一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，包括相对设置的夹持机构和定位机构，所述夹持机构和定位机构包括靠油压驱动的移动组件，所述夹持机构的移动组件上固定连接有夹爪组件，所述定位机构的移动组件上设有顶针，所述夹持机构和定位机构同步驱动，本装置通过分别设置的定位机构和夹持机构，能够将工件两端定位，同时，能够同步进油驱动调整位置，保证两端动作同步，另外，本夹持机构通过在中间进油推动，相比传统的端部推动，大大增加了调整行程，可使用于更大型的工件，且保持装置本身体积较小适用小型机床。装置本身体积较小适用小型机床。装置本身体积较小适用小型机床。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置


[0001]本技术涉及机加工设备领域，尤其涉及空压机曲柄双头同步定位夹持装置。

技术介绍

[0002]曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。
[0003]现有技术中的机加工在加工通常是柱形的铣刀对工件进行加工，但在加工偏心零件时，只能够对一个确定的中心位置进行加工，要加工多个偏心工件时，则需要不断的拆装待加工的零件，但不断的拆装过程中，零件的位置会发生不可控的变化，最终导致零件的加工精准度低，无法满足加工要求，申请人在先申请了一种曲轴自动偏心加工装置，公布号为：CN210099538U其公开的方式是通过三个推动机构，即通过油缸的形式，对固定曲柄的机构进行推动，以实现加工过程中位置的不断变化，但是由于设置了拉板、以及油缸，使得整个装置的直径和长度都很大，在后期申请人针对一些小型机床时，则难以安装实行，所以将整个设备的体积小型化，并且能够保证其可调性是一个较大的难题，另外，尤其是针对较大的曲轴时，曲轴的定位需要在两端同时定位，在实际使用时，两端的位置调整难以同步。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，包括相对设置的夹持机构和定位机构，所述夹持机构和定位机构包括靠油压驱动的移动组件，所述夹持机构的移动组件上固定连接有夹爪组件，所述定位机构的移动组件上设有顶针，所述夹持机构和定位机构同步驱动。
[0005]优选的，所述移动组件包括夹持主体，所述夹持主体上设有横向槽，末端设有后封盘，所述横向槽内卡设有两组推动座，所述推动座之间设有推杆和移动块，所述推杆穿过所述移动块，所述移动块在所述推杆上滑动。
[0006]优选的，所述推杆与所述移动块两端之间设有封盖，所述推杆上一体成型有推环，所述推杆两端设有进油油路，所述进油油路指向所述推环端部，并连通有出油孔，所述推环与所述移动块之间密封。
[0007]优选的，所述夹爪组件包括上盖，所述上盖内设有后拉板，所述后拉板内连接有活塞，所述活塞与所述后拉板之间设有封板，所述活塞另一端与所述上盖之间形成油压腔，所述油压腔侧壁设有进油孔，所述后拉板上设有至少三组圆周排列的斜拉爪，所述斜拉爪伸出所述上盖，所述斜拉爪之间的上盖上设有第一顶尖。
[0008]优选的，所述斜拉爪包括倾斜设置的斜拉杆，所述斜拉杆一端与所述后拉板卡接，另一端伸出所述上盖并连接有爪体，所述爪体端部指向所述第一顶尖。
[0009]优选的，所述后拉板包括容腔，所述容腔边缘设有凸边，所述斜拉杆端部设有切口，所述切口卡于所述凸边上。
[0010]优选的，所述夹持主体外壁设有防尘圈。
[0011]优选的，所述夹持机构的移动组件上设有配重机构，所述配重机构包括设置于所述夹持机构的移动块上的第一齿条、配重块，所述配重块上设有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间设有齿轮，所述配重块嵌于所述夹持机构的夹持主体内。
[0012]本技术提出的空压机曲柄双头同步定位夹持装置有以下有益效果：本装置通过分别设置的定位机构和夹持机构，能够将工件两端定位，同时，能够同步进油驱动调整位置，保证两端动作同步，另外，本夹持机构通过在中间进油推动，相比传统的端部推动，大大增加了调整行程，可使用于更大型的工件，且保持装置本身体积较小适用小型机床。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的定位机构的示意图；
[0016]图3为本技术的移动组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术的移动组件内部示意图；
[0018]图5为本技术的移动块的示意图；
[0019]图6为本技术的推杆的示意图；
[0020]图7为本技术的夹爪组件的示意图；
[0021]图8为本技术的夹爪组件的内部示意图；
[0022]图9为本技术的夹爪组件的剖视图；
[0023]图10为本技术的上盖示意图；
[0024]图11为本技术的配重机构的示意图；
[0025]其中，1、夹持机构；2、定位机构；3、移动组件；4、顶针；5、夹持主体； 6、横向槽；7、后封盘；8、推动座；9、推杆；10、移动块；11、封盖；12、推环；13、出油孔；14、上盖；15、斜拉爪；16、后拉板；17、活塞；18、封板； 19、油压腔；20、进油孔；21、斜拉杆；22、爪体；23、第一顶尖；24、第一齿条；25、齿轮；26、配重块；27、第二齿条；28、曲柄。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1、图2所示，本技术提出了一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，包括相对设置的夹持机构1和定位机构2，所述夹持机构1和定位机构2包括靠油压驱动的移动组件3，如图3所示，夹持机构1的作用是将曲柄28一端固定，并根据要加工的圆盘中心调整曲柄28的中心位置，定位机构2的作用是，将曲柄28的另一端定位，也要跟随这夹持机构1的位置的调整进行调整，所以夹持机构1和定位机构2上都设置有移动组件3，但所述夹持机构1的移动组件 3上固定连接有夹爪组件，而所述定位机构2的移动组件3上设有顶针4，所述夹持机构1和定位机构2同步驱动，移动组件3通过同时进油实现驱动，具体的说：
[0028]如图4、图5所示，所述移动组件3包括夹持主体5，夹持主体5是个中空的柱形结构，所述夹持主体5上设有横向槽6，末端设有后封盘7，所述横向槽 6内卡设有两组推动座8，所
述推动座8之间设有推杆9和移动块10，所述推杆 9穿过所述移动块10，所述移动块10在所述推杆9上滑动，所述推杆9与所述移动块10两端之间设有封盖11，所述推杆9上一体成型有推环12，推环12可设置在中心位置，如图6所示，所述推杆9两端设有进油油路，所述进油油路指向所述推环12端部，并连通有出油孔13，所述推环12与所述移动块10之间密封，推杆9穿过移动块10的中心位置是形成空腔的，两侧的封盖11将空腔密封，且推杆9是固定在两个推动座8之间的，当在推杆9一端进油时，油从该侧的推杆9进入至对应推环12一侧的空腔内，当油不断填充该空间，则移动块10会向推杆9的另一侧方向运动，即实现了移动块10移动的功能，通过使用单独一根固定推杆9，并直接进油的方式，相比现有技术中直接使用油缸推动的方式，大大减小了整个装置的体积，此外，将推环12设置在中间位置，能够增加移动块 10运动行程，适用更大的工件加工，移动块10的移动即带动了夹爪组件和顶针 4的运动。
[0029]具体的说，如图7、图9所示，夹持机构1的移动组件3上连接有夹爪组件，能够夹持工件的端部，而为了实现夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，包括相对设置的夹持机构和定位机构，所述夹持机构和定位机构包括靠油压驱动的移动组件，所述夹持机构的移动组件上固定连接有夹爪组件，所述定位机构的移动组件上设有顶针，所述夹持机构和定位机构同步驱动。2.根据权利要求1所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述移动组件包括夹持主体，所述夹持主体上设有横向槽，末端设有后封盘，所述横向槽内卡设有两组推动座，所述推动座之间设有推杆和移动块，所述推杆穿过所述移动块，所述移动块在所述推杆上滑动。3.根据权利要求2所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述推杆与所述移动块两端之间设有封盖，所述推杆上一体成型有推环，所述推杆两端设有进油油路，所述进油油路指向所述推环端部，并连通有出油孔，所述推环与所述移动块之间密封。4.根据权利要求1所述的空压机曲柄双头同步定位夹持装置，其特征在于，所述夹爪组件包括上盖，所述上盖内设有后拉板，所述后拉板内连接有活塞，所述活塞与所述后拉板之间设有封板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞洋，张文彪，范福壮，
申请(专利权)人：昆山岱屹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：