板201外侧安装有耐高温的隔热垫，这样设置能够通过隔热垫避免限位夹板201与陶瓷瓶之间出现刚性连接。
[0027]本实施例中，顶板4底面和底板8底面对称设置有纵向限位槽5和横向限位槽11，纵向限位槽5和横向限位槽11均对称设置在顶板4和底板8外沿位置，且纵向限位槽5和横向限位槽11均位于支撑杆7外侧，隔热板10滑动安装在纵向限位槽5内，挡热板9滑动安装在横向限位槽11内。
[0028]本实施例中，挡热板9的长度与两个隔热板10之间的距离尺寸相等，隔热板10的长度大于两个挡热板9之间的距离尺寸，这样设置能够通过两个隔热板10对挡热板9的位置进行限定，保证对放置架的密封效果。
[0029]本实施例中，挡热板9外侧安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷器生产用烧结放置架，其特征在于：包括顶板(4)、底板(8)和支撑杆(7)，所述顶板(4)和所述底板(8)分别安装在所述支撑杆(7)的顶部和底部，所述支撑杆(7)竖直设置在所述顶板(4)和所述底板(8)的四角位置处，所述支撑杆(7)之间水平安装有若干用于承托陶瓷瓶的承载板(6)，所述承载板(6)或所述顶板(4)底面均匀设置有若干用于对陶瓷瓶进行限位固定的固定组件(2)，所述顶板(4)和所述底板(8)之间对称滑动安装有用于对陶瓷瓶和承载板进行密封隔离的隔热板(10)和挡热板(9)，所述底板(8)底部安装有耐高温的移动轮(1)。2.根据权利要求1所述一种陶瓷器生产用烧结放置架，其特征在于：所述固定组件(2)包括箱体(204)，所述箱体(204)固定安装在所述承载板(6)或所述顶板(4)下方，所述箱体(204)底面贯穿对称设置有导向槽(202)，所述箱体(204)两对称侧面之间通过轴承安装有双向螺杆(203)，所述双向螺杆(203)的一端穿出所述箱体(204)，所述双向螺杆(203)外侧通过螺纹分别安装有两个对应反向螺纹的螺纹管(205)，所述螺纹管(205)外侧安装有导向滑动杆(207)，所述导向滑动杆(207)穿出所述导向槽(202)且安装有限位夹板(201)。3.根据权利要求2所述一种陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，张永军，
申请(专利权)人：洛阳美迪雅瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：