一种抗直流复合硅钢铁芯制造技术

本实用新型专利技术涉及铁芯技术领域，特别是涉及一种抗直流复合硅钢铁芯，通过定位凸起和弧槽将单片一次定位叠放，同时将一组单片的定位块插入上一组单片的定位槽内对多组单片进行定位连接，最后安装固定环将单片压紧固定，整体操作简单便捷，可对铁芯进行快速定位组装，且铁芯质量较好，组装效率较高，实用性较强；包括底座、固定座和单片；还包括竖杆、定位凸起、弧槽、螺杆、固定环、固定螺母、固定板、缓冲压柱、底槽、定位槽和定位块，竖杆固定设置于固定座的顶部，定位凸起固定设置于竖杆的中部，弧槽设置于单片的左右两端，定位凸起位于弧槽内。定位凸起位于弧槽内。定位凸起位于弧槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种抗直流复合硅钢铁芯


[0001]本技术涉及铁芯
，特别是涉及一种抗直流复合硅钢铁芯。

技术介绍

[0002]众所周知，抗直流复合硅钢铁芯是一种电机磁路的重要组成部分，其在铁芯
中得到了广泛的使用；现有的抗直流复合硅钢铁芯大多通过单层钢片层层叠加在并固定在一起形成铁芯的主体；现有的抗直流复合硅钢铁芯在生产组装时，难以将单层钢片准确的叠放在一起，影响组装后的铁芯的质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于定位组装，质量较好的抗直流复合硅钢铁芯。
[0004]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，包括底座、固定座和单片，固定座固定设置于底座的顶部，单片叠放置于固定座的顶部；还包括竖杆、定位凸起、弧槽、螺杆、固定环、固定螺母、固定板、缓冲压柱、底槽、定位槽和定位块，竖杆固定设置于固定座的顶部，定位凸起固定设置于竖杆的中部，弧槽设置于单片的左右两端，定位凸起位于弧槽内，螺杆固定设置于竖杆的顶部，固定环圈套设置于螺杆的中部并与竖杆的顶部接触，螺母螺装于螺杆的中部并位于固定环的上方，固定板固定设置于固定环的中部，缓冲压柱设置于固定板的底部并位于单片的上方，底槽设置于固定座的顶部，定位槽设置于单片的顶部，定位块固定设置于单片的底部，位于上方单片的定位块插入位于下方单片的定位槽内，位于最下方单片的定位块向下插入底槽内。
[0005]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括通孔、插杆和插座，通孔设置于单片的中部，插座固定设置于底座的顶部，插座的顶部设置有插槽，插杆的底部自单片的顶部穿过通孔插入插槽内。
[0006]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括弹性压块，弹性压块固定设置于固定板的底部，弹性压块的底部与插杆的顶部接触。
[0007]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括托块，托块固定设置于竖杆的中部，托块的顶部与固定环的底部接触。
[0008]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括自锁螺母，自锁螺母螺装于螺杆的中部并位于固定螺母的上方。
[0009]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，缓冲压柱包括缓冲管、弹簧、限位板和缓冲柱，缓冲管固定设置于固定板的底部，弹簧固定设置于缓冲管的内部顶端，限位板固定设置于弹簧的底部，缓冲支柱的顶部自缓冲管的底部插入缓冲管内并与限位板的底部固定连接。
[0010]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括限位杆和限位管，限位杆固定设置于缓冲管的内部顶端，限位管固定设置于限位板的顶部，限位杆的底部自限位管的顶部
插入限位管内，弹簧圈套设置于限位管和限位杆的外部。
[0011]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括弹性垫，弹性垫固定设置于缓冲柱的底部并与单片的顶部接触。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在组装抗直流复合硅钢铁芯时，通过定位凸起和弧槽将单片一次定位叠放，同时将一组单片的定位块插入上一组单片的定位槽内对多组单片进行定位连接，最后安装固定环将单片压紧固定，整体操作简单便捷，可对铁芯进行快速定位组装，且铁芯质量较好，组装效率较高，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图3是本技术的单片的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的缓冲压柱的内部结构示意图；
[0017]图5是图1中A的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、固定座；3、单片；4、竖杆；5、定位凸起；6、弧槽；7、螺杆；8、固定环；9、固定螺母；10、固定板；11、缓冲压柱；12、底槽；13、定位槽；14、定位块；15、通孔；16、插杆；17、插座；18、弹性压块；19、托块；20、自锁螺母；21、缓冲管；22、弹簧；23、限位板；24、缓冲柱；25、限位杆；26、限位管；27、弹性垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，包括底座1、固定座2和单片3，固定座2固定设置于底座1的顶部，单片3叠放置于固定座2的顶部；还包括竖杆4、定位凸起5、弧槽6、螺杆7、固定环8、固定螺母9、固定板10、缓冲压柱11、底槽12、定位槽13和定位块14，竖杆4固定设置于固定座2的顶部，定位凸起5固定设置于竖杆4的中部，弧槽6设置于单片3的左右两端，定位凸起5位于弧槽6内，螺杆7固定设置于竖杆4的顶部，固定环8圈套设置于螺杆7的中部并与竖杆4的顶部接触，螺母螺装于螺杆7的中部并位于固定环8的上方，固定板10固定设置于固定环8的中部，缓冲压柱11设置于固定板10的底部并位于单片3的上方，底槽12设置于固定座2的顶部，定位槽13设置于单片3的顶部，定位块14固定设置于单片3的底部，位于上方单片3的定位块14插入位于下方单片3的定位槽13内，位于最下方单片3的定位块14向下插入底槽12内；在组装抗直流复合硅钢铁芯时，通过定位凸起和弧槽将单片一次定位叠放，同时将一组单片的定位块插入上一组单片的定位槽内对多组单片进行定位连接，最后安装固定环将单片压紧固定，整体操作简单便捷，可对铁芯进行快速定位组装，且铁芯质量较好，组装效率较高，实用性较强。
[0021]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括通孔15、插杆16和插座17，通孔15设置于单片3的中部，插座17固定设置于底座1的顶部，插座17的顶部设置有插槽，插杆16的底部自单片3的顶部穿过通孔15插入插槽内；通过上述设置提高单片间的连接固定。
[0022]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括弹性压块18，弹性压块18固定设
置于固定板10的底部，弹性压块18的底部与插杆16的顶部接触；通过上述设置对插杆进行压紧固定。
[0023]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括托块19，托块19固定设置于竖杆4的中部，托块19的顶部与固定环8的底部接触；通过托块对固定环进行支撑。
[0024]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括自锁螺母20，自锁螺母20螺装于螺杆7的中部并位于固定螺母9的上方；通过上述设置提高固定环的固定性。
[0025]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，缓冲压柱11包括缓冲管21、弹簧22、限位板23和缓冲柱24，缓冲管21固定设置于固定板10的底部，弹簧22固定设置于缓冲管21的内部顶端，限位板23固定设置于弹簧22的底部，缓冲支柱的顶部自缓冲管21的底部插入缓冲管21内并与限位板23的底部固定连接；通过上述设置对单片进行弹性压紧固定。
[0026]本技术的一种抗直流复合硅钢铁芯，还包括限位杆25和限位管26，限位杆25固定设置于缓冲管21的内部顶端，限位管26固定设置于限位板23的顶部，限位杆25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗直流复合硅钢铁芯，包括底座(1)、固定座(2)和单片(3)，固定座(2)固定设置于底座(1)的顶部，单片(3)叠放置于固定座(2)的顶部；其特征在于，还包括竖杆(4)、定位凸起(5)、弧槽(6)、螺杆(7)、固定环(8)、固定螺母(9)、固定板(10)、缓冲压柱(11)、底槽(12)、定位槽(13)和定位块(14)，竖杆(4)固定设置于固定座(2)的顶部，定位凸起(5)固定设置于竖杆(4)的中部，弧槽(6)设置于单片(3)的左右两端，定位凸起(5)位于弧槽(6)内，螺杆(7)固定设置于竖杆(4)的顶部，固定环(8)圈套设置于螺杆(7)的中部并与竖杆(4)的顶部接触，螺母螺装于螺杆(7)的中部并位于固定环(8)的上方，固定板(10)固定设置于固定环(8)的中部，缓冲压柱(11)设置于固定板(10)的底部并位于单片(3)的上方，底槽(12)设置于固定座(2)的顶部，定位槽(13)设置于单片(3)的顶部，定位块(14)固定设置于单片(3)的底部，位于上方单片(3)的定位块(14)插入位于下方单片(3)的定位槽(13)内，位于最下方单片(3)的定位块(14)向下插入底槽(12)内。2.如权利要求1所述的一种抗直流复合硅钢铁芯，其特征在于，还包括通孔(15)、插杆(16)和插座(17)，通孔(15)设置于单片(3)的中部，插座(17)固定设置于底座(1)的顶部，插座(17)的顶部设置有插槽，插杆(16)的底部自单片(3)的顶部穿过通孔(15)插入插槽内。3.如权利要求2所述的一种抗直...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭根乐，
申请(专利权)人：雄县紫恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：