一种金属薄材剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属薄材剪板机，涉及剪板机床技术领域，剪板机本体设在剪板机底座的上方，操作台设置于剪板机本体和剪板机底座之间，支撑杆固定安装在操作台和剪板机底座之间，落料板设置在剪板机底座内部的操作台后侧，并向外延伸，剪板机构从剪板机本体的顶部穿过，并设在剪板机本体内部，本实用新型专利技术，通过驱动一个剪板机构中的剪板液压缸可同时推动剪板刀和定位组件整体运动，在剪板刀进行剪切动作的同时，橡胶定位块对两侧的板材进行挤压定位，实现对板材定位裁切，防止板材打滑的现象发生，提高了剪切的尺寸精度，具有良好的经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄材剪板机


[0001]本技术涉及剪板机床
，特别涉及一种金属薄材剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是一种用途很广的设备，主要应用于金属加工行业，其工作原理主要是利用刀片上下运动，对各种金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]在剪切一些较厚重的板材时，由于自身的重力，使板材相对于操作台的摩擦力较大，在剪切过程中，板材不易受剪板刀下落的影响发生偏移，然而对于剪切金属薄材时，由于自身重量较轻，在剪板刀剪切下落的过程中，容易出现打滑的现象，导致剪切的尺寸不精确，容易产生废品，造成资源浪费，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种金属薄材剪板机，涉及剪板机床
，可有效地解决上述问题，提高了剪切精度，避免浪费。
[0005]具体技术方案是一种金属薄材剪板机，包括：剪板机本体、操作台、落料板、支撑杆、剪板机底座和剪板机构。
[0006]所述剪板机本体设在所述剪板机底座的上方，所述操作台设置于所述剪板机本体和所述剪板机底座之间，所述支撑杆固定安装在所述操作台和所述剪板机底座之间，所述落料板的左端设置在所述剪板机底座内部的所述操作台后侧，所述落料板的右端向下倾斜并延伸至所述剪板机底座的外侧，所述剪板机构从所述剪板机本体的顶部穿过，并设在所述剪板机本体内部。
[0007]进一步，所述剪板机本体的侧面设有观察窗，操作人员通过观察窗可实时观测剪板机内部的工作情况。
[0008]进一步，所述剪板机构包括：剪板液压缸、顶板、剪板刀和定位组件，所述剪板液压缸固定安装在所述剪板机本体的顶部，所述剪板液压缸中的液压杆穿过所述剪板机本体顶部，并延伸至所述操作台的上方，所述顶板固定安装在所述剪板液压缸的液压杆下端，两个所述定位组件分别安装在所述顶板底部的前后两侧，所述剪板刀安装在位于两个所述定位组件之间的所述顶板底部，通过驱动一个剪板液压缸可实现同时推动剪板刀和定位组件。
[0009]进一步，所述定位组件包括：上弹簧立柱、伸缩弹簧、下弹簧立柱和橡胶定位块，所述上弹簧立柱固定安装在所述顶板的底部，所述下弹簧立柱固定安装在所述橡胶定位块的上端，所述伸缩弹簧的两端分别套设在所述上弹簧立柱和所述下弹簧立柱之间。
[0010]进一步，所述操作台的上端面设有与所述剪板刀相匹配的剪板凹槽，有效地避免下落的剪板刀与操作台发生碰撞，保护刀刃。
[0011]进一步，所述剪板刀的底端高于所述橡胶定位块的底端3厘米至5厘米。
[0012]在一个实施例中，正常工作状态下，操作人通过观察窗将板材待剪切处放置在剪板刀的正下方，并通过驱动剪板液压缸，剪板液压缸的液压杆推动顶板，并带动剪板刀和定
位组件整体向下运动，定位组件中的两个定位橡胶块预先按压在薄板待剪切处的前侧和后侧，剪板刀在伸缩弹簧的作用下继续向下运动，完成剪切动作，剪切后的板材在自身重力作用下从落料板滑出。
[0013]由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，该装置结构合理，在对金属薄板的剪切过程中，通过驱动一个剪板液压缸可同时推动剪板刀和定位组件整体运动，在剪板刀进行剪切动作的同时，橡胶定位块对两侧的板材进行挤压定位，实现对板材定位裁切，防止板材打滑的现象发生，提高了剪切的尺寸精度，使金属薄材能够合理利用，避免了资源浪费，工作效率较高，具有良好的经济效益。
附图说明
[0014]图1为一种金属薄材剪板机的结构示意图；
[0015]附图标记说明：
[0016]1、剪板机本体，2、操作台，3、落料板，4、支撑杆，5、剪板机底座，6、剪板机构，
[0017]11、观察窗，
[0018]21、剪板凹槽，
[0019]61、剪板液压缸，62，顶板，63、剪板刀，64、定位组件，
[0020]641、上弹簧立柱，642、伸缩弹簧，643、下弹簧立柱，644、橡胶定位块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0022]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]实施例：结合图1，一种金属薄材剪板机，包括：剪板机本体1、操作台2、落料板3、支撑杆4、剪板机底座5和剪板机构6。
[0025]剪板机本体1设在剪板机底座5的上方，操作台2设置于剪板机本体1和剪板机底座5之间，支撑杆4固定安装在操作台2和剪板机底座5之间，落料板3的左端设置在剪板机底座5内部的操作台2后侧，落料板3的右端向下倾斜并延伸至剪板机底座5的外侧，剪板机构6从剪板机本体1的顶部穿过，并设在剪板机本体1内部。
[0026]进一步，剪板机本体1的侧面设有观察窗11，操作人员通过观察窗11可实时观测剪板机内部的工作情况。
[0027]进一步，剪板机构6包括：剪板液压缸61、顶板62、剪板刀63和定位组件64，剪板液压缸61固定安装在剪板机本体1的顶部，剪板液压缸61中的液压杆穿过剪板机本体1的顶部，并延伸至操作台2的上方，顶板62固定安装在剪板液压缸61的液压杆下端，两个定位组
件64分别安装在顶板62底部的前后两侧，剪板刀63安装在位于两个定位组件64之间的顶板62底部，通过驱动一个剪板液压缸61可实现同时推动剪板刀63和定位组件64。
[0028]进一步，定位组件64包括：上弹簧立柱641、伸缩弹簧642、下弹簧立柱643和橡胶定位块644，上弹簧立柱641固定安装在顶板62的底部，下弹簧立柱643固定安装在橡胶定位块644的上端，伸缩弹簧642的两端分别套设在上弹簧立柱641和下弹簧立柱643之间。
[0029]进一步，操作台2的上端面设有与剪板刀63相匹配的剪板凹槽21，有效地避免下落的剪板刀63与操作台2发生碰撞，保护刀刃。
[0030]进一步，剪板刀63的底端高于橡胶定位块644的底端3厘米至5厘米。
[0031]本技术的工作原理如下：正常工作状态下，操作人通过观察窗11将板材待剪切处放置在剪板刀63的正下方，并通过驱动剪板液压缸61，剪板液压缸61的液压杆推动顶板62，并带动剪板刀63和定位组件64整体向下运动，定位组件64中的两个定位橡胶块644预先按压在薄板待剪切处的前侧和后侧，剪板刀63在伸缩弹簧642的作用下继续向下运动，完成剪切动作，剪切后的板材在自身重力作用下从落料板滑出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄材剪板机，其特征在于，包括：剪板机本体(1)、操作台(2)、落料板(3)、支撑杆(4)、剪板机底座(5)和剪板机构(6)；所述剪板机本体(1)设在所述剪板机底座(5)的上方，所述操作台(2)设置于所述剪板机本体(1)和所述剪板机底座(5)之间，所述支撑杆(4)固定安装在所述操作台(2)和所述剪板机底座(5)之间，所述落料板(3)的左端设置在所述剪板机底座(5)内部的所述操作台(2)后侧，所述落料板(3)的右端向下倾斜并延伸至所述剪板机底座(5)的外侧，所述剪板机构(6)从所述剪板机本体(1)的顶部穿过，并设在所述剪板机本体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种金属薄材剪板机，其特征在于，所述剪板机本体(1)的侧面设有观察窗(11)。3.根据权利要求1所述的一种金属薄材剪板机，其特征在于，所述剪板机构(6)包括：剪板液压缸(61)、顶板(62)、剪板刀(63)和定位组件(64)，所述剪板液压缸(61)固定安装在所述剪板机本体(1)的顶部，所述剪板液压缸(61)中的液压杆穿过所述剪板机本...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈相国，
申请(专利权)人：青岛强胜机械有限公司，
类型：新型
国别省市：