一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，包括机体，机体下端设置有支脚，机体上端设置有左支架，左支架一侧设置有右支架，左支架内部设置有通孔，通孔内部贯穿设置有联接柱，联接柱内部设置有螺纹槽，螺纹槽内部设置有螺纹杆，螺纹杆靠近联接柱的一端设置有第一限位块，螺纹杆远离限位块的一端贯穿左支架设置有电机，联接柱远离电机的一端设置有左动块，右支架内部设置有滑槽，滑槽底部设置有固定块，拉线柱中部设置有绕线槽；该一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备通过设置联接柱，使拉力检测操作更便捷，避免了手动检测的麻烦；通过设置绕线槽，使纱线的位置固定，能有效防止纱线在拉动过程中滑动。能有效防止纱线在拉动过程中滑动。能有效防止纱线在拉动过程中滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备


[0001]本技术涉及纺织检测
，具体为一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备。

技术介绍

[0002]色纺纱是一种采用多种色彩纤维混合纺制从而形成的具有独特混色效果的纱线，色纺纱因其较为特殊的朦胧立体效果和质感，被广泛的应用于高档服饰的生产，在色纺纱生产的过程中，需要利用拉力检测设备检测色纺纱的纱线强度，纱线强度是指纱线承受拉力的指标，通过检测色纺纱的纱线强度便于对纱线质量进行掌控，便于纱线的后期使用。
[0003]现有的色纺纱生产加工用拉力检测设备，检测结构复杂，且需要人工挪动滑块，带动接线柱向外侧移动对纱线进行拉伸，不但操作麻烦，而且人力拉动力难以掌握，容易出现拉动过度造成纱线断裂的情况；另外，现有的色纺纱生产加工用拉力检测设备对纱线固定不够紧密，导致纱线在拉动过程中容易发生滑动，从而造成检测结出现偏差，影响检测结果的准确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，包括机体，所述机体下端设置有支脚，所述机体上端设置有左支架，所述左支架一侧设置有右支架，所述左支架内部设置有通孔，所述通孔内部贯穿设置有联接柱，所述联接柱内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近联接柱的一端设置有第一限位块，所述螺纹杆远离限位块的一端贯穿左支架设置有电机，所述联接柱远离电机的一端设置有左动块，所述右支架内部设置有滑槽，所述滑槽底部设置有固定块，所述固定块远离滑槽的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端设置有第二限位块，所述第二限位块远离弹簧的一侧设置有拉力指数条，所述拉力指数条远离限位块一端设置有右定块，所述左动块与右定块上端均设置有拉线柱，所述拉线柱顶端设置有顶块，所述拉线柱中部设置有绕线槽，所述顶块一侧设置有卡槽。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述联接柱外径尺寸与通孔内径尺寸相适配，所述联接柱与通孔滑动连接，所述联接柱外径尺寸与左动块宽度尺寸相适配，所述联接柱与左动块固定连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述螺纹杆外径尺寸与螺纹槽内径尺寸相适配，所述螺纹杆与螺纹槽相啮合，所述螺纹杆与螺纹槽转动连接，所述螺纹杆外径尺寸与电机轴端外径尺寸相适配，所述螺纹杆与电机固定连接，所述第一限位块外径尺寸与螺纹杆外径尺寸相适配，所述螺纹杆与第一限位块固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述电机外径尺寸与左支架宽度尺寸相适配，
所述电机与左支架固定连接，所述左动块通过联接柱与左支架滑动连接，所述左动块与右定块高度相对应。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述弹簧外径尺寸与固定块外径尺寸相适配，所述弹簧与固定块固定连接，所述弹簧外径尺寸与第二限位块外径尺寸相适配，所述弹簧与第二限位块固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述拉力指数条外径尺寸与第二限位块外径尺寸小相适配，所述拉力指数条与第二限位块固定连接，所述拉力指数条外径尺寸与滑槽内径尺寸相适配，所述拉力指数条、第二限位块与滑槽滑动连接，所述拉力指数条与右定块固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述拉线柱外径尺寸与左动块、右定块宽度尺寸相适配，所述拉线柱与左动块、右定块固定连接，所述拉线柱外径尺寸与顶块外径尺寸相适配，所述拉线柱与顶块固定连接，所述卡槽宽度尺寸与纱线外径尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，通过设置联接柱，利用电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动联接柱在通孔内滑动，联接柱向靠近电机的一端移动，联接柱带动左动块移动，左动块再带动拉线柱移动，从而使纱线伸长，同时纱线对右定块产生拉力，右定块受力将拉力指数条从滑槽内拉出，通过记录拉力指数条拉出的长度对纱线的纱线强度进行检测，操作便捷，避免了手动检测的麻烦；
[0014]2、该一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，通过设置绕线槽，通过将纱线缠绕在绕线槽内，从而将纱线固定在拉线柱上，再将纱线的一端向上拉，将其卡在顶块内的卡槽内，使纱线的端口位置固定，能有效防止纱线在拉动过程中滑动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构整体结构示意图；
[0017]图3为本技术结构联接柱连接示意图；
[0018]图4为本技术结构拉力指数条连接示意图；
[0019]图5为本技术结构拉线柱结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、支脚；3、左支架；4、右支架；5、通孔；6、联接柱；7、螺纹槽；8、螺纹杆；9、第一限位块；10、电机；11、左动块；12、滑槽；13、固定块；14、弹簧；15、第二限位块；16、拉力指数条；17、右定块；18、拉线柱；19、顶块；20、绕线槽；21、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，包括机
体1，机体1下端设置有支脚2，机体1上端设置有左支架3，左支架3一侧设置有右支架4，左支架3内部设置有通孔5，通孔5内部贯穿设置有联接柱6，联接柱6内部设置有螺纹槽7，螺纹槽7内部设置有螺纹杆8，螺纹杆8靠近联接柱6的一端设置有第一限位块9，螺纹杆8远离限位块的一端贯穿左支架3设置有电机10，联接柱6远离电机10的一端设置有左动块11，右支架4内部设置有滑槽12，滑槽12底部设置有固定块13，固定块13远离滑槽12的一侧设置有弹簧14，弹簧14远离固定块13的一端设置有第二限位块15，第二限位块15远离弹簧14的一侧设置有拉力指数条16，拉力指数条16远离限位块一端设置有右定块17，左动块11与右定块17上端均设置有拉线柱18，拉线柱18顶端设置有顶块19，拉线柱18中部设置有绕线槽20，顶块19一侧设置有卡槽21。
[0023]本实施例中，联接柱6外径尺寸与通孔5内径尺寸相适配，联接柱6与通孔5滑动连接，便于联接柱6在左支架3内移动，联接柱6外径尺寸与左动块11宽度尺寸相适配，联接柱6与左动块11固定连接，便于联接柱6带动左动块11移动；螺纹杆8外径尺寸与螺纹槽7内径尺寸相适配，螺纹杆8与螺纹槽7相啮合，螺纹杆8与螺纹槽7转动连接，便于螺纹杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）下端设置有支脚（2），所述机体（1）上端设置有左支架（3），所述左支架（3）一侧设置有右支架（4），所述左支架（3）内部设置有通孔（5），所述通孔（5）内部贯穿设置有联接柱（6），所述联接柱（6）内部设置有螺纹槽（7），所述螺纹槽（7）内部设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）靠近联接柱（6）的一端设置有第一限位块（9），所述螺纹杆（8）远离限位块的一端贯穿左支架（3）设置有电机（10），所述联接柱（6）远离电机（10）的一端设置有左动块（11），所述右支架（4）内部设置有滑槽（12），所述滑槽（12）底部设置有固定块（13），所述固定块（13）远离滑槽（12）的一侧设置有弹簧（14），所述弹簧（14）远离固定块（13）的一端设置有第二限位块（15），所述第二限位块（15）远离弹簧（14）的一侧设置有拉力指数条（16），所述拉力指数条（16）远离限位块一端设置有右定块（17），所述左动块（11）与右定块（17）上端均设置有拉线柱（18），所述拉线柱（18）顶端设置有顶块（19），所述拉线柱（18）中部设置有绕线槽（20），所述顶块（19）一侧设置有卡槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，其特征在于：所述联接柱（6）外径尺寸与通孔（5）内径尺寸相适配，所述联接柱（6）与通孔（5）滑动连接，所述联接柱（6）外径尺寸与左动块（11）宽度尺寸相适配，所述联接柱（6）与左动块（11）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于色纺纱生产加工的拉力检测设备，其特征在于：所述螺纹杆（8）外径尺寸与螺纹槽（7）内径尺寸相适配，所述螺纹杆（8）与螺纹槽（7）相啮合，所述螺纹杆（8）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正高，张丽丽，陆洪庭，杜素霞，王林云，贺金学，
申请(专利权)人：江苏金天马纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：