一种水处理离子交换树脂分离度测试系统及测试方法技术方案

本发明专利技术公开了一种水处理离子交换树脂分离度测试系统及测试方法，涉及水处理离子交换树脂再生技术领域，包括分离模块，所述分离模块顶部设置有预备模块，且预备模块顶部设置有进料模块，所述分离模块侧面底端设置有排出模块，且分离模块、预备模块、排出模块及进料模块外侧设置有框架模块，所述排出模块包括排出管。本发明专利技术通过模块化设置的分离模块、预备模块、排出模块及进料模块使设备可以通过三通快捷的安装至分离设备出料管上，无需额外准备试验场所等环境，极大地提高了效率；且通过分离模块、预备模块、排出模块及进料模块之间的配合，可以简便的实现分离检验，并使操作者直观的观察到分离度结果，非专业人士也能直观的了解到结果。解到结果。解到结果。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理离子交换树脂分离度测试系统及测试方法


[0001]本专利技术涉及水处理离子交换树脂再生
，具体为一种水处理离子交换树脂分离度测试系统及测试方法。

技术介绍

[0002]离子交换树脂再生时需要将阴阳离子进行分离，并将分离好的阳树脂输送到阳树脂塔进行再生，将分离好的阴树脂输送到阴树脂塔进行再生，分离后应当对分离后的离子交换树脂溶液进行检测以确认分离度是否达标，这将直接影响到再生的效率。
[0003]目前离子交换树脂分离后需要通过实验人员取样，并再移至到实验室或合适的场地后进行分离度实验，抽检效率太低，且需要专业的实验人员，无法简便的完成分离度侧视。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有离子交换树脂分离度测试效率较低、操作需要专业人员的问题，提供一种总线工业机器人运动控制系统及控制方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水处理离子交换树脂分离度测试系统，包括分离模块，所述分离模块顶部设置有预备模块，且预备模块顶部设置有进料模块，所述分离模块侧面底端设置有排出模块，且分离模块、预备模块、排出模块及进料模块外侧设置有框架模块，所述排出模块包括排出管。
[0006]优选地，所述分离模块内部包括有分离缸、总水管、分水管及阀门，且总水管贯穿至框架模块内部的一端设置有多组贯穿至分离缸内部的分水管，所述分水管设置有多组延伸至框架模块外侧的阀门。
[0007]优选地，所述预备模块包括气泡分离缸及导气管，且气泡分离缸底部与分离缸连通，所述气泡分离缸顶部设置有贯穿至框架模块外侧的导气管。
[0008]优选地，所述进料模块包括进料管、掺液管及混合管，且混合管底部延伸至气泡分离缸内部，所述混合管顶部贯穿至框架模块顶部外侧一端设置有进料管，且进料管一侧设置有掺液管。
[0009]优选地，所述框架模块包括外壳及观察窗，且外壳靠近分离缸处设置有与之配合的观察窗。
[0010]本专利技术还提供一种水处理离子交换树脂分离度测试方法，其是采用上述水处理离子交换树脂分离度测试系统进行的，该方法包括以下步骤：
[0011]步骤一：实验人员将进料管与检测管路连接并通过掺液管向内部掺入蒸馏水，或直接通过进料管将分离处理后的离子交换树脂混合液倒入；
[0012]步骤二：离子交换树脂混合液通过混合管时内部的离子交换树脂混合，使成团的离子交换树脂散开至液体内；
[0013]步骤三：混合后的离子交换树脂溶液流入气泡分离缸内，溶液内的气泡向上漂浮，
从溶液中分离后通过导气管排出，排出气泡的溶液通过重力进入到分离缸中；
[0014]步骤四：通过总水管将外部蒸馏水导入至分水管中，通过偏心排列的分水管引导水流旋转，并带动离子交换树脂混合液旋转，利用阴阳树脂之间的密度不同，使阴阳树脂在转动中逐渐的分离成上下两部分，通过阀门逐渐减小水流的冲击力度和冲击范围，使阴阳树脂在转动中完全分离成两部分；
[0015]步骤五：通过观察窗观察，可以直观的看到是否有另一种离子态的树脂存在于分离缸中，从而对离子交换树脂溶液的分离度进行直观的检验。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过模块化设置的分离模块、预备模块、排出模块及进料模块使设备可以通过三通快捷的安装至分离设备出料管上，无需额外准备试验场所等环境，极大地提高了效率；且通过分离模块、预备模块、排出模块及进料模块之间的配合，可以简便的实现分离检验，并使操作者直观的观察到分离度结果，简单快捷，非专业人士也能直观的了解到结果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的内部结构图；
[0018]图2为本专利技术的主体示意图；
[0019]图3为本专利技术的侧剖图；
[0020]图4为本专利技术的外观示意图。
[0021]图中：1、分离模块；101、分离缸；102、总水管；103、分水管；104、阀门；2、预备模块；201、气泡分离缸；202、导气管；3、排出模块；301、排出管；4、进料模块；401、进料管；402、掺液管；403、混合管；5、框架模块；501、外壳；502、观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供了一种水处理离子交换树脂分离度测试系统，其结构请参阅图1
‑
4，
该水处理离子交换树脂分离度测试系统包括分离模块1，分离模块1顶部设置有预备模块2，且预备模块2顶部设置有进料模块4，分离模块1侧面底端设置有排出模块3，且分离模块1、预备模块2、排出模块3及进料模块4外侧设置有框架模块5，排出模块3包括排出管301。
[0026]其中，分离模块1内部包括有分离缸101、总水管102、分水管103及阀门104，且总水管102贯穿至框架模块5内部的一端设置有多组贯穿至分离缸101内部的分水管103，分水管103设置有多组延伸至框架模块5外侧的阀门104；
[0027]预备模块2包括气泡分离缸201及导气管202，且气泡分离缸201底部与分离缸101连通，气泡分离缸201顶部设置有贯穿至框架模块5外侧的导气管202；
[0028]进料模块4包括进料管401、掺液管402及混合管403，且混合管403底部延伸至气泡分离缸201内部，混合管403顶部贯穿至框架模块5顶部外侧一端设置有进料管401，且进料管401一侧设置有掺液管402；
[0029]框架模块5包括外壳501及观察窗502，且外壳501靠近分离缸101处设置有与之配合的观察窗502，本专利技术通过观察窗502观察分离缸101内部的检测情况。
[0030]实施例2
[0031]本实施例提供了一种水处理离子本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水处理离子交换树脂分离度测试系统，包括分离模块(1)，其特征在于：所述分离模块(1)顶部设置有预备模块(2)，且预备模块(2)顶部设置有进料模块(4)，所述分离模块(1)侧面底端设置有排出模块(3)，且分离模块(1)、预备模块(2)、排出模块(3)及进料模块(4)外侧设置有框架模块(5)，所述排出模块(3)包括排出管(301)。2.根据权利要求1所述的一种水处理离子交换树脂分离度测试系统，其特征在于：所述分离模块(1)内部包括有分离缸(101)、总水管(102)、分水管(103)及阀门(104)，且总水管(102)贯穿至框架模块(5)内部的一端设置有多组贯穿至分离缸(101)内部的分水管(103)，所述分水管(103)设置有多组延伸至框架模块(5)外侧的阀门(104)。3.根据权利要求2所述的一种水处理离子交换树脂分离度测试系统，其特征在于：所述预备模块(2)包括气泡分离缸(201)及导气管(202)，且气泡分离缸(201)底部与分离缸(101)连通，所述气泡分离缸(201)顶部设置有贯穿至框架模块(5)外侧的导气管(202)。4.根据权利要求3所述的一种水处理离子交换树脂分离度测试系统，其特征在于：所述进料模块(4)包括进料管(401)、掺液管(402)及混合管(403)，且混合管(403)底部延伸至气泡分离缸(201)内部，所述混合管(403)顶部贯穿至框架模块(5)顶部外侧一端设置有进料管(401)，且进料管(401)一侧设置有掺...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱平，蒋岳峰，包孝林，
申请(专利权)人：江苏苏青水处理工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：