【技术实现步骤摘要】
卡扣在一起的管组件和制造方法
[0001]本申请是专利技术名称为“卡扣在一起的管组件和制造方法”、国际申请日为2017年10月16日的国际申请PCT/US2017/056728进入中国国家阶段的中国专利技术专利申请号201780063983.5的分案申请。
[0002]本专利技术涉及使用热固拉挤成型技术制造中空管型材。本专利技术特别有利于生产由玻璃纤维增强的聚合树脂制成的中空管型材。
技术介绍
[0003]在许多应用(包括制造窗框和门框)中,期望基于拉挤玻璃纤维型材有利的强度、热和材料特性来使用具有一个或多个中空腔的拉挤玻璃纤维型材。然而,对于拉挤基于纤维增强聚合物的型材的当前方法存在明显制造限制,特别是当使用聚氨酯树脂时。为了拉挤具有中空腔的连续型材,拉挤成型成套工具需要仅在拉挤成型工艺的开始阶段得到支撑的细长芯轴。与非中空型材的生产相比,这存在许多技术难题和成本劣势。与非芯轴成套工具相比,芯轴成套工具的设计、制造和设置需要更长的时间,从而成本增加40%﹣100%。芯轴成套工具的产量可能会减少50%﹣75%,这是因为必须降低线速度以减少热量控制。此外,由于芯轴在加工过程中固化和收缩,因此芯轴施加在零件上的拖曳力可能会使工艺拉拔器上的应变增加5到10倍。但最重要的是,由于只在成套工具输入端(通常为90到100英寸长)的前10英寸处支撑芯轴,因此芯轴会承受大幅弯曲并且在液压压力的影响下向下游移动80英寸到90英寸。芯轴的这种弯曲和运动使过程不稳定,这不利地影响壁厚度的一致性和中空型材的一体式尺寸稳定性。因此,拉 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组件,包括:第一细长部件,所述第一细长部件具有沿着其长度延伸的凸形构件,所述凸形构件具有沿着其长度延伸的槽;和第二细长部件,所述第二细长部件具有沿着其长度延伸的凹形构件,所述凹形构件具有第一支腿和第二支腿,所述第一支腿或所述第二支腿中的一个包括脚部,其中,所述凸形构件能够被接收在所述凹形构件的所述第一支腿和所述第二支腿之间,使得所述凹形构件的脚部被接收在所述凸形构件的所述槽中,并在所述凸形构件上施加力以将所述凸形构件和所述凹形构件保持在一起。2.根据权利要求1所述的组件,其中,所述凹形构件的所述第一支腿和所述第二支腿中的至少一个构造成具有足够的弹性挠性,以在将所述凸形构件插入到所述凹形构件中以使所述第一细长部件和所述第二细长部件能够保持在一起时远离另一支腿移动。3.根据权利要求1所述的组件,其中,所述凹形构件的所述第一支腿或所述第二腿中的一个构造成接合所述凸形构件的表面,以限制所述凸形构件在所述凹形构件中的插入,并且其中,所述凸形构件的所述表面垂直于所述凸形构件在所述凹形构件中的插入方向而定向。4.根据权利要求1所述的组件,其中,所述槽形成在所述凸形构件的外表面中,除了所述槽所在的位置之外,所述外表面为大体光滑且连续的。5.根据权利要求1所述的组件,其中,所述凸形构件不设有相对于所述槽位于其相对侧上的第二槽。6.根据权利要求1所述的组件,其中,所述凸形构件的厚度在垂直于所述凸形构件在所述凹形构件中的插入方向的方向上延伸,并且其中,所述凸形构件在所述槽的一侧上的厚度与在所述槽的相对的另一侧上的厚度相同。7.根据权利要求1所述的组件,其中,所述凹形构件的所述第一支腿和所述第二支腿均为大体笔直的并且彼此大体平行地定向,并且其中,所述凹形构件的所述脚部垂直于所述凸形构件在所述凹形构件中的插入方向而定向。8.根据权利要求1所述的组件,其中,所述第一细长部件具有凸形构件和凹形构件两者,所述第二细长部件具有凸形构件和凹形构件两者,并且其中,所述第一细长部件和所述第二细长部件构造成在保持在一起时共同形成中空管。9.根据权利要求1所述的组件,其中,所述第一细长部件的形状与所述第二细长部件的形状相同。10.根据权利要求1所述的组件,其中,所述第一细长部件仅具有两个凸形构件,并且其中,所述第二细长部件仅具有两个凹形构件。11.根据权利要求1所述的组件,其中,所述第一细长部件具有多个构件,并且其中,所述第二细长部件具有多个构件,所述第二细长部件的构件数量正好等于所述第一细长部件的构件数量。12.根据权利要求1所述的组件,其中,所述凸形部件包括至少一个凹部,当所述第一细长部件和所述第二细长部件保持在一起时,所述至少...
【专利技术属性】
技术研发人员:P,
申请(专利权)人:德塞尤尼克北美有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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