本实用新型专利技术公开了一种平面轴承钢球自动嵌入装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与箱体的内壁活动连接，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆表面的底部固定套设有第二锥齿轮。本实用新型专利技术具备自动化程度高及嵌入高效的优点，解决了现有的平面轴承，在对钢球进行放置时，通常采用人工方式，将钢球放置在平面轴承的顶部，然后采用压力机对钢球进行下压镶嵌，该方式费时费力，增加了工人人员的劳动强度，且嵌入效率低，不便于使用者使用的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种平面轴承钢球自动嵌入装置
[0001]本技术涉及平面轴承
，具体为一种平面轴承钢球自动嵌入装置。
技术介绍
[0002]平面轴承是由带滚针或圆柱滚子或钢球的平面保持架组件和平面垫圈组成的元件，平面轴承分为带滚针的平面轴承和带球的平面轴承，平面轴承在装配体中主要承受轴向载荷，其应用广泛。
[0003]现有的平面轴承，在对钢球进行放置时，通常采用人工方式，将钢球放置在平面轴承的顶部，然后采用压力机对钢球进行下压镶嵌，该方式费时费力，增加了工人人员的劳动强度，且嵌入效率低，不便于使用者的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种平面轴承钢球自动嵌入装置，具备自动化程度高及嵌入高效的优点，解决了现有的平面轴承，在对钢球进行放置时，通常采用人工方式，将钢球放置在平面轴承的顶部，然后采用压力机对钢球进行下压镶嵌，该方式费时费力，增加了工人人员的劳动强度，且嵌入效率低，不便于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种平面轴承钢球自动嵌入装置，包括箱体，所述箱体内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与箱体的内壁活动连接，所述箱体内腔的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆表面的底部固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板与螺纹杆螺纹连接，所述活动板的顶部固定连接有推杆，所述箱体的顶部固定连接有嵌入筒，所述嵌入筒的顶部开设有嵌入孔，所述嵌入孔的内腔放置有钢球，所述推杆的顶端依次贯穿箱体和嵌入孔并与钢球相接触，所述箱体顶部的两侧均固定连接有竖管，所述竖管的内腔活动连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿至竖管的顶部并固定连接有横板，所述竖管远离竖杆一侧的顶部贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓靠近竖杆的一端贯穿至竖管的内腔并与竖杆相接触，所述第一螺栓与竖管螺纹连接，所述横板底部的两侧均固定连接有支板，所述支板相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对的一侧均固定连接有半圆形夹板，所述半圆形夹板位于嵌入筒的顶部。
[0006]优选的，所述嵌入筒两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部贯穿设置有第二螺栓，第二螺栓的底端贯穿至安装板的顶部并与箱体螺纹连接。
[0007]优选的，所述第一螺栓远离竖管的一端固定连接有转盘，转盘的表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述活动板的两侧均固定连接有导向块，所述箱体内腔的两侧均开设有导向槽，所述导向块远离活动板的一侧延伸至导向槽的内腔，所述导向块与导向槽活动连接。
[0009]优选的，所述箱体的前侧固定连接有观测窗，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块。
[0010]优选的，所述箱体前侧左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与双轴电机和电动伸缩杆电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过箱体、螺纹杆、双轴电机、转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、活动板、推杆、嵌入筒、嵌入孔、钢球、竖管和竖杆的配合，具备自动化程度高及嵌入高效的优点，解决了现有的平面轴承，在对钢球进行放置时，通常采用人工方式，将钢球放置在平面轴承的顶部，然后采用压力机对钢球进行下压镶嵌，该方式费时费力，增加了工人人员的劳动强度，且嵌入效率低，不便于使用者使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置活动板和推杆，可以对嵌入孔内腔的钢球进行推动，通过设置嵌入筒和嵌入孔，方便对钢球进行放置，通过设置竖管和竖杆，可以对横板的高度进行调节，通过设置电动伸缩杆和半圆形夹板，可以对待加工的轴承进行稳定的夹持，方便后续的钢球嵌入工作，通过设置安装板，方便对嵌入筒进行安装固定，通过设置导向块和导向槽，使活动板在上下移动过程中更加的平稳。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术局部结构俯视示意图一；
[0016]图3为本技术局部结构俯视示意图二；
[0017]图4为技术局部结构剖视示意图；
[0018]图5为本技术半圆形夹板结构俯视示意图；
[0019]图6为本技术结构正视示意图。
[0020]图中：1箱体、2螺纹杆、3双轴电机、4转杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7活动板、8推杆、9嵌入筒、10嵌入孔、11钢球、12竖管、13竖杆、14横板、15第一螺栓、16支板、17电动伸缩杆、18半圆形夹板、19安装板、20导向块、21导向槽、22控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术的箱体1、螺纹杆2、双轴电机3、转杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6、活动板7、推杆8、嵌入筒9、嵌入孔10、钢球11、竖管12、竖杆13、横板14、第一螺栓15、支板16、电动伸缩杆17、半圆形夹板18、安装板19、导向块20、导向槽21和控制器22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]请参阅图1
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6，一种平面轴承钢球自动嵌入装置，包括箱体1，箱体1的前侧固定连接有观测窗，箱体1底部的四角均固定连接有支撑块，箱体1前侧左侧的顶部固定连接有控制器22，控制器22分别与双轴电机3和电动伸缩杆17电性连接，箱体1内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆2，螺纹杆2的顶端与箱体1的内壁活动连接，箱体1内腔的底部固定连接有双轴电机3，双轴电机3的转轴固定连接有转杆4，转杆4远离双轴电机3的一端固定连接有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面轴承钢球自动嵌入装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均活动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的顶端与箱体(1)的内壁活动连接，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有双轴电机(3)，所述双轴电机(3)的转轴固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)远离双轴电机(3)的一端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述螺纹杆(2)表面的底部固定套设有第二锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(6)啮合，所述螺纹杆(2)的表面螺纹套设有活动板(7)，所述活动板(7)与螺纹杆(2)螺纹连接，所述活动板(7)的顶部固定连接有推杆(8)，所述箱体(1)的顶部固定连接有嵌入筒(9)，所述嵌入筒(9)的顶部开设有嵌入孔(10)，所述嵌入孔(10)的内腔放置有钢球(11)，所述推杆(8)的顶端依次贯穿箱体(1)和嵌入孔(10)并与钢球(11)相接触，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有竖管(12)，所述竖管(12)的内腔活动连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的顶端贯穿至竖管(12)的顶部并固定连接有横板(14)，所述竖管(12)远离竖杆(13)一侧的顶部贯穿设置有第一螺栓(15)，所述第一螺栓(15)靠近竖杆(13)的一端贯穿至竖管(12)的内腔并与竖杆(13)相接触，所述第一螺栓(15)与竖管(12)螺纹连接，所述横板(14)底部的两侧均固定连接有支板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜磊，陈玉苹，陈永许，董玉蕊，管秀额，
申请(专利权)人：青岛鑫家达精密器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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