本实用新型专利技术公开了一种大直径钢管切割装置，包括底座，底座顶端一侧设置有第一固定块，第一固定块底端四角处分别固定连接有四个车轮，四个车轮底端分别与底座顶端贴合设置，第一固定块底端固定连接有U型支架，U型支架内底面上固定安装有第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有连接板，连接板一端固定连接有L型板，本装置通过在支撑杆上设置有多个滚轮，这样方便钢管的移动，并且利用第一液压缸的持续下降对钢管进行加紧，操作简单方便，另外设置有横板和第二弧形压块，保证了切割后钢管的平衡，防止其产生错位晃动，利用驱动电机使得梯形块下降，方便操作工人进行搬运，大大的节省了人力。了人力。了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管切割装置
[0001]本技术涉及钢管切割领域，具体涉及一种大直径钢管切割装置。
技术介绍
[0002]现有的大直径钢管在切割时，大部分都是采用手持时切割机一点点的进行切割，然后再对钢管进行旋转，切割另一面，这样慢慢的将其进行切割完毕，但切割完毕后钢管由于较重，并且其夹紧位置大多偏向于一侧，容易出现倾倒的现象，而且较大的钢管移动和夹紧也十分不便，影响工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种大直径钢管切割装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种大直径钢管切割装置，包括底座，所述底座顶端一侧设置有第一固定块，所述第一固定块底端四角处分别固定连接有四个车轮，四个车轮底端分别与底座顶端贴合设置，所述第一固定块底端固定连接有U型支架，所述U型支架内底面上固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有L型板，所述L型板另一端穿过第一固定块并与其滑动连接，所述L型板顶端横板设置在第一固定块正上方，所述底座顶端设置有第一弧形放置槽，所述第一弧形放置槽弧形内壁上均匀设置有多个通槽，每个通槽均滑动连接有支撑杆，每个支撑杆顶端设置有U型的开口，每个支撑杆顶端U型开口内均设置有滚轮，所述滚轮上固定插入有转轴，所述转轴两端分别伸入支撑杆顶端U型开口两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑杆底端均穿出通槽与连接板顶端固定连接，所述L型板内顶面上固定安装有多个弹簧筒，所述弹簧筒内滑动连接有滑块，所述弹簧筒内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶端与弹簧筒内顶面固定连接，所述压缩弹簧底端与滑块顶端固定连接，所述滑块底端固定连接有滑动杆，所述滑动杆底端穿出弹簧筒并与其滑动连接，所述滑动杆底端固定连接有第一弧形压块，所述滑动杆为方形杆，所述第一固定块一侧固定连接有方形套筒，所述方形套筒内滑动连接有T型杆，所述T型杆截面呈方形，所述底座顶端另一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块整体呈L型，所述第二固定块横板的顶端呈倾斜状，所述第二固定块竖板顶端固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板内顶面上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有第二弧形压块，所述第二固定块横板顶端倾斜面上头贴合设置有梯形块，所述梯形块为直角梯形，所述梯形块斜面与第二固定块横板顶端倾斜面贴合设置，所述梯形块顶端设置有第二弧形放置槽，所述梯形块一侧固定连接有安装板，所述安装板侧壁上固定安装有横板，所述横板一端伸入第二弧形放置槽内，所述第二固定块横板顶端倾斜面上对称设置有两个燕尾槽，两个燕尾槽内分别滑动连接有两个燕尾块，两个燕尾块顶端分别与梯形块倾斜面固定连接，所述第二固定块一侧壁上固定连接有承载板，所述承载板呈倾斜设置且倾斜角度与第二固定块横板顶端倾斜角度相同，所述承载板顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机呈倾斜设置，所述驱动电机
输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆呈倾斜设置，所述旋转杆另一端穿过第二固定块竖板处并与其旋转连接，所述旋转杆一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过第二固定块并与其螺接，所述第二固定块横板顶端倾斜面一端上固定安装有挡块，所述螺纹杆另一端伸入挡块内并与其旋转连接。
[0006]优选的，所述底座与第二固定块通过焊接固定连接。
[0007]优选的，所述第一液压缸和第二液压缸均通过管路与液压站连接。
[0008]优选的，所述驱动电机通过线路与外界电源电性连接，驱动电机采用三相异步电动机。
[0009]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过在支撑杆上设置有多个滚轮，这样方便钢管的移动，并且利用第一液压缸的持续下降对钢管进行加紧，操作简单方便，另外设置有横板和第二弧形压块，保证了切割后钢管的平衡，防止其产生错位晃动，利用驱动电机使得梯形块下降，方便操作工人进行搬运，大大的节省了人力。
附图说明
[0010]图1是本技术所述结构的俯视图；
[0011]图2是本技术所述结构的左视图；
[0012]图3是本技术所述结构的右视图。
[0013]图中：底座1、第一固定块2、通槽3、车轮4、U型支架5、第一液压缸6、连接板7、L型板8、弹簧筒9、压缩弹簧10、滑块11、滑动杆12、第一弧形压块13、第一弧形放置槽14、滚轮15、支撑杆16、转轴17、方形套筒18、T型杆19、第二固定块20、梯形块21、第二弧形放置槽22、L型支撑板23、第二液压缸24、第二弧形压块25、安装板26、横板27、燕尾槽28、燕尾块29、承载板30、驱动电机31、旋转杆32、螺纹杆33、挡块34。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0015]如图1、图2、图3所示，一种大直径钢管切割装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧设置有第一固定块2，所述第一固定块2底端四角处分别固定连接有四个车轮4，四个车轮4底端分别与底座1顶端贴合设置，所述第一固定块2底端固定连接有U型支架5，所述U型支架5内底面上固定安装有第一液压缸6，所述第一液压缸6输出端固定连接有连接板7，所述连接板7一端固定连接有L型板8，所述L型板8另一端穿过第一固定块2并与其滑动连接，所述L型板8顶端横板设置在第一固定块2正上方，所述底座1顶端设置有第一弧形放置槽14，所述第一弧形放置槽14弧形内壁上均匀设置有多个通槽3，每个通槽3均滑动连接有支撑杆16，每个支撑杆16顶端设置有U型的开口，每个支撑杆16顶端U型开口内均设置有滚轮15，所述滚轮15上固定插入有转轴17，所述转轴17两端分别伸入支撑杆16顶端U型开口两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑杆16底端均穿出通槽3与连接板7顶端固定连接，所述L型板8内顶面上固定安装有多个弹簧筒9，所述弹簧筒9内滑动连接有滑块11，所述弹簧筒9内设置有压缩弹簧10，所述压缩弹簧10顶端与弹簧筒9内顶面固定连接，所述压缩弹簧10底端与滑块11顶端固定连接，所述滑块11底端固定连接有滑动杆12，所述滑动杆12底端穿出弹簧筒9并与其滑动连接，所述滑动杆12底端固定连接有第一弧形压块13，所述滑动杆12为方形杆，所
述第一固定块2一侧固定连接有方形套筒18，所述方形套筒18内滑动连接有T型杆19，所述T型杆19截面呈方形，所述底座1顶端另一侧固定连接有第二固定块20，所述第二固定块20整体呈L型，所述第二固定块20横板的顶端呈倾斜状，所述第二固定块20竖板顶端固定连接有L型支撑板23，所述L型支撑板23内顶面上固定安装有第二液压缸24，所述第二液压缸24输出端固定连接有第二弧形压块25，所述第二固定块20横板顶端倾斜面上头贴合设置有梯形块21，所述梯形块21为直角梯形，所述梯形块21斜面与第二固定块20横板顶端倾斜面贴合设置，所述梯形块21顶端设置有第二弧形放置槽22，所述梯形块21一侧固定连接有安装板26，所述安装板26侧壁上固定安装有横板27，所述横板27一端伸入第二弧形放置槽22内，所述第二固定块20横板顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧设置有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)底端四角处分别固定连接有四个车轮(4)，四个车轮(4)底端分别与底座(1)顶端贴合设置，所述第一固定块(2)底端固定连接有U型支架(5)，所述U型支架(5)内底面上固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)输出端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)一端固定连接有L型板(8)，所述L型板(8)另一端穿过第一固定块(2)并与其滑动连接，所述L型板(8)顶端横板设置在第一固定块(2)正上方，所述底座(1)顶端设置有第一弧形放置槽(14)，所述第一弧形放置槽(14)弧形内壁上均匀设置有多个通槽(3)，每个通槽(3)均滑动连接有支撑杆(16)，每个支撑杆(16)顶端设置有U型的开口，每个支撑杆(16)顶端U型开口内均设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)上固定插入有转轴(17)，所述转轴(17)两端分别伸入支撑杆(16)顶端U型开口两侧内壁内并与其旋转连接，每个支撑杆(16)底端均穿出通槽(3)与连接板(7)顶端固定连接，所述L型板(8)内顶面上固定安装有多个弹簧筒(9)，所述弹簧筒(9)内滑动连接有滑块(11)，所述弹簧筒(9)内设置有压缩弹簧(10)，所述压缩弹簧(10)顶端与弹簧筒(9)内顶面固定连接，所述压缩弹簧(10)底端与滑块(11)顶端固定连接，所述滑块(11)底端固定连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)底端穿出弹簧筒(9)并与其滑动连接，所述滑动杆(12)底端固定连接有第一弧形压块(13)，所述滑动杆(12)为方形杆，所述第一固定块(2)一侧固定连接有方形套筒(18)，所述方形套筒(18)内滑动连接有T型杆(19)，所述T型杆(19)截面呈方形，所述底座(1)顶端另一侧固定连接有第二固定块(20)，所述第二固定块(20)整体呈L型，所述第二固定块(20)横板的顶端呈倾斜状，所述第二固定块(20)竖板顶端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢小劲，
申请(专利权)人：武汉宜合安消防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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