本实用新型专利技术公开了电池用供氧装置，包括箱体、控制器、氧气浓度传感器、一个或多个氧烛、与氧烛数量相对应的继电器以及与氧烛数量相对应的氧烛引燃机构，控制器、氧气浓度传感器、氧烛、继电器和氧烛引燃机构安装在箱体内，氧气浓度传感器与控制器通信连接，继电器与控制器电连接，每个继电器电连接有一个氧烛引燃机构，每个氧烛引燃机构对应连接一个氧烛，箱体上设有通风口，通风口处设有吹氧装置。本实用新型专利技术提供的电池用供氧装置采用氧烛产氧，可根据电池需要量进行产氧，安全可控，能及时满足电池放电需要。而且，本实用新型专利技术的电池用供氧装置储存时间长、体积小，产氧量大。产氧量大。产氧量大。
【技术实现步骤摘要】
电池用供氧装置
[0001]本技术涉及电池领域，更为具体来说，本技术涉及一种电池用供氧装置。
技术介绍
[0002]随着全球能源的日趋紧张和传统能源技术发展瓶颈，新能源电池逐渐成为一种趋势，如燃料电池、金属空气电池、固体氧化物电池等，上述新能源电池均是利用化学反应放出电能，反应需要氧气参与才能正常进行，在一些封闭空间内，氧气是有限的，需要额外的提供氧气的设备。现有常采用气瓶方式来储存氧气，但这种方式体积大、且存在泄露风险，存在安全隐患。因此需要一种安全可控、储存时间长、体积小、产氧量大的供氧系统。
技术实现思路
[0003]为解决现有新能源电池储氧方式体积大、存在安全隐患等问题，本技术创新地提供了一种电池用供氧装置，该供氧装置采用氧烛产氧，可根据电池需要量进行产氧，安全可控，能及时满足电池放电需要。
[0004]为实现上述的技术目的，本技术公开了一种电池用供氧装置，包括箱体、控制器、氧气浓度传感器、一个或多个氧烛、与所述氧烛数量相对应的继电器以及与所述氧烛数量相对应的氧烛引燃机构，所述控制器、氧气浓度传感器、氧烛、继电器和氧烛引燃机构安装在所述箱体内，所述氧气浓度传感器与所述控制器通信连接，所述继电器与所述控制器电连接，每个所述继电器电连接有一个所述氧烛引燃机构，每个所述氧烛引燃机构对应连接一个所述氧烛，所述箱体上设有通风口，所述通风口处设有吹氧装置。
[0005]进一步地，所述氧烛引燃机构包括引燃体、引燃金属片、导电片和导电杆，所述引燃体设置在所述氧烛的内部，所述引燃金属片设置在所述氧烛的外部，所述引燃体与所述引燃金属片连接，所述导电片固定在所述导电杆上，所述导电片与所述引燃金属片接触，所述导电杆与所述继电器电连接。
[0006]进一步地，所述氧烛外部套设有安装座，所述箱体底部设有中空的支座，所述安装座固定在所述支座上，所述安装座与所述支座之间设有绝缘板。
[0007]进一步地，所述导电片固定在所述导电杆顶部，所述导电杆穿设过所述绝缘板和所述支座，所述导电杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵在所述导电片和所述绝缘板上。
[0008]进一步地，所述氧烛包括金属壳体以及金属壳体内部填充的氯酸盐，所述氯酸盐与所述金属壳体之间设有除氯剂和隔热层，所述金属壳体顶部开设有出气口，所述氯酸盐与所述出气口之间填充有氧气过滤材料，所述引燃体与所述氯酸盐接触。
[0009]进一步地，所述氧气过滤材料为活性炭。
[0010]进一步地，所述引燃体呈柱状，所述引燃体从氧烛底部延伸至所述氧气过滤材料，所述引燃体被所述氯酸盐包围。
[0011]进一步地，所述安装座、绝缘板和所述支座通过螺栓连接，所述螺栓的螺杆上套设
有绝缘护套。
[0012]进一步地，所述绝缘护套的纵截面呈工字型。
[0013]进一步地，所述吹氧装置为风扇。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]与现有技术相比，本技术提供的电池用供氧装置采用氧烛产氧，可根据电池需要量进行产氧，安全可控，能及时满足电池放电需要。而且，本技术的电池用供氧装置储存时间长、体积小，产氧量大。
附图说明
[0016]图1为电池用供氧装置的结构示意图。
[0017]图2为氧烛与氧烛引燃机构的连接关系示意图。
[0018]图3为安装座、绝缘板和支座的连接关系示意图。
[0019]图中，
[0020]1、箱体；2、控制器；3、氧气浓度传感器；4、氧烛；5、继电器；6、氧烛引燃机构；7、安装座；8、绝缘板；9、螺栓；10、绝缘护套；11、通风口；12、吹氧装置；13、支座；41、金属壳体；42、氯酸盐；43、隔热层；44、出气口；45、氧气过滤材料；61、引燃体；62、引燃金属片；63、导电片；64、导电杆；65、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合说明书附图对本技术提供的一种电池用供氧装置进行详细的解释和说明。
[0022]如图1所示，本实施例具体公开了一种电池用供氧装置，包括箱体1、控制器2、氧气浓度传感器3、一个或多个氧烛4、与氧烛4数量相对应的继电器5以及与氧烛4数量相对应的氧烛引燃机构6，控制器2、氧气浓度传感器3、氧烛4、继电器5和氧烛引燃机构6安装在箱体1内，氧气浓度传感器3与控制器2通信连接，继电器5与控制器2电连接，每个继电器5电连接有一个氧烛引燃机构6，每个氧烛引燃机构6对应连接一个氧烛4，箱体1上设有通风口11，通风口11处设有吹氧装置12。
[0023]箱体1包括箱体本体和上盖，上盖盖合在箱体本体上，通风口11和吹氧装置12设置在上盖上，氧气浓度传感器3安装在箱体1底部。氧气浓度传感器3用于检测箱体1内氧气的浓度，并实时将氧气浓度值上传至控制器2，控制器2将测得的氧气浓度值与设定的氧气浓度阈值进行对比，判断是否吸合继电器5，当测得的氧气浓度值低于设定的氧气浓度阈值时，吸合继电器，从而触发氧烛4发生反应释放氧气。
[0024]箱体1内设有多个氧烛4时，每个氧烛4对应连接有一个氧烛引燃机构6和一个继电器5，氧烛4与氧烛引燃机构6相连，氧烛引燃机构6与继电器5电连接，继电器5与控制器2电连接，控制器2可以根据氧气浓度需要单独控制每个继电器5，从而使得每根氧烛4独立工作，互不影响。
[0025]如图1和2所示，氧烛引燃机构6包括引燃体61、引燃金属片62、导电片63和导电杆64，引燃体61设置在氧烛4的内部，引燃金属片62设置在氧烛4的外部，引燃体61与引燃金属片62连接，导电片63固定在导电杆64上，导电片63与引燃金属片62接触，导电杆64与继电器
5电连接。氧烛4包括金属壳体41以及金属壳体41内部填充的氯酸盐42，氯酸盐42与金属壳体41之间设有除氯剂和隔热层43，金属壳体41顶部开设有出气口44，氯酸盐42与出气口44之间填充有氧气过滤材料45，引燃体61与氯酸盐42接触。当继电器5吸合后，电流经导电杆64、导电片63、引燃金属片62传导到引燃体61上，引燃体61在电流作用下，释放原始热量，为氯酸盐42反应创造条件，在引燃体61释放的热量作用下，氯酸盐42发生化学反应释放氧气，氧气经过上部的氧气过滤材料45过滤除去杂质，经出气口44进入箱体1内部。
[0026]本实施例的氧烛4触发可采用低压直流12V、24V，由控制器2提供电源正极，电源负极连接在安装座7上，安装座采用导电材料，也可采用其它供电方式，不作特殊限定。如图2和3所示，氧烛4外部套设有安装座7，安装座7采用导电材料，电源负极连接在安装座7上，氧烛4的金属壳体41与安装座接触，箱体1底部设有中空的支座13，中空的支座13内部可用于走线，控制器2和继电器5等安装在支座13的侧部，安装座7固定在支座13上，安装座7与支座13之间设有绝缘板8，保证装置的安全性。导电片63固定在导电杆64顶部，导电杆64穿设过绝缘板8和支座13，导电杆64上套设有弹簧65，弹簧65的两端分别抵在导电片63本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池用供氧装置，其特征在于：包括箱体(1)、控制器(2)、氧气浓度传感器(3)、一个或多个氧烛(4)、与氧烛(4)数量相对应的继电器(5)以及与所述氧烛(4)数量相对应的氧烛引燃机构(6)，所述控制器(2)、氧气浓度传感器(3)、氧烛(4)、继电器(5)和氧烛引燃机构(6)安装在所述箱体(1)内，所述氧气浓度传感器(3)与所述控制器(2)通信连接，所述继电器(5)与所述控制器(2)电连接，每个所述继电器电连接有一个所述氧烛引燃机构(6)，每个所述氧烛引燃机构(6)对应连接一个所述氧烛(4)，所述箱体(1)上设有通风口(11)，所述通风口(11)处设有吹氧装置(12)。2.根据权利要求1所述的电池用供氧装置，其特征在于：所述氧烛引燃机构(6)包括引燃体(61)、引燃金属片(62)、导电片(63)和导电杆(64)，所述引燃体(61)设置在所述氧烛(4)内部，所述引燃金属片(62)设置在所述氧烛(4)外部，所述引燃体(61)与所述引燃金属片(62)连接，所述导电片(63)固定在所述导电杆(64)上，所述导电片(63)与所述引燃金属片(62)接触，所述导电杆(64)与所述继电器(5)电连接。3.根据权利要求2所述的电池用供氧装置，其特征在于：所述氧烛(4)外部套设有安装座(7)，所述箱体(1)底部设有中空的支座(13)，所述安装座(7)固定在所述支座(13)上，所述安装座(7)与所述支座(13)之间设有绝缘板(8)。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷红红，雷新望，张志刚，张艳娜，胡锦满，王磊，
申请(专利权)人：郑州佛光发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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