一种耐腐蚀电线制造技术

本申请涉及一种耐腐蚀电线，应用在电线的领域，其包括铜芯和设置在铜芯外侧的镀镍层，所述铜芯的表面密布有若干凹陷，所述镀镍层镀覆至凹陷内。本申请具有提高镀镍层在铜芯表面的附着力，使得镀镍层不易脱落，保证铜芯的耐腐蚀性，延长铜芯的使用寿命的效果。延长铜芯的使用寿命的效果。延长铜芯的使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀电线


[0001]本申请涉及电线的领域，尤其是涉及一种耐腐蚀电线。

技术介绍

[0002]铜线因其成本低，导电性好，是现代工业中使用较为广泛的一种电线。由于铜线直接暴露在空气中，容易被腐蚀，因此，需要在铜线的表面镀上一层镍，可以起到良好的保护作用，有利于减少铜线的腐蚀，延长铜线的寿命。铜线镀镍通常采用化学方法，是在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。
[0003]公告号为CN202601228U的中国专利公开了一种镀镍铜线，其结构包括内导体和镀镍层，内导体为铜线，镀镍层的厚度为2
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3um，内导体的截面呈方形，镀镍层的外表面沿自身长度方向连续或间断的涂有不干胶层，不干胶层的外面贴有隔离膜。
[0004]针对上述中的相关技术，镀镍层与铜线之间的结构不稳定，使得镀镍层容易从铜线表面脱落，而影响铜线的耐腐蚀性，降低铜线的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决镀镍层容易从铜芯表面脱落，而降低铜线的使用寿命的问题，本申请提供一种耐腐蚀电线。
[0006]本申请提供的一种耐腐蚀电线采用如下的技术方案：
[0007]一种耐腐蚀电线，包括铜芯和设置在铜芯外侧的镀镍层，所述铜芯的表面密布有若干凹陷，所述镀镍层镀覆至凹陷内。
[0008]通过采用上述技术方案，密布的若干凹陷便于镀镍层连续牢固地吸附在铜芯表面，提高镀镍层在铜芯表面的附着力，从而使得镀镍层不易从铜芯表面脱落，可有效保证铜芯的耐腐蚀性，延长铜芯的使用寿命。
[0009]优选的，所述铜芯内部位于相邻两个凹陷之间均连通有沟槽，所述沟槽与凹陷连通部位设置有扩口，所述扩口口径大于沟槽的直径。
[0010]通过采用上述技术方案，镀镍层镀覆至凹陷内的过程中，会将沟槽填充满，使得镀镍层能够吸附在铜芯内部，以便与铜芯更好地固定为一体，提高镀镍层的附着力；设置的扩口则加大了沟槽两端的口径，以便镀镍层更好地将沟槽填充满。
[0011]优选的，所述凹陷的内壁上沿周缘设置有棱边，所述棱边上密布有若干贯通的流通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的棱边用于对镀覆至凹陷内的镀镍层进行限位，使得镀覆至凹陷内的镀镍层牢固地卡接在凹陷内，以减少镀镍层从凹陷内脱落的情况发生；设置的流通孔则使得镀覆至凹陷内的镀镍层与棱边更好地融为一体，以提高对镀镍层的卡接稳定性。
[0013]优选的，所述铜芯的表面还密布有若干凸起，所述凸起上开设有贯通的流道。
[0014]通过采用上述技术方案，向铜芯表面镀覆镀镍层的过程中，镀镍层会将凸起覆盖
住，且镀镍层会进入到流道内，将流道填充满，从而可提高镀镍层的附着力，减少镀镍层从铜芯表面脱落的可能。
[0015]优选的，所述镀镍层背离铜芯的一侧设置有聚酰亚胺漆涂层。
[0016]通过采用上述技术方案，聚酰亚胺漆涂层具有较好的耐热性和电绝缘性，可提高铜芯的使用性能。
[0017]优选的，所述聚酰亚胺漆涂层背离镀镍层的一侧设置有镀锡层。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的镀锡层可提高铜芯的耐腐蚀性能，使得铜芯的抗氧化性能更强，可有效地延长铜芯的使用寿命。
[0019]优选的，所述镀锡层背离聚酰亚胺漆涂层的一侧设置有聚酯油漆涂层。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的聚酯油漆涂层具有较好的耐热性能，可提高铜芯在高温下的使用寿命。
[0021]优选的，所述聚酯油漆涂层背离镀锡层的一侧设置有耐磨层。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的耐磨层能够增强聚酯油漆涂层表面的耐磨程度，使得聚酯油漆涂层表面不易磨损甚至脱落。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、密布的若干凹陷便于镀镍层连续牢固地吸附在铜芯表面，提高镀镍层在铜芯表面的附着力，从而使得镀镍层不易从铜芯表面脱落，可有效保证铜芯的耐腐蚀性，延长铜芯的使用寿命；
[0025]2、镀镍层镀覆至凹陷内的过程中，会将沟槽填充满，使得镀镍层能够吸附在铜芯内部，以便与铜芯更好地固定为一体，提高镀镍层的附着力；
[0026]3、设置的棱边用于对镀覆至凹陷内的镀镍层进行限位，使得镀覆至凹陷内的镀镍层牢固地卡接在凹陷内，以减少镀镍层从凹陷内脱落的情况发生。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大图。
[0029]附图标记：1、铜芯；2、镀镍层；3、凹陷；4、沟槽；5、扩口；6、棱边；7、流通孔；8、凸起；9、流道；10、聚酰亚胺漆涂层；11、镀锡层；12、聚酯油漆涂层；13、耐磨层。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种耐腐蚀电线。参照图1，耐腐蚀电线包括铜芯1和镀覆在铜芯1表面的镀镍层2，镀镍层2可起到良好的保护作用，有利于减少铜芯1的腐蚀，延长铜芯1的寿命。铜芯1的表面均匀地密布有若干凹陷3，凹陷3的截面呈半圆形，当向铜芯1表面镀覆镀镍层2的过程中，会有部分镀镍层2镀覆至凹陷3内，从而使得镀镍层2能够牢固地吸附在铜芯1表面，提高镀镍层2在铜芯1表面的附着力，使得镀镍层2不易从铜芯1表面脱落，可有效保证铜芯1的耐腐蚀性，延长铜芯1的使用寿命。
[0032]参照图2，凹陷3的内缘上设置有棱边6，棱边6的表面均匀地密布有若干贯通的流通孔7，通过棱边6能够对镀覆至凹陷3内的镀镍层2进行限位，使得镀覆至凹陷3内的镀镍层
2牢固地卡接在凹陷3内，以减少镀镍层2从凹陷3内脱落的情况发生；流通孔7则使得镀覆至凹陷3内的镀镍层2与棱边6更好地融为一体，以提高对镀镍层2的卡接稳定性。
[0033]参照图2，铜芯1的内部位于相邻的两个凹陷3之间均开设有截面为圆形的沟槽4，沟槽4的两端通过扩口5与两侧的凹陷3相连通，扩口5的直径大于沟槽4的直径，以便镀覆至凹陷3内的镀镍层2能够进入到沟槽4内，将沟槽4填充满；通过镀镍层2填充满沟槽4，使得镀镍层2能够吸附在铜芯1内部，以便与铜芯1更好地固定为一体，提高了镀镍层2的附着力。
[0034]参照图2，在铜芯1的表面位于相邻的两个凹陷3之间设置有凸起8，凸起8与铜芯1一体成型，凸起8的截面为拱形，在凸起8上开设有贯通的流道9，从而在向铜芯1表面镀覆镀镍层2的过程中，镀镍层2会将凸起8覆盖住，且镀镍层2会进入到流道9内，将流道9填充满，从而可进一步地提高镀镍层2的附着力，减少镀镍层2从铜芯1表面脱落的可能。
[0035]参照图1，镀镍层2背离铜芯1的一侧由内之外依次设置有聚酰亚胺漆涂层10、镀锡层11、聚酯油漆涂层12和耐磨层13，聚酰亚胺漆涂层10涂覆在镀镍层2表面，由于聚酰亚胺漆涂层10具有较好的耐热性和电绝缘性，从而可提高铜芯1的使用性能；镀锡层11镀覆在聚酰亚胺漆涂层10表面，可提高铜芯1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀电线，包括铜芯(1)和设置在铜芯(1)外侧的镀镍层(2)，其特征在于：所述铜芯(1)的表面密布有若干凹陷(3)，所述镀镍层(2)镀覆至凹陷(3)内。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电线，其特征在于：所述铜芯(1)内部位于相邻两个凹陷(3)之间均连通有沟槽(4)，所述沟槽(4)与凹陷(3)连通部位设置有扩口(5)，所述扩口(5)口径大于沟槽(4)的直径。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀电线，其特征在于：所述凹陷(3)的内壁上沿周缘设置有棱边(6)，所述棱边(6)上密布有若干贯通的流通孔(7)。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀电线，其特征在于：所述铜芯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如德，
申请(专利权)人：东莞市永豪电业有限公司，
类型：新型
国别省市：