耐磨抗冲电缆料及其制备方法技术

本发公开了一种耐磨抗冲电缆料的制备方法，生产原料配方包括如下质量份数比例的各组分：聚合度为1300～2500的PVC树脂50～80份，聚合度为3500～6000的PVC树脂20～40份，ACR

【技术实现步骤摘要】
耐磨抗冲电缆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PVC制品领域，尤其是一种PVC电缆料生产方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯具有较好的阻燃性能、机械强度及电绝缘性良好的优点，被广泛用于电缆料行业。PVC电缆料价格低廉，性能优良，在电线电缆绝缘保护材料中长期占有重要地位。随着人们环保意识的增强和对材料性能要求的提高，对PVC材料提出了更高的要求。
[0003]环保PVC电缆料的要求：铅和重金属含量低，低烟，低氯化氢，低毒或无毒。电缆料中含有大量的增塑剂，制造无毒料必须选用无毒的增塑剂。因此，某些含磷、含硫的增塑剂应被排除在外，其他成份如稳定剂、润滑剂、抗氧剂、填充剂等都必须使用无毒料。
[0004]采用通用PVC树脂生产的电缆料，耐磨性能和抗冲性能一般，通常加入橡胶组分和耐磨粉提高耐磨性能，加入抗冲改性剂如ACR、CPE等增加抗冲击性能。橡胶组分以顺丁橡胶为例，市售价格在11000元/吨，ACR抗冲改性剂市售价格在15000元/吨，聚合度3500聚氯乙烯价格8200元/吨，橡胶组分和ACR抗冲改性剂价格均高于超高聚合度聚氯乙烯。因此，现有耐磨抗冲环保电缆料成本较高。
[0005]中国专利CN10705722A一种耐磨耐油PVC电梯电缆料及其制备方法，采用聚合度1000～2500聚氯乙烯树脂和橡胶组分如丁腈橡胶或丁苯橡胶作为主要原料，配合少量耐磨粉，以及常规的增塑剂、润滑剂、稳定剂、填料等，得到耐磨耐油性能好的电缆料。此方法虽可提高耐磨耐油性，但橡胶组分和耐磨粉与PVC相容性差，质量不稳定；成本较高。
[0006]中国专利CN101885880B一种润滑耐磨电缆料及其生产方法，通过多种润滑剂的相互配合解决单一润滑剂用量过多时塑料层表面发生的喷霜及润滑过度引起的挤出量下降的问题。该方法是指解决电缆制品在安装使用过程中与外界之间的摩擦而引起的施工困难和电缆损伤问题。此方法只提到采用两种润滑剂复合提高润滑性能，解决润滑过度时的表面喷霜问题，表面顺滑而有一定强度，耐摩擦性能优异。未提到具体PVC树脂型号，以及具体增加耐磨的原理。

技术实现思路

[0007]为提高PVC电缆料的耐磨性和挠曲性，本专利技术提供了一种耐磨抗冲电缆料及其制备方法。
[0008]本专利技术所采用的技术方案是：耐磨抗冲电缆料的制备方法，生产原料配方包括如下质量份数比例的各组分：聚合度为1300～2500的PVC树脂50～80份，聚合度为3500～6000的PVC树脂20～40份，ACR
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VC树脂10～30份，第一增塑剂15～40份，第二增塑剂10～30份，相容剂1～5份，稳定剂1～3份，内润滑剂0.3～1.5份，外润滑剂0.3～1.5份，抗氧剂1～3份，填料5～30份。
[0009]本领域技术人员能够理解，所述的ACR
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VC树脂即指的是氯乙烯与丙烯酸正丁酯接枝共聚树脂。
[0010]由于本专利技术的配方耐磨性好，使得配方中可以不添加耐磨粉，减少因耐磨粉与PVC和其它助剂相容性不良而影响电缆料质量；也不用添加抗冲助剂，因ACR
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VC树脂抗冲性能好，且与PVC相容性好。为了使三种树脂相容性好，加入相容剂调节。因此本专利技术的电缆料耐磨性能好、强度高、热稳定性好，成本较低，解决现有耐磨电缆料成本高和性能不稳定等方面的问题。同时ACR
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VC树脂具有抗冲击性能好和内增塑作用，能使电缆料表面效果更好。
[0011]本专利技术配方成本低。行业耐磨电缆料，通常以普通PVC树脂为主料，加入橡胶组分和耐磨粉提高耐磨性能，加入抗冲改性剂如ACR、CPE等增加抗冲击性能。橡胶组分以顺丁橡胶为例，市售价格在约11000元/吨，ACR抗冲改性剂市售价格在约15000元/吨，聚合度4000聚氯乙烯价格约8200元/吨，橡胶组分和ACR抗冲改性剂价格均高于超高聚合度聚氯乙烯。因此，现有耐磨抗冲环保电缆料成本较高。本专利技术配方中不用加橡胶组分和抗冲改性剂，主料聚合度为1300～2500的PVC树脂、聚合度为3500～6000的PVC树脂和ACR
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VC树脂价格均不高，配方成本较低。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述第一增塑剂选自乙二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或任意几种。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述第二增塑剂选自环氧大豆油、环氧大豆油辛酯、环氧甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯中的一种或任意几种。本专利技术增塑剂采用主增塑剂与辅增塑剂复配，辅增塑剂采用环氧大豆油类价格较低，增塑效果比主增塑剂稍次，但因ACR
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VC树脂有内增塑作用，因此，增塑剂可选择能降低成本的环氧大豆油类；主增塑剂采用聚酯类与PVC相容性好，且极性强，不容易向PVC制品表面迁移，无毒。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、钙锌复合稳定剂中的一种或任意几种。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述内润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸正丁酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或任意几种。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述外润滑剂为氧化聚乙烯蜡或/和聚乙烯蜡。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述相容剂选自乙烯
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丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物或乙烯
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辛烯共聚物接枝马来酸酐共聚物，接枝率为1.2～1.5％。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述填料选自碳酸钙、高岭土、云母中的一种或任意几种。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述ACR
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VC树脂的聚合度为1300～3000。
[0020]本专利技术的耐磨抗冲电缆料的制备方法可以具体包括如下生产步骤：
[0021]S1、按照所述生产原料配量取各原料；
[0022]S2、将所述聚合度为1300～2500的PVC树脂、聚合度为3500～6000的PVC树脂、ACR
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VC树脂、相容剂、填料在高速混合机中混合3～5分钟，然后再加入所述第一增塑剂继续混合3～5分钟，然后再加入第二增塑剂继续混合3～5分钟，之后加入所述稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、抗氧剂继续混合，当混合温度达到95～110℃后，转至低速搅拌使物料冷却到40～60℃；
[0023]S3、将混合后的物料停放12小时以上再进入双螺杆挤出机挤出，挤出过程的温度控制在160～180℃，即得耐磨抗冲电缆料。
[0024]本专利技术还公开了一种耐磨抗冲电缆料，其即是由本专利技术的耐磨抗冲电缆料的制备方法所制得。
[0025]本专利技术还公开了一种绝缘电缆的生产方法，其特点是所采用的生产原料包括本专利技术的耐磨抗冲电缆料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐磨抗冲电缆料的制备方法，其特征在于，生产原料配方包括如下质量份数比例的各组分：聚合度为1300～2500的PVC树脂50～80份，聚合度为3500～6000的PVC树脂20～40份，ACR
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VC树脂10～30份，第一增塑剂15～40份，第二增塑剂10～30份，相容剂1～5份，稳定剂1～3份，内润滑剂0.3～1.5份，外润滑剂0.3～1.5份，抗氧剂1～3份，填料5～30份。2.根据权利要求1所述的耐磨抗冲电缆料的制备方法，其特征在于：所述第一增塑剂选自乙二酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或任意几种。3.根据权利要求1所述的耐磨抗冲电缆料的制备方法，其特征在于：所述第二增塑剂选自环氧大豆油、环氧大豆油辛酯、环氧甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧乙酰亚麻油酸甲酯中的一种或任意几种。4.根据权利要求1所述的耐磨抗冲电缆料的制备方法，其特征在于：所述稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、钙锌复合稳定剂中的一种或任意几种。5.根据权利要求1所述的耐磨抗冲电缆料的制备方法，其特征在于：所述内润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸正丁酯、单硬脂酸甘油酯中的一种或任意几种。6.根据权利要求1所述的耐磨抗冲电缆料的制备方法，其特征在于：所述外润滑剂为氧化聚乙烯蜡或/和聚乙烯蜡。7.根据权利要求1所述的耐磨抗冲电缆料的制备方法，其特征在于：所述相容剂选自乙烯
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丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物或乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：文仕敏，王政强，谢濠江，徐慧远，王基臣，李柳禹，
申请(专利权)人：宜宾天原集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：