本实用新型专利技术具体涉及一种铝材切割装置，所述安装底板上端设有防护架，所述安装底板的上端左侧位于所述防护架的内部端固定设有铝管支撑架，所述铝管支撑架左侧位于所述安装底板上端面对称设有传送架，所述第三电机的输出端转动设有螺纹滑杆，所述第一气缸的的液压杆底端固定设有切割支架，所述切割支架的内部右侧设有第四电机，使用时通过切割支架上吸尘器、吸尘罩的组合设置，实现在铝材切割时所产生的的粉尘进行吸附，防止粉尘扩散，污染周边环境及影响工作人员的身心健康，通过铝屑收集槽的设置，可以对切割铝材所产生的铝屑进行收集，有利于对铝屑进行回收利用，且本实用新型专利技术能切割平整的效果，提高企业的生产效率。提高企业的生产效率。提高企业的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材切割装置
[0001]本技术属于铝材切割
，具体涉及一种铝材切割装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。目前，铝材的使用的越来越广泛，铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材切割装置是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，现阶段在加工门窗时，用于制作各种隔断，相比钢、铁、木材等材料铝型材显得更轻便和美观，由于其具有良好的防火性能，而深受广用户的喜爱，但是现有的铝材切割装置存在切割不精准、效率低、固定不牢靠的缺点，且铝材切割后产生的铝渣，不能进行回收利用，而且在切割时会产生一定的粉尘散布在车间中，对环境造成一定的污染，也会对工作人员身体健康造成一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝材切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材切割装置，包括安装底板，所述安装底板上端设有防护架，所述安装底板的上端左侧位于所述防护架的内部端固定设有铝管支撑架，所述铝管支撑架左侧位于所述安装底板上端面对称设有传送架，所述铝管支撑架与所述传送架之间设有第一电机，所述第一电机的输出轴上安设有第一皮带轮，所述安装底板的右侧上端位于所述防护架的内侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有支撑滑块，所述滑槽左侧设有位于所述安装底板上端设有第二电机，所述第二电机的输出端转动设有螺纹丝杆，所述防护架的顶端水平设有横板底端敏右侧固定设有第三电机，所述第三电机的输出端转动设有螺纹滑杆，且螺纹滑杆的另一端与所述防护架的内部左侧部设有的转轴座转动连接，所述螺纹滑杆上设有螺纹滑块，所述螺纹滑块的底端固定设有第一气缸，所述第一气缸的的液压杆底端固定设有切割支架，所述切割支架的内部右侧设有第四电机，所述第四电机的输出轴的一端与所述切割支架内部左侧壁设有的转轴座之间转动连接设置。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述传送架上对称转动设有传动辊，且传送辊上传动设有传送履带，所述传送锟的转轴上贯穿延伸至所述传送架外侧转动设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一电机的转轴上所设的第一皮带轮之间通过皮带传送连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述第二电机上所设的螺纹丝杆的一端螺纹贯穿所述滑槽内所设的支撑滑块，且螺纹丝杆与所述支撑滑块之间螺纹滑动连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述支撑滑块顶端水平设有铝管支撑板，所述铝
管支撑板上端面两侧对称设有竖板，所述竖板上贯穿对称设有第二气缸，且第二气缸的液压杆一端对称设有圆弧夹具，且圆弧夹具内设有橡胶防护层。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述切割支架内所设第四电机的转轴上转动设有切割刀片，所述切割支架的两侧设有安装框架，所述安装框架的内不设有的空腔上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的液压杆底端固定设有伸缩压杆，所述伸缩压杆的一端贯穿延伸至所述安装框架底侧外部，所述伸缩压杆位于所述安装框架的内部一端表面设有缓冲弹簧，且伸缩压杆外部一端底部设有铝管压板，所述铝管压板与所述传送架处置对称设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述切割支架的上端右侧设有吸尘器，且吸尘器的一端通过吸尘软管连接有吸尘罩，所述吸尘罩倾斜设置于所述切割支架的内部右侧壁上端。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述传送架与所述支撑滑块之间固定设有铝屑收集槽。
[0011]本技术的技术效果和优点：该铝材切割装置，将铝材放置在铝管支撑架与传送架之间，启动第一电机转动驱使第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动传送架上设置的第二皮带轮转动，同时驱使传送锟带动铝材传送带传动，此时铝材也随之向右移动，此时第二电机9转动驱使螺纹丝杆转动，螺纹丝杆转动驱使支撑滑块在滑槽内向左移动，同时带动由铝管支撑板、竖板、第二气缸、圆弧夹具所构成的铝材夹紧装置向左移动，当夹紧装置靠近所设置的铝屑收集槽时第二电机停止转动，然后通过传送辊带动铝材移动至圆弧夹具之间，通过第二气缸推动圆弧夹具相对方向移动，对铝材进行卡紧固定，然后通过圆弧夹具内所设置的橡胶防护层，使铝材夹的更加牢固，减少铝材与圆弧夹具之间的摩擦，增强圆弧夹具的使用寿命，通过第三电机启动驱使螺纹滑杆转动带动螺纹滑块移动，螺纹滑块带动由第一气缸、切割支架、第四电机、切割刀片、吸尘器、吸尘罩、安装框架构成的切割组件向右运动，当切割组件设置的切割刀片运动到铝材的切割位置正上方时，第三电机停止，然后第一气缸推动第四电机上设置的切割刀片与安装框架、电动伸缩杆、伸缩压杆、缓冲弹簧构成的缓冲压紧组件向下垂直运动至铝材切割位置，同时电动伸缩杆推动伸缩压杆下移对铝材的两端进行定位固定，第四电机启动带动切割刀片对铝材进行切割作业，切割完成后第一气缸回缩带动切割组件上移，此时第四电机停止，通过切割支架上吸尘器、吸尘罩的组合设置，实现在铝材切割时所产生的的粉尘进行吸附，防止粉尘扩散，污染周边环境及影响工作人员的身心健康，通过铝屑收集槽的设置，可以对切割铝材所产生的铝屑进行收集，有利于对铝屑进行回收利用，本技术达到了结构简单、操作方便、切割速度快、能切割平整的效果，提高企业的生产效率，能够满足用户需求。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术铝管支撑板侧视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、安装底板；2、防护架；3、铝管支撑架；4、传送架；5、第二皮带轮；6、第一电机；7、第一皮带轮；8、滑槽；9、第二电机；10、螺纹丝杆；11、支撑滑块；12、铝管支撑板；13、竖板；14、第二气缸；15、圆弧夹具；16、第三电机；17、螺纹滑杆；18、螺纹滑块；19、第一气缸；
20、切割支架；21、第四电机；22、切割刀片；23、吸尘器；24、吸尘罩；25、安装框架；26、电动伸缩杆；27、伸缩压杆；28、缓冲弹簧；29、铝屑收集槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝材切割装置，包括安装底板1，安装底板1上端设有防护架2，安装底板1的上端左侧位于防护架2的内部端固定设有铝管支撑架3，铝管支撑架3左侧位于安装底板1上端面对称设有传送架4，铝管支撑架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材切割装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上端设有防护架(2)，所述安装底板(1)的上端左侧位于所述防护架(2)的内部端固定设有铝管支撑架(3)，所述铝管支撑架(3)左侧位于所述安装底板(1)上端面对称设有传送架(4)，所述铝管支撑架(3)与所述传送架(4)之间设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上安设有第一皮带轮(7)，所述安装底板(1)的右侧上端位于所述防护架(2)的内侧开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内滑动设有支撑滑块(11)，所述滑槽(8)左侧设有位于所述安装底板(1)上端设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端转动设有螺纹丝杆(10)，所述防护架(2)的顶端水平设有横板底端敏右侧固定设有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端转动设有螺纹滑杆(17)，且螺纹滑杆(17)的另一端与所述防护架(2)的内部左侧部设有的转轴座转动连接，所述螺纹滑杆(17)上设有螺纹滑块(18)，所述螺纹滑块(18)的底端固定设有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)的液压杆底端固定设有切割支架(20)，所述切割支架(20)的内部右侧设有第四电机(21)，所述第四电机(21)的输出轴的一端与所述切割支架(20)内部左侧壁设有的转轴座之间转动连接设置。2.根据权利要求1所述的一种铝材切割装置，其特征在于：所述传送架(4)上对称转动设有传动辊，且传送辊上传动设有传送履带，所述传送辊的转轴上贯穿延伸至所述传送架(4)外侧转动设有第二皮带轮(5)，所述第二皮带轮(5)与所述第一电机(6)的转轴上所设的第一皮带轮(7)之间通过皮带传送连接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄韩花，
申请(专利权)人：黄韩花，
类型：新型
国别省市：
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