一种大型储料罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型储料罐，包括用于储存料体的储料罐本体和能够将料体导出罐体外的出料装置，所述出料装置设置在所述储料罐本体下方，所述储料罐本体包括圆柱体形壳体和旋转机构，所述旋转机构包括步进电机、旋转轴和多个转动板，所述转动板为矩形，每个所述转动板的一边沿旋转轴轴向垂直固定在所述旋转轴的侧壁上，每个所述转动板的另一边与所述壳体侧壁接触，每个所述转动板的顶部和底部可以和壳体接触，相邻所述转动板之间的距离相等，所述旋转轴的下方安装有齿轮，所述齿轮和所述步进电机传动连接，该储料罐能够合理分配存储空间，存储多种原料，提高了存储空间利用率，并且该储料罐还可以在仅使用一个出料装置的情况下储存多种原料。况下储存多种原料。况下储存多种原料。

【技术实现步骤摘要】
一种大型储料罐


[0001]本技术涉及材料存储
，具体涉及一种大型储料罐。

技术介绍

[0002]在建筑材料生产过程中，会使用大量的原料，这些原料在生产、加工、运输的过程中都需要进行存储，防止材料变质失效，影响施工质量，建材生产厂家经常会使用储料罐进行储存材料，现有的储料罐结构中，一个储料罐往往只能储存一种原料，有时当原料全部装入储料罐后，储料罐中还会有很大的剩余空间，而剩余空间不能存储其他种类的原料，因此浪费了有限的空间资源，如果使用多个小储料罐进行原料储存，那么每个储料罐的下方都需要配套一个用于将原料导出的出料装置，这样就大大的增加了储料罐的生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种大型储料罐，该储料罐能够合理分配存储空间，存储多种原料，提高了存储空间利用率，并且该储料罐还可以在仅使用一个出料装置的情况下储存多种原料。
[0004]本技术提供一种大型储料罐，包括用于储存料体的储料罐本体和能够将料体导出罐体外的出料装置，所述出料装置设置在所述储料罐本体下方，所述储料罐本体包括圆柱体形壳体和旋转机构，所述旋转机构包括步进电机、旋转轴和多个转动板，所述转动板为矩形，每个所述转动板的一边沿旋转轴轴向垂直固定在所述旋转轴的侧壁上，每个所述转动板的另一边与所述壳体侧壁接触，每个所述转动板的顶部和底部能够和壳体接触，相邻所述转动板之间的距离相等，所述旋转轴的下方安装有齿轮，所述齿轮和所述步进电机传动连接；
[0005]所述壳体的上表面中心处设有第一轴承，所述壳体下表面中心处设有第二轴承，所述旋转轴的上端与第一轴承转动连接，所述旋转轴的下端穿过所述第二轴承并与所述第二轴承转动连接，相邻所述转动板与其相对的壳体侧壁形成储料格，所述壳体的下表面设有出料口，所述出料口与其中一个所述储料格的底面形状相同，所述出料口与所述出料装置连通，所述壳体的上表面设有进料口，所述进料口开设在其他任意一个所述储料格的上方。
[0006]优选地，所述出料装置包括滑料部、出料管、螺旋转轴和电机，所述滑料部为倒锥体形壳体，上下开口，所述滑料部的上开口的形状与所述出料口形状相同，所述出料管水平设置在所述滑料部下方，所述出料管与所述出料口通过滑料部连通，所述螺旋转轴穿设在所述出料管内，所述螺旋转轴的一端和所述电机传动连接。
[0007]优选地，该储料罐还包括除尘通道和进料管，所述除尘通道设置在进料口上方，所述除尘通道的一端与所述进料口连通，所述除尘通道的另一端与进料管连通。
[0008]进一步地，所述除尘通道内设置有过滤装置。
[0009]优选地，所述转动板设置有4个。
[0010]优选地，该储料罐还包括支架，所述支架与所述储料罐本体的下端固定连接。
[0011]优选地，所述螺旋转轴包括螺旋扇叶和转动轴，所述螺旋扇叶设置在所述转动轴的表面上。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种大型储料罐，该储料罐在壳体内设置了可以旋转的旋转机构，通过在旋转机构的旋转轴侧壁上设置转动板，将储料罐分成了若干个储料格，每个储料格可以存储不同种类的原料，当一种原料装满若干个储料格时，剩下的储料格还可以储存不同种类的原料，有效的利用了储料罐的存储空间，提高了存储空间利用率；通过在壳体的下表面设置出料口，并且出料口的大小与其中一个储料格的底面形状相同，出料口与出料装置连通时，旋转机构转动可使每个储料格分别出料，使得整个装置能够在仅使用一个出料装置的情况下储存多种原料，节省了用料，减小了生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术一种大型储料罐的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种大型储料罐的正视剖面图；
[0017]图3为储料罐本体的剖面图一；
[0018]图4为储料罐本体的剖视图二；
[0019]图5为滑料部的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
储料罐本体，11
‑
壳体，111
‑
第一轴承，112
‑
第二轴承，113
‑
出料口，进料口 114，12
‑
旋转机构，121
‑
步进电机，122
‑
旋转轴，123
‑
转动板，124
‑
齿轮，13
‑ꢀ
储料格；
[0022]2‑
出料装置，21
‑
滑料部，22
‑
出料管，23
‑
螺旋转轴，231
‑
螺旋扇叶，232
‑
转动轴，24
‑
电机；
[0023]3‑
除尘通道，31
‑
过滤装置；
[0024]4‑
进料管；
[0025]5‑
支架。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1、图2所示，本技术提供一种大型储料罐，包括用于储存料体的储料罐本体1和能够将料体导出罐体外的出料装置2，所述出料装置2设置在所述储料罐本体1下方，所述储料罐本体1包括圆柱体形壳体11和旋转机构12，所述旋转机构12包括步进电机121、旋转轴122和多个转动板123，所述转动板123为矩形，每个所述转动板123的一边沿旋转轴轴向垂直固定在所述旋转轴122的侧壁上，每个所述转动板123的另一边与所述壳体11侧壁接触，每个所述转动板123的顶部和底部能够和壳体11接触，相邻所述转动板123之间的距
离相等，所述旋转轴122的下方安装有齿轮124，所述齿轮124 和所述步进电机121传动连接，步进电机121通过齿轮124给旋转轴122提供了旋转动力；
[0028]如图3、图4所示，所述壳体11的上表面中心处设有第一轴承111，所述壳体下表面中心处设有第二轴承112，所述旋转轴122的上端与第一轴承111 转动连接，所述旋转轴122的下端穿过所述第二轴承112并与所述第二轴承 112转动连接，相邻所述转动板123与其相对的壳体11侧壁形成储料格13，所述壳体11的下表面设有出料口113，所述出料口113与其中一个所述储料格13的底面形状相同，所述出料口113与所述出料装置2连通，所述壳体11 的上表面设有进料口114，所述进料口114开设在其他任意一个所述储料格13 的上方，这样设置避免了当一种料体进入储料格13时直接流入出料口113，而另一种料体再次流入储料格13时会和第一种料体发生混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型储料罐，其特征在于：包括用于储存料体的储料罐本体和能够将料体导出罐体外的出料装置，所述出料装置设置在所述储料罐本体下方，所述储料罐本体包括圆柱体形壳体和旋转机构，所述旋转机构包括步进电机、旋转轴和多个转动板，所述转动板为矩形，每个所述转动板的一边沿旋转轴轴向垂直固定在所述旋转轴的侧壁上，每个所述转动板的另一边与所述壳体侧壁接触，每个所述转动板的顶部和底部能和壳体接触，相邻所述转动板之间的距离相等，所述旋转轴的下方安装有齿轮，所述齿轮和所述步进电机传动连接；所述壳体的上表面中心处设有第一轴承，所述壳体下表面中心处设有第二轴承，所述旋转轴的上端与第一轴承转动连接，所述旋转轴的下端穿过所述第二轴承并与所述第二轴承转动连接，相邻所述转动板与其相对的壳体侧壁形成储料格，所述壳体的下表面设有出料口，所述出料口与其中一个所述储料格的底面形状相同，所述出料口与所述出料装置连通，所述壳体的上表面设有进料口，所述进料口开设在其他任意一个所述储料格的上方。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李轶，任鲛，
申请(专利权)人：重庆联科节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：