一种砂轮及其制造方法技术

一种砂轮，所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料为陶瓷磨料、镀铱磨料、碳化硅磨料或其混合；所述的树脂材料为酚醛基树脂、环氧改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂或其混合；所述的活性填充材料为偏硅酸钠、氯化钾、氟化铝、氧化镁或其混合；所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片；本发明专利技术制造的砂轮具备80

【技术实现步骤摘要】
一种砂轮及其制造方法


[0001]本专利技术涉及砂轮
，具体涉及一种砂轮及其制造方法。

技术介绍

[0002]长期以来，铸造行业浇冒口的切割一直采用低功率，人工切割，经常出现砂轮烂片，掉块，安全性低，作业环境粉尘大，切割效率低等因素。随着铸造行业的发展，浇冒口的切割也逐渐使用大功率自动切割代替人工切割。自动切割对切割砂轮的强度和使用性能要求极为严格，要求切割砂轮的最大使用速度80
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100米/秒，能承受大于11KW功率的压力，切割速度大于10毫米/秒，切割过程中，切口无烧伤，切割口垂直。目前的切割砂轮不能满足自动切割的要求，成为砂轮行业的难题。本专利技术通过对砂轮的材料，和制造工艺的研究和试验解决了这一难题，完全满足了自动切割的要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种砂轮及其制造方法，制造的是满足于自动切割浇冒口的树脂切割砂轮。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种砂轮，所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料为陶瓷磨料、镀铱磨料、碳化硅磨料或其混合；所述的树脂材料为酚醛基树脂、环氧改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂或其混合；所述的活性填充材料为偏硅酸钠、氯化钾、氟化铝、氧化镁或其混合；所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片。
[0005]所述的磨料材料的质量百分比为70%，树脂材料的质量百分比为20%，活性填充材料的质量百分比为10%。
[0006]所述的磨料材料中各成分的质量百分比分别为：陶瓷磨料占40%，镀铱磨料20%，碳化硅磨料10%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比分别为：酚醛基树脂15%，环氧改性酚醛树脂3%，聚酰亚胺改性酚醛树脂2%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比分别为：偏硅酸钠3%，氯化钾3%，氟化铝3%，氧化镁1%。
[0007]所述的磨料材料中各成分的质量百分比范围分别为：陶瓷磨料占30
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50%，镀铱磨料10
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30%，碳化硅磨料5
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15%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比范围分别为：酚醛基树脂10
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20%，环氧改性酚醛树脂2
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4%，聚酰亚胺改性酚醛树脂1
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3%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比范围分别为：偏硅酸钠2
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4%，氯化钾2
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4%，氟化铝2
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4%，氧化镁1%。
[0008]一种如上所述的砂轮的制造方法，包括以下步骤：（1）制作成料粉：将一部分树脂材料加水配成树脂液，将磨料材料用树脂液混合湿润，加入活性填充材料混合均匀，再加入剩余的树脂材料粉混合均匀，通过筛网筛分后进行停放一段时间，即为成料粉；（2）加压成型：将第一层增强网片加入到的砂轮模具内压平，在第一层增强网片上
加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第二层增强网片压平，再加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第三层增强网片，加商标和孔环，在10
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15Mpa的压力下压制到一定厚度；（3）脱模、检验；（4）硬化：将压制好的砂轮6
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8片叠装在硬化架子上按指定升温曲线进炉硬化；（5）出炉、卸车、成品检验、包装入库。
[0009]所述的步骤（1）中筛网的目数为8目，停放时间为4小时。
[0010]所述的步骤（2）中的第一层增强网片加入到砂轮模具内压平时，砂轮模具的温度为30℃
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60℃。
[0011]所述的步骤（4）中硬化的升温曲线为60度1小时，80度1小时，100度2小时，120度1小时，150度1小时，170度5小时。
[0012]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用新型增强材料和砂轮结构，使砂轮具备80
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100米/秒的使用速度和承受大于11KW功率的切割要求；2 、采用新型磨料和树脂使砂轮具备更高的切割性能，满足10毫米/秒的切割速度，除尘环保；3 、采用新型填料使砂轮在切割过程中切口无烧伤，切口垂直；极大的提高了生产效率，改善了作业环境。
具体实施方式
[0013]一种砂轮，所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料为陶瓷磨料、镀铱磨料、碳化硅磨料或其混合；所述的树脂材料为酚醛基树脂、环氧改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂或其混合；所述的活性填充材料为偏硅酸钠、氯化钾、氟化铝、氧化镁或其混合；所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片。
[0014]所述的磨料材料的质量百分比为70%，树脂材料的质量百分比为20%，活性填充材料的质量百分比为10%。
[0015]所述的磨料材料中各成分的质量百分比分别为：陶瓷磨料占40%，镀铱磨料20%，碳化硅磨料10%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比分别为：酚醛基树脂15%，环氧改性酚醛树脂3%，聚酰亚胺改性酚醛树脂2%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比分别为：偏硅酸钠3%，氯化钾3%，氟化铝3%，氧化镁1%。
[0016]所述的磨料材料中各成分的质量百分比范围分别为：陶瓷磨料占30
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50%，镀铱磨料10
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30%，碳化硅磨料5
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15%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比范围分别为：酚醛基树脂10
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20%，环氧改性酚醛树脂2
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4%，聚酰亚胺改性酚醛树脂1
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3%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比范围分别为：偏硅酸钠2
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4%，氯化钾2
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4%，氟化铝2
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4%，氧化镁1%。
[0017]一种如上所述的砂轮的制造方法，包括以下步骤：（1）制作成料粉：将一部分树脂材料加水配成树脂液，将磨料材料用树脂液混合湿润，加入活性填充材料混合均匀，再加入剩余的树脂材料粉混合均匀，通过筛网筛分后进行停放一段时间，即为成料粉；（2）加压成型：将第一层增强网片加入到的砂轮模具内压平，在第一层增强网片上加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第二层增强网片压平，再加入一定重量的成型料，摊刮均匀，加入第三层增强网片，加商标和孔环，在10
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15Mpa的压力下压制到一定厚度；（3）脱模、检验；
（4）硬化：将压制好的砂轮6
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8片叠装在硬化架子上按指定升温曲线进炉硬化；（5）出炉、卸车、成品检验、包装入库。
[0018]所述的步骤（1）中筛网的目数为8目，停放时间为4小时。
[0019]所述的步骤（2）中的第一层增强网片加入到砂轮模具内压平时，砂轮模具的温度为30℃
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60℃。
[0020]所述的步骤（4）中硬化的升温曲线为60度1小时，80度1小时，100度2小时，120度1小时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂轮，其特征在于：所述的砂轮是由下列成分制成的：磨料材料、树脂材料、活性填充材料和增强材料，所述的磨料材料为陶瓷磨料、镀铱磨料、碳化硅磨料或其混合；所述的树脂材料为酚醛基树脂、环氧改性酚醛树脂、聚酰亚胺改性酚醛树脂或其混合；所述的活性填充材料为偏硅酸钠、氯化钾、氟化铝、氧化镁或其混合；所述的增强材料为涂覆酚醛树脂或环氧改性的酚醛树脂的无碱玻璃纤维或碳纤维增强网片。2.根据权利要求1所述的砂轮，其特征在于：所述的磨料材料的质量百分比为70%，树脂材料的质量百分比为20%，活性填充材料的质量百分比为10%。3.根据权利要求2所述的砂轮，其特征在于：所述的磨料材料中各成分的质量百分比分别为：陶瓷磨料占40%，镀铱磨料20%，碳化硅磨料10%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比分别为：酚醛基树脂15%，环氧改性酚醛树脂3%，聚酰亚胺改性酚醛树脂2%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分比分别为：偏硅酸钠3%，氯化钾3%，氟化铝3%，氧化镁1%。4.根据权利要求2所述的砂轮，其特征在于：所述的磨料材料中各成分的质量百分比范围分别为：陶瓷磨料占30
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50%，镀铱磨料10
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30%，碳化硅磨料5
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15%；所述的树脂材料中各成分的质量百分比范围分别为：酚醛基树脂10
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20%，环氧改性酚醛树脂2
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4%，聚酰亚胺改性酚醛树脂1
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3%；所述的活性填充材料中各成分的质量百分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀东，冯二勇，张智勇，冯海波，
申请(专利权)人：河南永泰磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：