本发明专利技术公开了一种用于干粉制浆的搅拌装置，包括底座和搅拌箱，所述底座的下表面设有支腿，所述底座的上表面设有固定块，所述搅拌箱的上表面设有开口，所述搅拌箱的外壁开设有入口和出口，所述搅拌箱的端部侧壁固定有侧块，所述侧块开设有圆槽，所述搅拌箱的端部固定有凸块，所述底座开设有移动槽。本发明专利技术中，搅拌箱的侧块伸入到底座的空腔一内，拉杆的端部伸入侧块的圆槽内将搅拌箱的一侧进行固定，搅拌箱的另一侧使用螺栓与底座固定，搅拌箱的安装操作简单，容易上手，因此将搅拌箱拆卸也较为方便，搅拌箱使用完成需要进行清理即可快速将搅拌箱拆下，对搅拌箱的内部进行清理，便于搅拌箱的下次使用。搅拌箱的下次使用。搅拌箱的下次使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于干粉制浆的搅拌装置
[0001]本专利技术涉及干粉制浆搅拌装置
，尤其涉及一种用于干粉制浆的搅拌装置。
技术介绍
[0002]精密铸造用型砂制备过程中，需要将滑石等原料经过破碎等步骤制成浆液然后利用喷雾造粒设备制成球形颗粒料；制浆所需要的生料采用干法生产，其生产过程包括球磨机粉碎、除尘器收集等步骤制浆时，除尘器收集得到的生料颗粒通过输送机进入到搅拌罐内，生料添加过程中，根据所需浆液含水率往搅拌罐内加入水，生料和水等添加完成后，搅拌装置开始搅拌以制得浆液。
[0003]使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。
[0004]搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下 1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩4.按照减速机的输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格的机架、联轴器 5.按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式 6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度如按刚性轴设计，在满足强度条件下如按柔性轴设计，在满足强度条件下按照机架的公称心寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰 8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考组合。
[0005]但是传统搅拌箱无法拆卸进行清洗，搅拌叶也无法根据需要进行更换。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种用于干粉制浆的搅拌装
置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于干粉制浆的搅拌装置，包括底座和搅拌箱，所述底座的下表面设有支腿，所述底座的上表面设有固定块，所述搅拌箱的上表面设有开口，所述搅拌箱的外壁开设有入口和出口，所述搅拌箱的端部侧壁固定有侧块，所述侧块开设有圆槽，所述搅拌箱的端部固定有凸块，所述底座开设有移动槽，所述凸块与移动槽滑动连接，所述搅拌箱内设有转杆，所述转杆的侧壁均匀分布设有卡块，所述转杆的外部套设有套壳，所述套壳内设有卡槽，所述底座内开设有空腔一，所述空腔一内贯穿有拉杆，所述拉杆的端部与侧块的圆槽相卡合，所述底座内开设有空腔二，所述空腔二内设有旋杆，所述旋杆的端部开设有凸槽，所述转杆的端部设有凸缘，所述凸缘伸入凸槽，所述空腔二内设有涡轮，所述空腔二内设有蜗杆，所述蜗杆的端部设有转轮，所述涡轮与蜗杆传动连接，所述空腔二内设有套杆一，所述旋杆贯穿套杆一，所述空腔二内设有套杆二，所述蜗杆贯穿套杆二。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述支腿包括固定在底座下表面的连接块，所述连接块内开设有开槽，所述开槽滑动连接有支脚，所述支脚的端部固定有限位块一，所述支脚上套设有弹簧一。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述转杆的端部设有限制块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述套壳的上表面固定有拉手。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆上固定有限位块二，所述拉杆上套设有弹簧二。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆的侧壁固定有滑块一，所述空腔一内固定有滑杆一，所述滑块一套设在有滑杆一上。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述空腔一内滑动连接有滑动块。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述空腔一内固定有弹簧三，所述弹簧三抵接滑动块。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，搅拌箱的侧块伸入到底座的空腔一内，拉杆的端部伸入侧块的圆槽内将搅拌箱的一侧进行固定，搅拌箱的另一侧使用螺栓与底座固定，搅拌箱的安装操作简单，容易上手，因此将搅拌箱拆卸也较为方便，搅拌箱使用完成需要进行清理即可快速将搅拌箱拆下，对搅拌箱的内部进行清理，便于搅拌箱的下次使用。
[0016]2、本专利技术中，搅拌箱的底部贯穿有转杆，转杆的侧壁均匀设有卡块，卡块沿着套壳内壁的卡槽到达指定的位置将套壳旋转即可实现套壳与转杆的卡合，套壳的外壁设有叶片，更换不同的套壳即可 实现对叶片的更换，适应实际的需要，套壳的拆卸也较为方便，反向转动套壳随后即可抽出套壳，操作方便。
[0017]3、本专利技术中，底座的下表面均匀设有的支腿能够稳定的对装置提供支持力，支腿的支脚上套设的弹簧压缩产生的弹力能够有效对装置起到减震的效果，防止装置的底座受
到外力而损坏，也便于装置运输，防止在长途运输中意外碰撞而损坏使装置失去作用。
[0018]4、本专利技术中，蜗杆的两端套设的套杆二能够对蜗杆起到稳定的支撑，蜗杆在涡轮的驱动下转动能够较为稳定，不会发生摇晃，从而影响蜗杆的转动效果，蜗杆转动带动旋杆转动，旋杆外壁套设有套杆一，套杆一对旋杆起到稳定的支撑作用，使旋杆能够稳定的转动。
[0019]5、本专利技术中，转杆上表面固定的限制块贯穿套壳的上表面，转杆能对套壳起到限制作用，对套壳的转动进行稳定，防止套壳在旋转时发生晃动等现象，套壳的上表面固定的拉手便于工作人员施力将套壳取出进行更换。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的内部结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的外部结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的套壳剖面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的套壳剖面底部结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的A结构放大示意图。
[0021]图6为本专利技术提出的一种用于干粉制浆的搅拌装置的B结构放大示意图。
[0022]图例说明：1、底座；2、支腿；3、固定块；4、搅拌箱；5、开口；6、侧块；7、凸块；8、移动槽；9、转杆；10、卡块；11、限制块；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于干粉制浆的搅拌装置，包括底座（1）和搅拌箱（4），其特征在于，所述底座（1）的下表面设有支腿（2），所述底座（1）的上表面设有固定块（3），所述搅拌箱（4）的上表面设有开口（5），所述搅拌箱（4）的外壁开设有入口（33）和出口（34），所述搅拌箱（4）的端部侧壁固定有侧块（6），所述侧块（6）开设有圆槽（15），所述搅拌箱（4）的端部固定有凸块（7），所述底座（1）开设有移动槽（8），所述凸块（7）与移动槽（8）滑动连接，所述搅拌箱（4）内设有转杆（9），所述转杆（9）的侧壁均匀分布设有卡块（10），所述转杆（9）的外部套设有套壳（12），所述套壳（12）内设有卡槽（14），所述底座（1）内开设有空腔一（16），所述空腔一（16）内贯穿有拉杆（17），所述拉杆（17）的端部与侧块（6）的圆槽（15）相卡合，所述底座（1）内开设有空腔二（24），所述空腔二（24）内设有旋杆（26），所述旋杆（26）的端部开设有凸槽（27），所述转杆（9）的端部设有凸缘（28），所述凸缘（28）伸入凸槽（27），所述空腔二（24）内设有涡轮（29），所述空腔二（24）内设有蜗杆（30），所述蜗杆（30）的端部设有转轮（32），所述涡轮（29）与蜗杆（30）传动连接，所述空腔二（24）内设有套杆一（25），所述旋杆（26）贯穿套杆一（25），所述空腔二（24）内设有套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德强，陈伟雄，刘明红，
申请(专利权)人：湖南嘉顺华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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