本实用新型专利技术公开了工业大麻花叶加工用风选装置，包括风选箱、导风箱、上料架及筛分机构，所述风选箱为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且风选箱底部设置有若干出料口；所述风选箱一端对应设置有导风箱，且导风箱内设置有导风板及鼓风机；所述导风箱一端设置有上料架及筛分机构，所述筛分机构包括振动板、固定杆、伸缩杆、压力弹簧、固定块及振动电机，所述固定杆通过连杆与导风箱上的固定架相连接，且固定杆内侧设置有滑槽，且滑槽内安置有伸缩杆及与伸缩杆一端连接的固定块，四只固定块分别与振动板的固定孔转动连接；本实用新型专利技术用于解决现有的大麻花叶破碎风选过程中麻籽及杂质会随物料进入风选仓中，影响风选的效率的问题。影响风选的效率的问题。影响风选的效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
工业大麻花叶加工用风选装置
[0001]本技术涉及天然产物有效成分的分离提取
，具体涉及工业大麻花叶加工用风选装置。
技术介绍
[0002]风选筛分工具包括吹式和吸式两种方式，即依据物料、杂质之间的空气动力学特性上的不同，借助风力去除物料颗粒中的轻杂。而大麻花叶提取工艺中，需要将麻花破碎、筛分、风选在萃取，而现有的大麻花叶的风选设备均采用通用风选机，将破碎后的麻花直接送入风选箱中，配合鼓风机及导风箱进行分选，而这种直接送料的方式会将麻籽及杂质一同跟随物料进入风选仓中，直接影响风选的效率及效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供工业大麻花叶加工用风选装置，解决现有的大麻花叶破碎风选过程中麻籽及杂质会随物料进入风选仓中，影响风选的效率的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]工业大麻花叶加工用风选装置，包括风选箱、导风箱、上料架及筛分机构，所述风选箱为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且风选箱底部设置有若干出料口；所述风选箱一端对应设置有导风箱，且导风箱内设置有导风板及鼓风机；所述导风箱一端设置有上料架及筛分机构，所述筛分机构包括振动板、固定杆、伸缩杆、压力弹簧、固定块及振动电机，所述固定杆通过连杆与导风箱上的固定架相连接，且固定杆内侧设置有滑槽，且滑槽内安置有伸缩杆及与伸缩杆一端连接的固定块，四只固定块分别与振动板的固定孔转动连接；所述振动板底部的固定架上通过固定台安置有振动电机，且振动电机与振动板相连接；所述振动板上设置有若干筛孔，振动板底部固定设置有导料槽。
[0006]进一步，所述导风箱通过固定架固定设置于风选箱的一端，且导风箱的出风口与风选箱开口相连接。
[0007]进一步，所述振动板倾斜安置于固定杆的固定块上。
[0008]进一步，所述上料架上设置有输送带，且上料架上的矩形开口处设置有载料框；所述上料架上设置有与有输送带相连接的驱动电机。
[0009]进一步，所述风选箱底部的出料口下方设置有过料台，且过料台上设置有若干传送带，干传送带的转轴与第二驱动电机相连接。
[0010]进一步，所述风选箱上部设置有密封盖，且密封盖一端设置有矩形开口与振动板相衔接的矩形开口。
[0011]进一步，所述风选箱底部设置有支脚，且支脚至少设置有四只。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.在风选箱进料端设置有筛分机构，其上部的振动板能够通过固定杆、伸缩杆及振动电机的驱动线进行振动筛分，将上料架导入的物料先一步进行筛选，除去固体杂质及
麻籽，防止其大量进入风选箱中，提高筛分效率。
[0014]2.风选箱底部设置有过料台，能够通过上部的传送带将风选后的不同物料送入对应的收料箱中，提高设备的实用性。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术主视图。
[0018]图3为本技术筛分机构部分结构示意图。
[0019]图中：1
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风选箱、2
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支脚、3
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密封盖、4
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过料台、5
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传送带、6
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出料口、7
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振动板、8
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导风箱、9
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固定架、10
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筛孔、11
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固定杆、12
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上料架、13
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载料框、15
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输送带、16
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振动电机、17
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伸缩杆、18
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压力弹簧、19
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固定块、20
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鼓风机。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]图1
‑
图3示出了工业大麻花叶加工用风选装置，包括风选箱1、导风箱8、上料架12及筛分机构，所述风选箱1为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且风选箱1底部设置有若干出料口6；所述风选箱1一端对应设置有导风箱8，且导风箱8内设置有导风板及鼓风机20；所述导风箱8一端设置有上料架12及筛分机构，所述筛分机构包括振动板7、固定杆11、伸缩杆17、压力弹簧18、固定块19及振动电机16，所述固定杆11通过连杆与导风箱8上的固定架9相连接，且固定杆11内侧设置有滑槽，且滑槽内安置有伸缩杆17及与伸缩杆17一端连接的固定块19，四只固定块19分别与振动板7的固定孔转动连接；所述振动板7底部的固定架9上通过固定台安置有振动电机16，且振动电机16与振动板7相连接；所述振动板7上设置有若干筛孔10，振动板7底部固定设置有导料槽；上述方案中，在风选箱1进料端设置有筛分机构，其上部的振动板7能够通过固定杆11、伸缩杆17及振动电机16的驱动线进行振动筛分，将上料架12导入的物料先一步进行筛选，除去固体杂质及麻籽，防止其大量进入风选箱1中，提高筛分效率。
[0023]实施例2：
[0024]本实施例是在现有的实施例1的基础上对导风箱8进行进一步描述，所述导风箱8通过固定架9固定设置于风选箱1的一端，且导风箱8的出风口与风选箱1开口相连接；导风箱8内部设置有导风板，能够配合鼓风机形成风道，用于风选从上部风选箱1进料口落下来的物料，将不同质量的物料吹落如不同的出料口中，实现风选。
[0025]实施例3：
[0026]本实施例是在现有的实施例1的基础上对振动板7进行进一步描述，所述振动板7倾斜安置于固定杆11的固定块19上；振动板7为上部及两端开口的矩形空腔体结构，振动板7通过两端的固定孔与两组固定块19倾斜连接，便于震动进料。
[0027]实施例4：
[0028]本实施例是在现有的实施例1的基础上对风选箱1进行进一步描述，所述风选箱1
底部的出料口6下方设置有过料台4，且过料台4上设置有若干传送带5，传送带5的转轴与第二驱动电机相连接；风选箱1底部设置有过料台4，能够通过上部的传送带5将风选后的不同物料送入对应的收料箱中，提高设备的实用性。
[0029]实施例5：
[0030]本实施例是在现有的实施例1的基础上对风选箱1进行进一步描述，所述风选箱1上部设置有密封盖3，且密封盖3一端设置有矩形开口与振动板7相衔接的矩形开口；密封盖3一端的矩形开口便于与振动板7对接进料。
[0031]实施例6：
[0032]本实施例是在现有的实施例1的基础上对风选箱1进行进一步描述，所述风选箱1底部设置有支脚2，且支脚2至少设置有四只。
[0033]在本说明书中所谈到的“一个实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.工业大麻花叶加工用风选装置，包括风选箱（1）、导风箱（8）、上料架（12）及筛分机构，其特征在于：所述风选箱（1）为上部及一端开口的矩形空腔体结构，且风选箱（1）底部设置有若干出料口（6）；所述风选箱（1）一端对应设置有导风箱（8），且导风箱（8）内设置有导风板及鼓风机（20）；所述导风箱（8）一端设置有上料架（12）及筛分机构，所述筛分机构包括振动板（7）、固定杆（11）、伸缩杆（17）、压力弹簧（18）、固定块（19）及振动电机（16），所述固定杆（11）通过连杆与导风箱（8）上的固定架（9）相连接，且固定杆（11）内侧设置有滑槽，且滑槽内安置有伸缩杆（17）及与伸缩杆（17）一端连接的固定块（19），四只固定块（19）分别与振动板（7）的固定孔转动连接；所述振动板（7）底部的固定架（9）上通过固定台安置有振动电机（16），且振动电机（16）与振动板（7）相连接；所述振动板（7）上设置有若干筛孔（10），振动板（7）底部固定设置有导料槽。2.根据权利要求1所述的工业大麻花叶加工用风选装置，其特征在于：所述导风箱（8）通过固...
【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，方敏，杨成文，朱应斌，王建雄，
申请(专利权)人：云南汉素生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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